海洋平臺結(jié)構(gòu)用鋼板

海洋平臺結(jié)構(gòu)用鋼板

1 范圍

本標準規(guī)定了海洋平臺結(jié)構(gòu)用鋼板的牌號表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。

本標準適用于海洋平臺結(jié)構(gòu)用厚度不大于150mm鋼板。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

。凡是不注日期的引用文件,其較新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB／T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB／T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB／T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.11鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 物質(zhì)材料分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量

GB/T 223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T 223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-****萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26鋼鐵及合金 鉬含量的測定 氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量

GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T 223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T 223.59鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T 223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸重量法測定硅含量

GB/T 223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.72鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法

GB/T 223.75鋼鐵及合金 硼含量的測定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB/T 223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測定硼量

GB/T 223.84鋼鐵及合金 鈦含量的測定 二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 228.1  金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 709-2008熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

YB/T 4283--2012

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5313 厚度方向性能鋼板

GB/T 14977 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

YB／T 081 冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熱機械軋制 thermomechanical rolling

較終變形在某一溫度范圍內(nèi)進行，使材料獲得僅依靠熱處理不能獲得的特定性能的軋制工藝。

注1：軋制后如果加熱到580℃可能導(dǎo)致材料強度值的降低。如果確實需要加熱到580℃以上，則應(yīng)由供方進行。

注2：熱機械軋制交貨狀態(tài)可以包括加速冷卻或加速冷卻并回火（包括自回火），但不包括直接淬火或淬火加回火。

3.2

正火軋制 normalizing rolling

較終變形是在某一溫度范圍內(nèi)進行，使材料獲得與正火后性能相當(dāng)?shù)能堉乒に嚒?/p>

4 牌號表示方法

鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母、屈服強度數(shù)值、代表“海洋”的漢語拼音重要地位字母、質(zhì)量等級符號四個部分組成。例如：Q355HYD。其中：

Q-鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的重要地位字母；

355-屈服強度數(shù)值，單位為兆帕（MPa）；

HY-海洋平臺的“海洋”漢語拼音的重要地位字母；

D-質(zhì)量等級。

當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，例如：Q355HYDZ25。

5 訂貨內(nèi)容

訂貨時用戶需提供以下信息：

a）產(chǎn)品名稱；

b）本標準號；

c）牌號；

d）規(guī)格；

e）重量；

f）交貨狀態(tài)；

g）標志；

h）特殊要求。

 

 

6 尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB／T 709-2008的規(guī)定。

6.2 鋼板的厚度偏差應(yīng)符合GB／T 709-2008中B類偏差的規(guī)定，且鋼板的平均厚度不小于公稱厚度。

6.3 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板，具體在合同中注明。

7 技術(shù)要求

7.1 牌號及化學(xué)成分

7.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7.1.2 當(dāng)需要加人細化晶粒元素時，鋼中應(yīng)至少含有Al、Nb、V、Ti中的一種。加入的細化晶粒元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明含量。

7.1.3 鋼中氮元素含量應(yīng)符合表1的規(guī)定。如供方保證，可不進行氮元素含量分析。如果鋼中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

7.1.4 當(dāng)Cr、Ni、Cu作為殘余元素時，其含量應(yīng)分別不大于0.30％。

7.1.5 厚度大于100mm鋼板的化學(xué)成分（熔煉分析）由供需雙方協(xié)商。

7.1.6 成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB／T222的規(guī)定。

7.1.7 對于厚度方向性能鋼板，硫含量應(yīng)符合GB／T 5313的規(guī)定。

7.1.8 碳當(dāng)量（CEV）和焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）

7.1.8.1 各牌號鋼的熔煉分析的碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)符合表2的相應(yīng)規(guī)定。鋼一般以碳當(dāng)量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以采用熔煉分析焊接裂紋敏感性指數(shù)來代替熔煉分析碳當(dāng)量。熔煉分析碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)按公式（1）或公式（2）計算。

7.1.8.2 用于計算碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)的化學(xué)成分應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

7.2 冶煉方法

鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)過鋼包爐等爐外精煉或真空脫氣。

7.3 交貨狀態(tài)

鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

7.4 力學(xué)性能

7.4.1 鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

7.4.2 厚度不小于6mm的鋼板應(yīng)做沖擊試驗，沖擊試樣尺寸取10mmx10mmx55mm的標準試樣；當(dāng)鋼板不足以制取標準試樣時，應(yīng)采用10mmx7.5mmx55mm或10mmx5mmx55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表4規(guī)定值的75％或50％，優(yōu)先采用較大尺寸試樣。

7.4.3 鋼材的沖擊試驗結(jié)果按一組3個試樣的算術(shù)平均值進行計算，允許其中有1個試驗值低于規(guī)定

值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％。

當(dāng)夏比（V型缺口）沖擊試驗結(jié)果不符合上述規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板或同一樣坯上再取3個試樣進

行試驗，前后兩組6個試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣值低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)

定值70％的試樣只允許有1個。

 

 

       表1 牌號及化學(xué)成分                        YB/T 4283--2012

牌號	質(zhì)量 等級	化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）／％
		C	Si	Mn	P	S	Nb	V	Mo	Ni	Cr	Cu	N	Ti AlE
		不大于                                                                            不小于
Q355HY	D	0.16	0.50	1.65	0.020	0.010	0.050	0.12	0.20	0.50	0.30	0.30	0.010	0.030  0.020
	E	0.16	0.50	1.65	0.018	0.007	0.050	0.12	0.20	0.50	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
	F	0.14	0.50	1.65	0.015	0.005	0.050	0.12	0.20	0.50	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
Q420HY	D	0.16	0.55	1.65	0.020	0.010	0.050	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
	E	0.16	0.55	1.65	0.018	0.007	0.050	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
	F	0.14	0.55	1.65	0.015	0.005	0.050	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
Q460HY	D	0.16	0.55	1.65	0.020	0.010	0.070	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
	E	0.16	0.55	.1.65	0.018	0.007	0.070	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
	F	0.14	0.55	1.65	0.015	0.005	0.070	0.12	0.25	0.70	0.30	0.30	0.010	0.030 0.020
Q500HY	D	0.18	0.55	1.70	0.020	0.010	0.070	0.12	0.50	0.70	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
	E	0.18	0.55	1.70	0.018	0.007	0.070	0.12	0.50	1.50	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
	F	0.16	0.55	1.60	0.015	0.005	0.070	0.12	0.50	1.50	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
Q550HY	D	0.18	0.55	1.70	0.020	0.010	0.070	0.12	0.50	0.70	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
	E	0.18	0.55	1.70	0.018	0.007	0.070	0.12	0.50	1.50	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
	F	0.16	0.55	1.60	0.015	0.005	0.070	0.12	0.50	1.50	0.60	0.50	0.010	0.030 0.020
Q620HY	D	0.18	0.55	1.70	0.020	0.010	0.070	0.12	0.60	0.80	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
	E	0.18	0.55	1.70	0.018	0.007	0.070	0.12	0.60	1.50	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
	F	0.16	0.55	1.60	0.015	0.005	0.070	0.12	0.60	1.50	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
Q690HY	D	0.18	0.55	1.70	0.020	0.010	0.070	0.12	0.60	0.80	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
	E	0.18	0.55	1.70	0.018	0.007	0.070	0.12	0.60	1.50	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
	F	0.16	0.55	1.60	0.015	0.005	0.070	0.12	0.60	1.50	0.80	0.80	0.010	0.030 0.020
a全鋁，酸溶鋁可代替全鋁含量測定。酸溶鋁含量不小于0.015％。 注：當(dāng)細化晶粒元素組合加入時，Nb＋V＋Ti≤0.12％。

表2 碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感性指數(shù)

牌號 O AH	交貨狀態(tài)	規(guī)定厚度下的碳當(dāng)量CEV／％			規(guī)定厚度下的焊接裂紋敏感性指數(shù)Pam／％
		≤50mm	>50mm~100mm	>100mm	≤50mm	>50mm~100mm	>100mm
	正火、控軋、熱機械 軋制、正火軋制	≤0.43	≤0.43	協(xié)商	≤0.24	≤0.24	協(xié)商
	熱機械軋制、熱機械 軋制十回火	≤0.43	≤0.43
					≤0.22	≤0.22
	淬火十回火
					-	--
Q460HY	熱機械軋制、熱機械 軋制十回火	≤0.43	≤0.43		≤0.22	≤0.22
	淬火十回火
					-	-
Q500HY	熱機械軋制、熱機械 軋制十回火	≤0.47	協(xié)商
					≤0.24	協(xié)商
	淬火十回火	≤0.60	協(xié)商		--
Q550HY	熱機械軋制、熱機械 軋制十回火	≤0.47	協(xié)商		≤0.24
	淬火十回火	≤0.65	協(xié)商		-
Q620HY	熱機械軋制、熱機械 軋制十回火	≤0.48	協(xié)商		≤0.25
	淬火十回火	≤0.65	協(xié)商		-
Q690HY	熱機械軋制、熱機械 軋制＋回火	≤0.48	協(xié)商		≤0.25
	淬火十回火	≤0.65	協(xié)商		-

表3 鋼板的交貨狀態(tài)

牌號	交貨狀態(tài)
Q355HY	正火（N）、控軋（CR）、熱機械軋制（TMCP）、正火軋制（NR）
Q420HY	熱機械軋制（TMCP）、熱機械軋制十回火（TMCP＋T）、淬火＋回火（QT）
Q460HY
Q500HY	熱機械軋制（TMCP）、熱機械軋制十回火（TMCP＋T）、淬火十回火（QT）
Q550HY
Q620HY
Q690HY

表4 鋼板的力學(xué)性能

牌號	質(zhì)量 等級	1 - 拉伸試驗					夏比V型沖擊試驗°
		屈服強度aRa／MPa		抗拉強度Rm MPa	屈強比	斷后 伸長率A %	試驗溫度 0.	沖擊吸收能量 KV2/J
		鋼板厚度／mm
		≤100	>100
Q355HY	D -	≥355	協(xié)商	470~630	≤0.87b	≥22	-20	≥50
	E
							-40
	F
							-60

 

 

YB/T 4283-2012

表4（續(xù)）

牌號	質(zhì)量 等級	拉伸試驗					夏比V型沖擊試驗
		屈服強度aRd／MPa		抗拉強度Rm MPa	屈強比	斷后 伸長率A %	試驗溫度 0.	沖擊吸收能量 KV2/J
		鋼板厚度／mm
		≤100	>100
Q420HY	D	≥420	協(xié)商	490~650	≤0.93	≥19	-20	90
	E						-40
	F
							-60
Q460HY	D	≥460		510~680	≤0.93	≥17	-20	≥60
							-40
	E
	F
							-60
Q500HY	D	≥500		610~770	-	≥16	-20	≥50
							-40
	E
							-60
	F
Q550HY	D	≥550		670~830	-	≥16	-20	≥50
	E						-40
	F						-60
Q620HY	D	≥620		720~890	-	≥15	-20	≥50
							-40
	E
	F						-60
Q690HY	D	≥690		770~940	-	≥14	-20	≥50
	E
							-40
	F						-60
a如屈服現(xiàn)象不明顯，屈服強度取Rpo．2。 b若交貨狀態(tài)為TMCP，屈強比不大于0.93。 c沖擊試驗取橫向試樣。

7.4.4 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行鋼板的厚度方向性能檢驗，厚度方向的斷面收縮率應(yīng)符合GB／T 5313的規(guī)定，且其抗拉強度應(yīng)不小于表4規(guī)定的下限值的80％。

7.4.5 經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行應(yīng)變時效沖擊試驗。應(yīng)變時效的應(yīng)變量、沖擊溫度、沖擊吸收能量、試樣方向經(jīng)協(xié)商后在合同中注明。7.5 表面質(zhì)量

7.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。

7.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其高層度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的較小厚度。

7.5.3 鋼板表面缺陷不允許焊補，允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的較小厚度，修磨清理處應(yīng)平滑無棱角。7.5.4 經(jīng)供需雙方協(xié)定，表面質(zhì)量可參照GB／T14977的規(guī)定。

7.6 超聲波檢驗

鋼板應(yīng)逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法為GB／T 2970，其驗收級別應(yīng)在合同中注明。經(jīng)供需雙方協(xié)

商，也可采用其他超聲波探傷方法，具體在合同中注明。

 

 

7.7 其他特殊技術(shù)要求

經(jīng)供需雙方協(xié)議，需方可對鋼板提出可焊性等其他特殊技術(shù)要求，具體在合同中注明。

8 試驗方法

8.1 每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5 檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法

序號	檢驗項目	取樣數(shù)量	取樣方法	試驗方法
1	化學(xué)成分	1個／爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20124、 GB/T 20125
2	拉伸試驗	1個	GB／T 2975，橫向	GB/T 228.1
3	夏比V型沖擊試驗	1組（3個）	GB／T 2975，橫向	GB/T 229
4	應(yīng)變時效沖擊試驗	1組（3個）	GB/T 4160	GB/T 4160
5	厚度方向性能	1組（3個）	GB/T 5313	GB/T 5313
6	超聲波檢驗	逐張	-	GB/T 2970
7	表面質(zhì)量	逐張	-	目視
8	尺寸、外形	逐張	-	合適的量具

8.2 對于Q460HY及以下強度級別的鋼板，厚度大于40mm時，每批增加一組沖擊試驗，增加的沖擊試樣取樣位置為鋼板厚度的1／2處。

8.3 鋼板的厚度測量

8.3.1 鋼板的厚度測量既可使用人工方法也可使用自動測量儀。

8.3.2 鋼板按圖1所示線1、線2和線3中至少選擇兩條來測量厚度，并且在每條被選擇的線上至少選三個點進行測量。如果每條線上的點超過三個，那每條線上的點數(shù)必須相同。

對于自動測量，從邊緣的測量點到產(chǎn)品橫向或縱向邊緣的距離不得低于10mm，并不得超過300mm。對于手動測量，從邊緣的測量點到產(chǎn)品橫向或縱向邊緣的距離不得低于10mm，并不得超過100mm。

 

圖1 厚度測量位置

9 檢驗規(guī)則

8.1 鋼板的檢查和驗收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負責(zé)，需方有權(quán)按本標準或合同所規(guī)定的住一檢驗項日進行檢查和驗收。

3.2 鋼板應(yīng)成批驗收。每批應(yīng)由同一爐號、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一交貨狀態(tài)、同一厚度的鋼板組成：

 

-對于拉伸試驗，每批鋼板重量不大于50t，當(dāng)單張鋼板大于50t時，按逐軋制坯或逐熱處理張檢驗、驗收。

-對于沖擊試驗，D級鋼板與拉伸試驗相同；E級、F級鋼板應(yīng)逐軋制坯或逐熱處理張檢驗、驗收。

9.3 鋼板檢驗結(jié)果不符合本標準要求時，可進行復(fù)驗。檢驗項目的復(fù)驗和驗收規(guī)則應(yīng)符合GB／T 17505的規(guī)定。

10 數(shù)值修約

數(shù)值修約應(yīng)符合YB／T 081的規(guī)定。

11 包裝、標志和質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T247的規(guī)定。其中鋼板的壓印標識應(yīng)包括：牌號、鋼板號、爐號等內(nèi)容。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

冶金工業(yè)部

舞陽鋼鐵公司企業(yè)標準

鋼板性能試驗取樣規(guī)定     Q/WTB9-90                    代替Q／WTB9-82

 

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本標準規(guī)定了熱軋厚鋼板性能試驗切取試樣毛坯技術(shù)條件。

本標準適用于熱軋厚鋼板進行拉力、冷彎、沖擊及斷口等性能試驗，對切取毛坯試樣簡稱樣坯）的尺寸、方向、位置和標記的規(guī)定。

尺寸及偏差

樣坯的尺寸及偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

試驗項目與樣坯尺寸表

組別	鋼 板 厚度mm	性 能 項 數(shù)	取 樣 塊 數(shù)	樣坯尺寸mm
				寬 度	長 度
一	8~15	1~4 5 6 6	1 1 1 2	130 150 200 120	350
二	16~40	1~4 5 Δ6	1 1 2	150 170 150	420
三	a>40	1~4 5 6 6	1 1 1 2	150 170	300
				240 150	400
	b≥70	1~4 5~6	1 1	110 160	300 400

注：①樣坯寬度和長度允許偏差：

舞陽鋼鐵公司1990-05-01發(fā)布                  1990-07-01實施

 

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②性能項數(shù)及單項取樣：表中1-4項是指（拉力3項，冷彎1項）、5項包括常沖，6項包括時效。各單項樣坯寬度均為100mm，長度與表列尺寸相同。

③加取硬度試驗樣時，表列樣坯寬度不變其長度增加70mm；加低倍試驗樣時（若取樣位置無專門規(guī)定）表列樣坯寬度增加30mm，其長度不變。

④第三組中，a為一個面加工試驗樣的尺寸，b為兩個面加工試驗樣的尺寸，對鍋爐鋼板兩個面加工試學(xué)時，板的厚度應(yīng)不小于80mm。

⑤“Δ”表示該項數(shù)取樣可在鋼板兩邊切取。

⑥厚度12～15mm的船板按第二組的Δ切取。

2 方向和位置

2.1 樣坯切取的方向和位置與鋼板的較終軋制方向有關(guān)。當(dāng)產(chǎn)品標志中未作特殊規(guī)定時，用板坯軋制的鋼板試驗用的樣坯應(yīng)在鋼板端部并垂直于軋制方向切取，對縱軋鋼板應(yīng)在樣坯中心距板邊緣為板寬1／4處切��；對橫軋鋼板可在鋼板端部任一位置切取。

2.2 直接由鋼錠軋制的鋼板，試驗用樣坯應(yīng)在相當(dāng)于鋼錠頭部橫向切取，位置與2.1的縱軋鋼板相同。

2.3 斷口樣坯切取

若取樣部位無規(guī)定時，則縱軋鋼板在端部寬度的中央1／3處，垂直于軋制方向切��；橫軋鋼板在端部寬度的任意部位，垂直于軋制方向切取。試樣寬度110mm，試樣長度300mm。

3 標記

在樣坯一端不大于50mm內(nèi)，用鋼字打上分批號。分批號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，重要地位數(shù)字是年號的末位數(shù)，鋼板厚度大于40mm時，在分批號前冠以字母“H”。

4 樣坯質(zhì)量

4.1 樣坯表面允許有不超過有關(guān)標準規(guī)定的輕微的劃痕等缺陷，不允許有麻點、結(jié)疤、裂紋、分層及壓入鐵皮等缺陷存在。

4.2 樣坯切取后，不允許用鐵錘敲打表面及放入潮濕的地方.