建筑結(jié)構(gòu)用鋼板

建筑結(jié)構(gòu)用鋼板

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)及其他重要建筑結(jié)構(gòu)用厚度為6mm～100mm的鋼板。

鋼帶亦可參照執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。

2 規(guī)范性引用文件

 

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB／T 222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB／T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB／T 223.9 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉻天青S光度法測定鋁含量

GB/T 223.10鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測定鋁含量

GB/T 223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量

GB/T 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測定鈦量

GB/T 223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T 223.23鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量

GB/T 223.24鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離二丁二酮肟分光光度法測定鎳量

GB/T 223.26鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量

GB/T 223.27鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽-乙酸丁酯萃取分光光度法測定鉬量

GB/T 223.39鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氯磺酚S光度法測定鈮量

GB/T 223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量（GB／T 223.54-

2004,ISO 4940:1985,eqv)

GB/T 223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法****-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T 223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測定磷量

GB/T 223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅量

GB/T 223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T 223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定錳量

GB/T 223.67鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾-次甲基藍(lán)光度法測定硫含量

GB/T 223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒磺酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T 223.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量

GB/T 223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量

GB/T 223.72鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量

 

GB/T 19879-2005

GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測定

GB/T 223.75     鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 甲醇蒸餾-姜黃素光度法測定硼量

GB/T 223.76    鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量（GB／T 223.76-2004，

ISO 9647:1989,eqv)

GB／T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB／T 228-2002，ISO 6892：1998，eqv）

GB／T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法

GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB／T 232-1999，ISO 7438：1985，eqv）

GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備（GB／T 2975-1998，ISO 377：1997，Eqv）

GB／T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5313 厚度方向性能鋼板（GB／T 5313-1985，ISO 7778：1983，eqv）

GB/T 14977 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

GB／T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB／T 17505-1998，ISO 404：1992，eqv）

3 訂貨內(nèi)容

訂貨合同中應(yīng)包括如下信息：

a） 產(chǎn)品名稱

b）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號

c）牌號

d）交貨狀態(tài)

e）產(chǎn)品規(guī)格

f）尺寸、外形精度

g）重量

h） 包裝方式

i）其他特殊要求

4 牌號表示方法

鋼板的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母（Q）、屈服強度數(shù)值、代表高性能建筑結(jié)構(gòu)用鋼的漢語拼音字母（GJ）、質(zhì)量等級符號（B、C、D、E）組成，如Q345GJC：對于厚度方向性能鋼板，在質(zhì)量等級后加上厚度方向性能級別（Z15、Z25或Z35），如Q345GJCZ25。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB／T709的規(guī)定，厚度負(fù)偏差限定為-0.3mm。

5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號及化學(xué)成分

6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.1.1.1 對于厚度方向性能鋼板，P≤0.020，S含量符合GB／T 5313的規(guī)定，具體見表2。

6.1.1.2 允許用全鋁含量來代替酸溶鋁含量的要求，此時全鋁含量應(yīng)不小于0.020％。

 

6.1.1.3 Cr、Ni、Cu為殘余元素時，其含量應(yīng)各不大于0.30％。          

6.1.1.4為了改善鋼板的性能，可添加微合金化元素V、Nb、Ti等，當(dāng)單獨添加時，微合金化元素含量不低于表中所列的下限，若混合加人，則表中其下限含量不適用。混個加技加時，微合金化元素含業(yè)0.22%.

6.1.1.5 應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明用于計算碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)的化學(xué)成分。

表1

牌號

質(zhì)量 等級

厚度／ mm

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）／％

C

Si

Mn

P

S

V

Nb

Ti

Als

Cr

Cu

Ni

Q235GJ

B C D E

6~100

≤0.20

≤0.35

0.60 ~ 1.20

≤0.025

≤0.015

-

一

-

≥0.015

≤0.30

≤0.30

≤0.30

≤0.18

≤0.020

Q345GJ

B C D

6~100

≤0.20

≤0.55

≤1.60

<0.025

<0.015 -

0.020 ~ 0.150

0.015 ~ 0.060

0.010 ~ 0.030

≥0.015

≤0.30

≤0.30

≤0.30

≤0.18

≤0.020

E

Q390GJ

C

6~100

≤0.20

≤0.55

≤1.60

≤0.025

≤0.015

0.020 ~ 0.200

0.015 ~ 0.060

0.010 ~ 0.030

≥0.015

≤0.30

≤0.30

≤0.70

D

≤0.18

≤0.020

E

Q420GJ

C

6~100

≤0.20

≤0.55

≤1.60

≤0.025

≤0.015

0.020 ~ 0.200

0.015 ~ 0.060

0.010 ~ 0.030

≥0.015

≤0.40

≤0.30

≤0.70

D

≤0.18

<0.020

E

Q460GJ

C D

6~100

≤0.20

≤0.55

≤1.60

≤0.025

≤0.015

0.020 ~ 0.200

0.015 ~ 0.060

0.010 ~ 0.030

≥0.015

≤0.70

≤0.30

≤0.70

≤0.18

<0.020

E

表2

厚度方向性能級別	硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）／％
Z15	≤0.010
Z25	≤0.007
Z35	≤0.005

6.1.2 碳當(dāng)量（CE）或焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）

各牌號所有質(zhì)量等級鋼板的碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)符合表3的相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)采用熔煉分

值并根據(jù)公式（1）或公式（2）計算碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)，一般以碳當(dāng)量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)

商并在合同中注明，鋼板的碳當(dāng)量可用焊接裂紋敏感性指數(shù)替代。

CE(%)=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15(1)

 

GB/T 19879-2005

Pcm(%)=C Si/30 Mn/20 Cu/20 Ni/60 Cr/20 Mo/15 V/10 5B 表3

牌號	交貨狀態(tài)	規(guī)定厚度下的碳當(dāng)量CE／％		規(guī)定厚度下的焊接裂紋 敏感性指數(shù)Pcm／％
		≤50mm	>50~100mm	≤50mm	>50~100
Q235GJ	AR,N、NR	≤0.36	≤0.36	≤0.26	mm ≤0.26
Q345GJ	AR,N、NR、N T	≤0.42	≤0.44	≤0.29	≤0.29
	TMCP	≤0.38	≤0.40	≤0.24	≤0.26
Q390GJ	AR、N、NR、N T	≤0.45	≤0.47	≤0.29	≤0.30
	TMCP	≤0.40	≤0.43	≤0.26	≤0.27
Q420GJ	AR、N、NR、N T	≤0.48	≤0.50	≤0.31	≤0.33
	TMCP	≤0.43	供需雙方協(xié)商	≤0.29	供需雙方協(xié)商
Q460GJ	AR、N,NR、N T、 Q T、TMCP	供需雙方協(xié)商
注：AR：熱軋；N：正火；NR：正火軋制；T；回火；Q：淬火；TMCP：溫度一形變控軋控冷。

6.1.3 成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB／T 222-1984的規(guī)定，供方如能保證，可不進行分析，

6.2 冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。

6.3 交貨狀態(tài)

鋼板的交貨狀態(tài)為熱軋、正火、正火軋制、正火＋回火、淬火十回火或溫度一形變控軋控冷。交貨狀態(tài)由供需雙方商定，并在合同中注明。

6.4 力學(xué)性能和工藝性能

6.4.1 鋼板的拉伸、沖擊、彎曲性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.4.1.1 若供方能保證彎曲性能符合表4規(guī)定，可不作彎曲試驗。若需方要求作彎曲試驗，應(yīng)在合同中注明。

6.4.1.2 當(dāng)厚度≥15mm的鋼板要求厚度方向性能時，其厚度方向性能級別的斷面收縮率應(yīng)符合表5的相應(yīng)規(guī)定。

表4

牌號

質(zhì)量 等級

屈服強度ReH／（N／m㎡）

抗拉強 度，Rm／ (N/m㎡)

伸長率 A/%

沖擊功 （縱向） Akv/J

180°彎曲試驗 d＝彎心直徑 a＝試樣厚度

屈強比， 不大于

鋼板厚度／mm

6~16

>16~ 35

>35~ 50

>50~ 100

溫度℃

不小于

鋼板厚度／mm

≤16

>16

Q235GJ

B

≥235

235~ 355

225~ 345

215~ 335

400~ 510

≥23

20

34

d=2a

d= 3a

0.80

C

0

D

-20

E

-40

 

GB/T 19879-2005

表4（續(xù)）

牌號 Q345GJ

質(zhì)量 等級

屈服強度Rau／（N／m㎡）

抗拉強 度、R.／ (N/m㎡)

伸長率 %/V

沖擊功 （縱向） ARv/J

180°彎曲試驗 d＝彎心直徑 a＝試樣厚度

屈強比， 不大于

鋼板厚度／mm

6~16

>16~ 35

>35~ 50

>50~ 100

溫度℃

不小于

鋼板厚度／mm

八16

>16

B C D E

≥345

345~ 465

335~ 455

325~ 445

490~ 610

≥22

20

34

d=2a

d= 3a

0.83

0

-20

-40

Q3.90GJ

C D E

≥390

390~ 510

380~ 500

370~ 490

490~ 650

≥20

0

34

d=2a

d= 3a

0.85

-20

-40

Q420GJ

C D E

≥420

420~ 550

410~ 540

400~ 530

520~ 680

≥19

0

34

d=2a

d=3a

0.85

-20

-40

Q460GJ

C

≥460

460~ 600

450~ 590

440~ 580

550~ 720

≥17

0

34

d=2a

d= 3a

0.85

-20

D

-40

E

注1：1N／m㎡＝1 MPa。 注2：拉伸試樣采用系數(shù)為5.65的比例試樣。 注3：伸長率按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行換算時，表中伸長率A＝17％與Asomm＝20％相當(dāng)。

表5

厚度方向性能級別	斷面收縮率Z／％
	三個試樣平均值	單個試樣值
Z15	≥15	≥10
Z25	≥25	≥15
Z35	≥35	≥25

6.4.1.3 沖擊功值按一組三個試樣算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣值低于表4規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70％。

夏比（V型缺口）沖擊試驗結(jié)果不符合上述規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯上）再取3個試樣進行試驗，前后兩組6個試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70％的試樣只允許有1個。

6.4.2 厚度小于12mm的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進行夏比（V型缺口）沖擊試驗。鋼板厚度≥8mm～12mm時，試樣尺寸為7.5mmx10mmx55mm；鋼板厚度6mm～8mm時，試樣尺寸為5mmx10mmx55mm。其試驗結(jié)果應(yīng)分別不小于表4規(guī)定值的75％或50％。

6.5 表面質(zhì)量6.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓人的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。

6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不

 

GB/T 19879-2005

顯著的來面相鏡、劃傷，壓瘡及其他局都缺陷，但其高層度不得大于原度公熱之半，并應(yīng)保證何板的較小

厚度：解板表麗的屋允許修房清理，但應(yīng)保證鋼板的較小厚度。修磨清理處應(yīng)平滑無校角。需要加外時，應(yīng)按GB／T 14977的規(guī)定進行。

6.6 超聲波檢驗

超再設(shè)檢鋼醫(yī)應(yīng)還張進行超聲被檢驗，檢驗方法按GB／T2970的規(guī)定，其驗收級別應(yīng)在合司

中注明。其他牌號的鋼板根據(jù)用戶要求，并在合同中注明，也可進行超聲波檢驗。

6.7 其他特殊技術(shù)要求

經(jīng)雙方協(xié)議，需方可對鋼板提出其他特殊技術(shù)要求。

7 試驗方法

每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6

序號	檢驗項目	取樣數(shù)量	取樣方法	試驗方法
1	化學(xué)分析	1個（每爐號）	GB/T 222	GB/T 223 GB/T 4336
2	拉伸	1個	GB/T 2975	GB/T 228
3	沖擊	3個		GB/T 229
4	彎曲	1個		GB/T 232
5	厚度方向性能	3個	GB/T 5313	GB/T 5313
6	超聲波檢驗	逐張	-	GB/T 2970

8 檢驗規(guī)則

8.1 鋼板驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行，需方有權(quán)進行驗證。

8.2 鋼板應(yīng)成批驗收，每批鋼板由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批重量不大于60t。

對于要求厚度方向性能鋼板，如果按批驗收，每批應(yīng)不大于25t。

8.2.1 Z25、Z35級鋼板應(yīng)逐張（原軋制鋼板）檢驗厚度方向斷面收縮率。

．2.2 Z15級鋼板可根據(jù)用戶要求逐張（原軋制鋼板）或按批檢驗厚度方向斷面收縮率。按批檢驗時，應(yīng)符合8.2條款的規(guī)定。

8.3 鋼板檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，可進行復(fù)驗。

8.3.1 檢驗項目的復(fù)驗應(yīng)符合GB／T17505的規(guī)定。

8.3.2 厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗應(yīng)符合GB／T 5313的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T247的規(guī)定。