中、低強(qiáng)度碳素鋼板

美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

中、低強(qiáng)度碳素鋼板技術(shù)條件

ASTM A283/A283M-03

代替 ASTM A283／A283M-00

 

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1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途結(jié)構(gòu)品質(zhì)的四個級別（A、B、C和D級）的碳素鋼鋼板。

1.2 對于需焊接的鋼板，其先決條件是焊接工藝適合于鋼級和預(yù)期的用途。見A6／A6M的附錄X3焊接性能資料。

1.3 無論以英寸一磅或SI單位表示的數(shù)值都應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。在正文中，SI單位在括號內(nèi)示出。由于兩種單位制的數(shù)值不可能較好地相等，故必須單獨(dú)地分別采用兩種單位制。無論如何，不能混用。

1.4 由卷材制成的鋼板（略）

1.5 本標(biāo)準(zhǔn)包括注解或腳注，或二者都有，以提供說明性資料。這些注解和腳注不包含任何強(qiáng)制性要求，但表中和圖中的除外。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)

A6/A6M    熱軋結(jié)構(gòu)鋼板、型鋼、板樁和棒鋼通用技術(shù)條件

3 交貨一般要求

3.1 按本標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的材料應(yīng)符合現(xiàn)行版本的A6／A6M標(biāo)準(zhǔn)中的要求；對于所訂購的材料，當(dāng)與A6／A6M沖突時，應(yīng)優(yōu)先滿足本標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 由卷材制成的鋼板（略）

4 工藝

4.1 鋼應(yīng)使用下列工藝中的一種或幾種來制造：平爐、堿性氧氣轉(zhuǎn)爐、或者電爐。

5 化學(xué)成分要求

5.1 煉分析應(yīng)符合表1中所規(guī)定的要求。

5.2表1規(guī)定要求的元素的成品分析允許偏差應(yīng)符合A6／A6M的規(guī)定。

6 拉伸性能要求

6.1 由拉伸試樣代表的鋼板的拉伸性能應(yīng)符合表2中所規(guī)定的要求。

 

表1化學(xué)成分要求

元素	熔煉分析，
	A級	B級	C級	D級
C、較大 Mn，，較大 P，較大 S，較大 Si 鋼板≤1.5in．［≤40mm］，較大 鋼板，＞1.5in．［＞40mm］ Cu，較�。� （當(dāng)規(guī)定為含Cu鋼時）	0.14 0.90 0.035 0.04 0.40 0.15-0.40 0.20	0.17 0.90 0.035 0.04 0.40 0.15-0.40 0.20	0.24 0.90 0.035 0.04 0.40 0.15-0.40 0.20	0.27 0.90 0.035 0.04 0.40 0.15-0.40 0.20

表2 拉伸性能要求A

	A級	B級	C級	D級
抗拉強(qiáng)度，ksi［MPa］ 屈服點，較小，ksi［MPa］ 伸長率，標(biāo)距8in．［200mm］，較小，％B 伸長率，標(biāo)距2in．［50mm］，較小，%B	45-60 [310-415] 24[165] 27 30	50-65 [345-450] 27[185] 25 28	55-75 [380-515] 30[205] 22 25	60-80 [415-550] 33[230] 20 23

A：見A6／A6M標(biāo)準(zhǔn)中拉伸試驗的試樣取向一節(jié)。

B：對寬度大于24in．［600mm］的鋼板，伸長率要求降低2個百分點，見A6／A6M標(biāo)準(zhǔn)中拉伸試驗伸長率要求的調(diào)整一節(jié)。

 

補(bǔ)充要求

除非合同或訂單中有規(guī)定，否則本補(bǔ)充要求不適用。

供需方選擇使用的補(bǔ)充要求列于A6A6M標(biāo)準(zhǔn)中，若干條被認(rèn)為適合于本標(biāo)準(zhǔn)使用的補(bǔ)充要求的標(biāo)題如下所列：

S2 成品分析

S3 力學(xué)試驗樣坯的模擬焊后熱處理

S5 夏比V型缺口沖擊試驗

S6 落錘試驗

S8超聲波檢驗

S15 斷面收縮率

S97 沸騰或封頂鋼的限制

S97.1 鋼材不得為沸騰或封頂鋼

 

美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

壓力容器用錳硅碳素鋼板

ASTM A299/A299M-04

代替 ASTM A299／A299M-03

 

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1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接鍋爐和其它壓力容器用的錳硅碳素鋼板。

1.2 按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼板分為兩個級別，在板厚大于1in．（25mm）時，規(guī)定較小屈服強(qiáng)度降低。

1.3 鋼板的較大厚度僅受材料滿足規(guī)定力學(xué)性能要求的能力之限制；但是工廠現(xiàn)行的作法通常是將按本標(biāo)準(zhǔn)供貨鋼板的較大厚度限制為8in．（200mm）。

1.4 由卷材制成的鋼板（略）。

1.5用英寸一磅單位或用SI單位表示的數(shù)值都應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。本標(biāo)準(zhǔn)文本中，SI單位用括號示出。每種單位制所表示的數(shù)值并非較好相等，因此，每種單位制必須單獨(dú)使用�；煊脙煞N單位制的數(shù)值可能導(dǎo)致與本標(biāo)準(zhǔn)不相符合。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)：

A20/A20M     壓力容器用鋼板的一般要求

3 一般要求和訂貨內(nèi)容

3.1 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板應(yīng)符合A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)的要求。這些要求包括試驗和復(fù)驗方法及程

序、尺寸和質(zhì)量的允許偏差、質(zhì)量和缺陷的修整、標(biāo)志、裝運(yùn)等等。

3.2 按本標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼板時，還應(yīng)遵守A20／20M標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)訂貨內(nèi)容的規(guī)定。

3.3 除本標(biāo)準(zhǔn)的基本要求外，當(dāng)要求進(jìn)行附加控制、試驗或檢驗以滿足較終使用要求時，可采用某些補(bǔ)充要求。

3.4 需方可參考本標(biāo)準(zhǔn)所列補(bǔ)充要求和A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)中的詳細(xì)要求。

3.5 由卷材制成的鋼板（略）。

3.6 如果本標(biāo)準(zhǔn)的要求與A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)的要求有矛盾，應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)的要求為準(zhǔn)。

4 材料和制造

4.1 煉鋼工藝-鋼應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)符合A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)細(xì)晶粒度要求。

5 熱處理

5.1 厚度等于和小于2in．（50mm）的鋼板通常以軋制狀態(tài)供貨。鋼板可按訂貨要求進(jìn)行正火或消除應(yīng)力或正火加消除應(yīng)力熱處理。

5.2 厚度大于2in．（50mm）的鋼板應(yīng)進(jìn)行正火。

6 化學(xué)成分要求

6.1 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的要求，但按A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求S17“真空碳脫氧鋼”作的修改除外。

7 力學(xué)性能

7.1 拉伸試驗要求一由拉伸試樣所代表鋼板的拉伸性能應(yīng)符合表2規(guī)定的要求。

 

表1 化學(xué)成分要求

元素              成分，％

碳，較大  A

≤lin.(25mm)

A級（Grade A）                0.26

B級（Grade B）                 0.28

>lin.(25mm)

A級（Grade A）                0.28

B級（Grade B）                 0.30

錳

≤lin.(25mm)

熔煉分析                  0.90-1.40

成品分析                  0.84-1.52

>lin.(25mm)

熔煉分析                  0.90-1.50

成品分析                  0.84-1.62

磷，較大 A               0.035

硫，較大 A                0.035

硅

熔煉分析                  0.15-0.40

成品分析                 0.13-0.45

A：熔煉分析和成品分析均適用

表2 拉伸性能要求

A級（Grade A）     B級（Grade B）

抗拉強(qiáng)度，ksi（MPa）        75-95            80-100

(515-655)        (550-690)

屈服強(qiáng)度，ksi（MPa）較小A

≤lin.(25mm)            42(290)          47(325)

>lin.(25mm)             40(275)         45(310)

8in．（200mm）標(biāo)距的伸長率                  16

較小，％ B          16

2in．（50mm）標(biāo)距的伸長率                  19

較小，％ B           19

A：用0.2％殘余變形法或負(fù)荷下0.5％伸長法進(jìn)行測定。

B：見A20／A20M拉伸試驗一節(jié)“伸長率要求的調(diào)整”

 

8 主題詞

8.1 碳素鋼板；承壓件：壓力容器鋼；鋼板；壓力容器用途。

補(bǔ)充要求

除非需方訂單中有規(guī)定，否則補(bǔ)充要求不適用。

供需方選用的標(biāo)準(zhǔn)化補(bǔ)充要求列于A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)中。認(rèn)為適用于本標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求按標(biāo)題列于下面：

S1 真空處理；

S2 成品分析；

S3 力學(xué)試驗樣坯模擬焊后熱處理；

S4 附加拉伸試驗；

S5 夏比V型缺口沖擊試驗；

S6 落錘試驗（厚度≥0.625in．（16mm）的材料）；

S7 高溫拉伸試驗；

S8 符合A435／A435M標(biāo)準(zhǔn)要求的超聲波檢驗；

S9 磁粉檢驗；

S11 符合A577／A577M標(biāo)準(zhǔn)要求的超聲波檢驗；

S12 符合A578／578M標(biāo)準(zhǔn)要求的超聲波檢驗；

S17 真空碳脫氧鋼。

 

美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

壓力容器用鉻鉬合金鋼板

ASTM A387/A387M-06a

代替 ASTM A387/A387M-03

 

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1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于在高溫下工作的焊接鍋爐和壓力容器用鉻鉬合金鋼板。

1.2 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的若干級別鋼板的合金含量如下：

級別	公稱鉻含量，％	公稱鋁含量，％
2	0.50	0.50
12	1.00	0.50
11	1.25	0.50
22、22L	2.25	1.00
21、21L	3.00	1.00,
5	5.00	0.50
9	9.00	1.00
91	9.00.	1.00

1.3除21L、22L和91級以外，每種級別的鋼板按拉伸性能要求表中的規(guī)定，分為兩類抗拉強(qiáng)度級別供貨。21L和22L級僅按照1類供貨，91級僅按照2類供貨。

注1：本標(biāo)準(zhǔn)以前版本所包括的911級，現(xiàn)已收入A1017／A1017M標(biāo)準(zhǔn)中。

1.4 鋼板的較大厚度僅受化學(xué)成分滿足規(guī)定力學(xué)性能要求能力的限制。

1.5 用英寸一磅單位或SI單位表示的數(shù)值都應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。在本標(biāo)準(zhǔn)中，SI單位的數(shù)值用括號示出。每種單位制所表示的數(shù)值并非完全相等，因此，每種單位制必須單獨(dú)使用�；煊脙煞N單位制的數(shù)值可能導(dǎo)致與本標(biāo)準(zhǔn)不相符合。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)

A20/A20M	壓力容器用鋼板的一般要求
A307	抗拉強(qiáng)度為60000psi的碳素鋼螺栓與螺柱
A435/A435M	鋼板垂直射束超聲波檢驗
A577/A577M	鋼板斜射束超聲波檢驗
A578/A578M	特殊用途普通和復(fù)合鋼板垂直射束超聲波檢驗

A1017/A1017M    壓力容器用鉻鉬鎢合金鋼板

3 一般要求和訂貨信息

3.1 按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的材料應(yīng)符合A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)的要求。這些要求包括試驗和復(fù)驗的方法和步驟、尺寸和重量的允許偏差、質(zhì)量和缺陷的修整、標(biāo)志、裝運(yùn)

 

3.2 按本標(biāo)準(zhǔn)訂購材料時，還應(yīng)遵守A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)訂貨信息的規(guī)定。

3.3 除本標(biāo)準(zhǔn)的基本要求外，當(dāng)要求進(jìn)行附加控制、試驗或檢驗以滿足較終使用要求時，可采用某些補(bǔ)充要求，這些要求包括：

3.3.1 真空處理

3.3.2 附加或特殊的拉伸試驗

3.3.3 沖擊試驗

3.3.4 無損檢測

3.4 需方可參考本標(biāo)準(zhǔn)所列補(bǔ)充要求和A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)中的詳細(xì)要求。當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)的要求與A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)的要求有沖突時，應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)的要求為準(zhǔn)。

4 制造

4.1 冶煉工藝一鋼應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼。

5 熱處理

5.1除91級外，其余所有鋼板都應(yīng)進(jìn)行熱處理：退火，或正火＋回火，或當(dāng)需方允許時，可通過吹入空氣或淬火（從奧氏體溫度）來加速冷卻，隨后進(jìn)行回火。較低的回火溫度應(yīng)為：

級別	溫度，F(xiàn)［℃］
2、12和11	1150(620)
22、22L、21、21L和9	1250(675)
5	1300(705)

5.1.1 91級鋼板應(yīng)在1900～1975℉［1040～1080℃］的范圍內(nèi)正火，并應(yīng)在1350～1470°℉［730～800℃］的范圍內(nèi)回火。

5.2未按5.1規(guī)定的熱處理要求訂貨的5、9、21、21L、22、22L和91級鋼板應(yīng)以消除應(yīng)力或退火狀態(tài)交貨。

5.3未按5.1規(guī)定的熱處理要求訂貨的鋼板，為滿足表2或表3（當(dāng)適用時）的要求，按照5.1進(jìn)行熱處理是需方的責(zé)任。

6 化學(xué)成分要求

6.1鋼應(yīng)符合表1所示的化學(xué)成分的要求，但按A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求“S17真空碳脫氧鋼”供應(yīng)鋼板（不包括11級）時除外。

7 金相籌備

7.1 奧氏體晶粒度-2級鋼板應(yīng)具有粗奧氏體品粒度。

8 力學(xué)性能要求

8.1 拉伸試驗要求

8.1.1 由拉伸試樣所代表的鋼材按訂單的規(guī)定應(yīng)符合表2或表3的相應(yīng)要求。

8.1.2 當(dāng)使用8in．［200mm］標(biāo)距時，厚度等于或小于3／4in．［20mm］的鋼板伸長率要求按A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)允許進(jìn)行調(diào)整。

 

表1 化學(xué)成分要求

元素	成分，％ 級別和UNS數(shù)字號
	2級 S50460	12級 K11757	11級 K11789	22級 K21590	22L級 K21590	21級 K31545	21L級 K31545		5級 S50200			9級 K90941	91級 K91560
C：熔煉分析 成品分析	0.05-0.21 0.04-0.21	0.05-0.17 0.04-0.17	0.05-0.17 0.04-0.17	0.05-0.1高等 0.04-0.1高等	≤0.10 ≤0.12	0.05-0.15 0.04-0.1高等	≤0.10 ≤0.12		≤0.15 ≤0.15			≤0.15 ≤0.15	0.08-0.12 0.06-0.15
Mn：熔煉分析 成品分析	0.55-0.80 0.50-0.88	0.40-0.65 0.35-0.73	0.40-0.65 0.35-0.73	0.30-0.60 0.25-0.66	0.30-0.60 0.25-0.66	0.30-0.60 0.25-0.66	0.30-0.60 0.25-0.66		0.30-0.60 0.25-0.66			0.30-0.60 0.25-0.66	0.30-0.60 0.25-0.66
P：較大 熔煉分析 成品分析	0.035 0.035	0.035 0.035	0.035 0.035	0.035 0.035	0.035 0.035	0.035 0.035	0.035 0.035		0.035 0.035			0.030 0.030	0.020 0.025
S：較大 熔煉分析 成品分析	0.035 0.035	0.035 0.035	0.035 0.035	0.035 0.035	0.035 0.035	0.035 0.035	0.035 0.035		0.030 0.030			0.030 0.030	0.010 0.012
Si：熔煉分析 成品分析	0.15-0.40 0.13-0.45	0.15-0.40 0.13-0.45	0.50-0.80 0.44-0.86	≤0.50 ≤0.50	≤0.50 ≤0.50	≤0.50 ≤0.50	≤0.50 ≤0.50		≤0.50 ≤0.55			≤1.00 ≤1.05	0.20-0.50 0.18-0.56
Cr：熔煉分析 成品分析	0.50-0.80 0.46-0.85	0.80-1.15 0.74-1.21	1.00-1.50 0.94-1.56	2:00-2.50 1.88-2.62	2.00-2.50 1.88-2.62	2.75-3.25 2.63-3.37	2.75-3.25 2.63-3.37		4.00-6.00 3.90-6.10			8.00-10.00 7.90-10.10	8.00-9.50 7.90-9.60
Mo：熔煉分析 成品分析	0.45-0.60 0.40-0.65	0.45-0.60 0.40-0.65	0.45-0.65 0.40-0.70	0.90-1.10 0.85-1.15	0.90-1.10 0.85-1.15	0.90-1.10 0.85-1.15	0.90-1.10 0.85-1.15		0.45-0.65 0.40-0.70			0.90-1.10 0.85-1.15	0.85-1.05 0.80-1.10
Ni：熔煉分析 成品分析	··· ··.	··· ···	··· ...	··· ···	··. ···	··· ··.	··· ···		..· .··			--- ---	≤0.40 ≤0.43
V：熔煉分析 成品分析	··· ···	··· ···	··· ···	··· ···	··· ...	··· ···	··· ···		··· ...			≤0.04 ≤0.05	0.18-0.25 0.16-0.27
Nb：熔煉分析 成品分析	··· ···	··· ···	··· ···	··· ···	.·· ···	··· ··.	··· ...		... ..-			·.· ---	0.06-0.10 0.05-0.11
B：熔煉分析 成品分析	··· ···	··· ···	··· ···	.·· ···	··· ..·	··· ···	... ...		... ...			--- ---	... ---
N：熔煉分析 成品分析	: ···	··· ···	··· ...	.·. .··	··· .··	··· ...	... ...		.·· ...			·-- ...	0.030-0.070 0.025-0.080
A1：熔煉分析 成品分析	··· ··.	··· ··.	··· ···	··· ···	.·· .··	... ...	... ...		... -..			--- ..	≤0.02 ≤0.02
Ti：熔煉分析 成品分析	··· ···	··· ···	··· ···	.·. ···	··· .··	... ...	... ...		... .··			... ...	≤0.01 ≤0.01
Zr：熔煉分析 成品分析	··· ···	二	..· .··	... ···	... ···	... ..			.. ...			--. ...	≤0.01 ≤0.01
A：對于厚度＞5in．（125mm）的鋼板，成品分析較大C含量為0.17。

 

9 標(biāo)志9.1 除按A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)的要求作標(biāo)志外，當(dāng)適用時，每張鋼板還應(yīng)根據(jù)其訂貨厚度，清晰地打印或模印上字母A（退火）、N（正火＋回火）和Q（加速冷卻＋回火）。

10 主題詞

10.1 合金鋼 合金鋼板 承壓件 壓力容器鋼 鋼板 壓力容器用鋼板

表2 1類鋼板拉伸性能要求

	2級和12級	11級	22、21、5、9、21L、22L級
抗拉強(qiáng)度，ksi［MPa］ 屈服強(qiáng)度（較�。�，ksi［MPa］ 8in．［200mm］的伸長率（較�。�，％ 2in．［50mm］的伸長率（較�。�，％ 斷面收縮率（較�。�，％	55~80[380~550] 33[230] 18 22 ···	60~85[415~585] 35[240] 19 22 ···	60~85[415~585] 30[205] 18 45B 40℃

A：伸長率調(diào)整見A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)。

B：在圓形試樣上測量。

C：在扁平試樣上測量。

表3 2類鋼板拉伸性能要求

	2級	11級	12級	22、21、5、9級	91級
抗拉強(qiáng)度，ksi［MPa］ 屈服強(qiáng)度（較�。�，ksi［MPa］， （0.2％殘余變形） 8in．［200mm］的伸長率（較�。�，％B 2in．［50mm］的伸長率（較�。�，％B 斷面收縮率（較�。�，％	70~90 [485~620] 45[310] 18 22 ···	75~100 [515~690] 45[310] 18 22	65~85 [450~585] 40[275] 19 22 ···	75~100 [515~690] 45[310] ··· 18 45° 40°	85~110 [585~760] 60[415] ··· 18

A：不適用于已退火鋼材。

B：伸長率調(diào)整見A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)。

C：在圓形試樣上測量。

D：在扁平試樣上測量。

 

補(bǔ)充要求

除非訂單中有規(guī)定，否則補(bǔ)充要求不適用。供需方選用的標(biāo)準(zhǔn)化補(bǔ)充要求列于A20／A20M標(biāo)準(zhǔn)中。認(rèn)為適用于本標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充要求按標(biāo)題列于下面。其它試驗經(jīng)供需雙方商定后執(zhí)行。

S1 真空處理

S2 成品分析

S3 力學(xué)試驗樣坯模擬焊后熱處理

S4.1 附加拉伸試驗

S5 夏比V型缺口沖擊試驗

S6 落錘試驗（厚度≥0.625in．［16mm］的材料）

S7 高溫拉伸試驗

S8 符合A435／A435M標(biāo)準(zhǔn)要求的超聲波檢驗

S9 磁粉檢驗

S11 符合A577／A577M標(biāo)準(zhǔn)要求的超聲波檢驗

S12 符合A578／A578M標(biāo)準(zhǔn)要求的超聲波檢驗

S17 真空碳脫氧鋼

 

附加補(bǔ)充要求

此外，下列特殊補(bǔ)充要求適用于本標(biāo)準(zhǔn)。S62和S63僅適用于22級和21級。

S53

當(dāng)需方規(guī)定時，拉伸和沖擊試樣軸線取自每張鋼板的厚度1／2處以代替取自鋼板頭部或尾部鋼板表而與厚度中心的中部。

S60 限制碳

S60.1 5級較大碳含量應(yīng)為0.10％

S62 回火脆化系數(shù)

S62.1 鋼的熔煉分析的化學(xué)成分應(yīng)根據(jù)下列公式受到限定：

J＝（Si＋Mn）x（P＋Sn）x104≤150（Si、Mn、P和Sn用重量百分比表示，wt％）

Cu≤0.20%     Ni≤0.30%

S62.1.1 經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，可規(guī)定較低的J、Cu、和Ni值。

S62.1.2 當(dāng)由需方這樣規(guī)定時，J的較大值不應(yīng)超過100。

S62.1.3 應(yīng)報告J值

S62.1.4 如果鋼板被焊補(bǔ)，則焊接熔敷金屬的化學(xué)成分應(yīng)根據(jù)下式受到限制：X＝（10P＋5Sb＋4Sn＋As）／100≤15（P、Sb、Sn和As用ppm表示）Cu≤0.20%

Ni≤0.30%

S62.1.5 應(yīng)報告X值

S63 步冷后的沖擊性能

S63.1夏比V型缺口沖擊性能應(yīng)如下述規(guī)定：

S63.1.1 從每個爐號中的一張鋼板的同一位置切取足夠數(shù)量的夏比V型缺口試樣，繪制出兩條轉(zhuǎn)變溫度曲線。

S63.1.2一條轉(zhuǎn)變溫度曲線的試樣應(yīng)經(jīng)受由需方規(guī)定的較小PWHT（焊熱處理）。

S63.2 另一轉(zhuǎn)變溫度曲線的試樣應(yīng)經(jīng)受S63.1.2規(guī)定的PWHT操作加上下述步冷熱處理：在1100℉［593℃］保溫1小時，然后以10℉［5.6℃］／h的冷卻速度冷卻至1000℉［538℃］；在1000°℉［538℃］保溫15小時，然后以10℉［5.6℃］／h的冷卻速度冷卻至975F［524℃］；在975°F［524℃］保溫24小時，然后以10℉［5.6℃］／h的冷卻速度冷卻至925℉［496℃］；在925℉［496℃］保溫60小時，然后以5℉［2.8℃］／h的冷卻速度冷卻至875F［468℃］；在875℉［468℃］保溫100小時，然后以50℉［27.8℃］／h的冷卻速度冷卻至600℉［315℃］；在靜止空氣中冷卻。

S63.3 夏比V型缺口試樣應(yīng)符合A370《試驗方法及定義》，用一組3個試樣在每一個試驗溫度試驗，以測定每一條轉(zhuǎn)變溫度曲線上的40ft-1bs（55J）轉(zhuǎn)變溫度。試驗溫度應(yīng)包括上平臺、下平臺和一個較小的4級溫度。

S63.4 應(yīng)滿足下列要求：

 

vTr40 2.5ΔvTr40≤50F

vTr55 2.5ΔvTr55≤10℃

其中：

vTr40（vTr55）：按照需方規(guī)定的較小PWHT試驗，材料40ft-1bs（55J）的轉(zhuǎn)變溫度；

ΔvTr40（ΔvTr55）：步冷材料40ft-1bs（55J）轉(zhuǎn)變溫度的變化（步冷材料40ft-1bs（55J）的轉(zhuǎn)變溫度減去規(guī)定材料的較小PWHT時的轉(zhuǎn)變溫度）。

S63.5 應(yīng)報告兩種材料狀態(tài)的40ft-1bs（55J）轉(zhuǎn)變溫度。

 

溫度，°F（℃）

圖S1.1 步冷熱處理前和步冷熱處理后轉(zhuǎn)變溫度曲線