合金結(jié)構(gòu)鋼

合 金結(jié)構(gòu)鋼       代替GB／T 3077-1988

 

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1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋和鍛制的合金結(jié)構(gòu)鋼尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑或厚度不大于250mm的合金結(jié)構(gòu)鋼棒材。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)直徑或厚度大于250mm的合金結(jié)構(gòu)鋼棒材。

本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定牌號的化學(xué)成分亦適用于鋼錠、鋼坯及其制品。

 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)較新版本的可能性。

GB/T 222-1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 224-1984鋼的脫碳層高層度測定法

GB/T 225-1988鋼的淬透性末端淬火試驗方法

GB/T 226-1991鋼的低倍籌備及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T 228--1987金屬拉伸試驗方法

GB/T 229--1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法

GB/T 231-1984金屬布氏硬度試驗方法

GB/T 233-1982金屬頂鍛試驗方法

GB/T 702-1986熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 908-1987鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 1979-1980結(jié)構(gòu)鋼低倍籌備缺陷評級圖

GB/T 2101-1989型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4336-1984碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

GB/T 6397-1986金屬拉伸試驗試樣

GB/T 7736-1987的低倍籌備及缺陷超聲波檢驗法

GB/T 10561-1989 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法

GB/T 13299-1991 鋼的顯微籌備評定法

GB/T 15711-1995 鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗方法

GB/T 17505-1998 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)條件

GB／T 17616-1998 鋼鐵及合金產(chǎn)品牌號統(tǒng)一數(shù)字代號

YB／T 5148-1993 金屬平均晶粒度測定法

鋼中各元素的化學(xué)分析方法的引用標(biāo)準(zhǔn)見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。

 

3 訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）標(biāo)準(zhǔn)編號：

b）產(chǎn)品名稱：

c）牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號：

d）控制殘余元素（如有要求，見6.1,1.2）；

e）交貨的重量（數(shù)量）：

1尺寸與外形：

g）加工方法：

h）交貨狀態(tài)：

i）熱處理狀態(tài)交貨（如有要求，見6.4）；

j）熱頂鍛（如有要求，見6.7）；

k）脫碳層（如有要求，見6.8）；

1）非金屬夾雜物（如有要求，見6.9）；

m）特殊要求（如有要求，見6.10）。

4 分類與代號

4.1 鋼按冶金質(zhì)量不同分為下列三類：

a）優(yōu)質(zhì)鋼；

b）高等優(yōu)質(zhì)鋼（牌號后加“A”）；

c）特級優(yōu)質(zhì)鋼（牌號后加“E”）。

4.2 鋼按使用加工用途不同分下列兩類。鋼材的使用加工方法應(yīng)在合同中注明，未注明者，按切削加工

用鋼。

a）壓力加工用鋼 UP

1）熱壓力加工 UHP

2）頂鍛用鋼 UF

3）冷拔坯料 UCD

b）切削加工用鋼 UC

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 熱軋圓鋼和方鋼的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB／T 702的有關(guān)規(guī)定，具體要求在合同中注明。

5.2 鍛制圓鋼和方鋼的尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合GB／T 908的有關(guān)規(guī)定，具體要求在合同中注明。

5.3 其他截面形狀鋼材尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議的規(guī)定，具體要求在合同中注明。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號及化學(xué)成分

6.1.1 鋼的牌號、統(tǒng)一數(shù)字代號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.1.1.1 鋼中硫、磷及殘余銅、鉻、鎳、鉬含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.1.1.2 鋼中殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書中，根據(jù)需方要求，可對殘余鎢、釩、共

120

 

表1

 

 

 

 

 

 

表1（續(xù)）

鋼組

序 號

統(tǒng)一數(shù)字 代號

牌 號

化 學(xué) 成 分 ,%

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

W

B

AI

Ti

V

CrMn

49

A22152

15CrMn

0.12~0.18

0.17~0.37

1.10~1.40

0.40~0.70

50

A22202

20CrMn

0.17~0.23

0.17~0.37

0.90~1.20

0.90~1.20

51

A22402

40CrMn

0.37~0.45

0.17~0.37

0.90~1.20

0.90~1.20

CrMnSi

52

A24202

20CrMnSi

0.17~0.23

0.90~1.20

0.80~1.10

0.80~1.10

53

A24252

25CrMnSi

0.22~0.28

0.90~1.20

0.80~1.10

0.80~1.101

54

A24302

30CrMnSi

0.27~0.34

0.90~1.20

0.80~1.10

0.80~1.10

55

A24303

30CrMnSiA

0.28~0.34

0.90~1.20

0.80~1.10

0.80~1.105

56

A24353

35CrMnSiA

0.32~0.39

1.10~1.40

0.80~1.10

1.10~1.40

CrMnMo

57

A34202

20CrMnMo

0.17~0.23

0.17~0.37

0.90~1.20

1.10~1.40

0.20~0.30

58

A34402

40CrMnMo

0.37~0.45

0.17~0.37

0.90~1.20

0.90~1.20

0.20~0.30

CrMnTi

59

A26202

20CrMnTi

0.17~0.23

0.17~0.37

0.80~1.10

1.00~1.30

0.04~0.10

60

A26302

30CrMnTi

0.24~0.32

0.17~0.37

0.80~1.10

1.00~1.30

0.04~0.10

CrNi2

61

A40202

20CrNi

0.17~0.23

0.17~0.37

0.40~0.70

0.45~0.75

1.00~1.40

62

A40402

40CrNi

0.37~0.44

0.17~0.37

0.50~0.80

0.45~0.75

1.00~1.40

63

A40452

45CrNi

0.42~0.49

0.17~0.377

0.50~0.80

0.45~0.757

1.00~1.40

64

A40502

50CrNi

0.47~0.547

0.17~0.37

0.50~0.80

0.45~0.75

1.00~1.40

65

A41122

12CrNi2

0.10~0.17

0.17~0.37

0.30~0.60

0.60~0.90

1.50~1.90

66

A42122

12CrNi3

0.10~0.17

0.17~0.37

0.30~0.60

0.60~0.90

2.75~3.15

67

A42202

20CrNi3

0.17~0.24

0.17~0.37

0.30~0.60

0.60~0.90

2.75~3.151

68

A42302

30CrNi3

0.27~0.33

0.17~0.37

0.30~0.60

0.60~0.901

2.75~3.15

69

A42372

37CrNi3

0.34~0.41

0.17~0.37

0.30~0.60

1.20~1.60

3.00~3.50

70

A43122

12Cr2Ni4

0.10~0.16

0.17~0.37

0.30~0.60

1.25~1.65

3.25~3.655

71

A43202

20Cr2Ni4

0.17~0.23

0.17~0.37

0.30~0.60

1.25~1.65

3.25~3.654

CrNiMo

72

A50202

20CrNiMo

0.17~0.23

0. 17~0.37

0. 60~0.95

0.40~0.70

0.20~0.30

0.35~0.75

73

A50403

40CrNiMoA

0.37~0.44

0.17~0.370.50~0.80

0.60~0.90

0.15~0.2511.25~1.65

73 A50403 40CrNiMoA

 

含量加以限制。

6.1.1.3 熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20％。

表2             %

鋼類	P	S	Cu Cr Ni Mo
	不大于
優(yōu)質(zhì)鋼	0.035	0.035	0.30	0.30	0.30	0.15
高等優(yōu)質(zhì)鋼	0.025	0.025	0.25	0.30	0.30	0.10
特級優(yōu)質(zhì)鋼	0.025	0.015	0.25	0.30	0.30	0.10

6.1.2 鋼材（或坯）的化學(xué)成分允許偏差按GB／T 222的規(guī)定執(zhí)行。

6.2 冶煉方法

除非合同中有規(guī)定，冶煉方法由生產(chǎn)廠自行選擇。

6.3 交貨狀態(tài)

鋼材通常以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨。如需方要求（并在合同中注明），也可以熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。

根據(jù)供需雙方協(xié)議，壓力加工用圓鋼，表面可經(jīng)車削、剝皮或其他精整方法交貨。

6.4 力學(xué)性能

6.4.1 用熱處理毛坯制成試樣測定鋼材的縱向力學(xué)性能和退火或高溫回火狀態(tài)的硬度，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。

6.4.1.1 鋼材尺寸小于試樣毛坯尺寸時，用原尺寸鋼材進(jìn)行熱處理。直徑小于16mm的圓鋼和厚度不大于12mm的方鋼、扁鋼，不作沖擊試驗。

6.4.2 表3所列力學(xué)性能適用于截面尺寸不大于80mm的鋼材。尺寸大于80至100mm的鋼材，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收功較表3的規(guī)定分別降低1％（較好值）、5％（較好值）及5％；尺寸大于100至150mm的鋼材，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收功分別降低2％（較好值）、10％（較好值）及10％；尺寸大于150至250mm的鋼材，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收功分別降低3％（較好值）、15％（較好值）及15％。

6.4.3 尺寸大于80mm的鋼材允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70～80mm后取樣。檢驗結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。

6.4.4 根據(jù)需方要求，供應(yīng)以淬火和回火狀態(tài)交貨的鋼材，其測定力學(xué)性能用試樣不再進(jìn)行熱處理，力學(xué)性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)議確定。

6.5 低倍

6.5.1 鋼材的橫截面酸浸低倍籌備試片上不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、晶間

裂紋。

6.5.2 酸浸低倍籌備級別應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.5.2.1 38CrMoAl或38CrMoAIA鋼的一般點狀偏析和邊緣點狀偏析分別不應(yīng)超過2.5級和1.5

級。

6.5.2.2 切削加工用的鋼材允許有不超過表面缺陷允許高層度的皮下夾雜、皮下氣泡等缺陷。

6.5.2.3 如供方能保證低倍檢驗合格，可采用超聲波檢驗法或其他無損探傷法代替酸浸低倍檢驗。

6.6 表面質(zhì)量6.6.1 壓力加工用鋼材的表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷必須清除，清除高層度從鋼材實際尺寸算起符合表5的規(guī)定。清除寬度不小于高層度的5倍，同一截面達(dá)到較大清除高層度不應(yīng)多于1處。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點及高層度不超過0.2mm的

小裂紋存在。                                   

 

 

 

表3

 

 

 

表3（續(xù)）

 

 

表3（續(xù)）

22

 

 

表3（續(xù)）

 

 

表3（完）

 

 

表4

鋼類	錠型偏析	中心疏松	一般疏松	一般點狀偏析	邊緣點狀偏析
	級別 不大于
優(yōu)質(zhì)鋼	3	3	3	1	1
高等優(yōu)質(zhì)鋼	2	2	2	不允許有
特級優(yōu)質(zhì)鋼	1	1	1

表5                         mm

鋼材尺寸 直徑或厚度	允許清除高層度
	優(yōu)質(zhì)鋼和高等優(yōu)質(zhì)鋼	特級優(yōu)質(zhì)鋼
<80	鋼材尺寸公差的1／2
≥80~140	鋼材尺寸公差	鋼材尺寸公差的1／2
≥140~200	鋼材尺寸的5％	鋼材尺寸的3％
>200	鋼材尺寸的6％

6.6.2 切削加工用鋼材的表面允許有從鋼材公稱尺寸算起不超過表6規(guī)定的局部缺陷。

表6                          mm

鋼材尺寸 直徑或厚度	允許清除高層度
	優(yōu)質(zhì)鋼和高等優(yōu)質(zhì)鋼	特級優(yōu)質(zhì)鋼
<100	鋼材尺寸負(fù)偏差
≥100	鋼材尺寸公差	鋼材尺寸負(fù)偏差

6.7 熱頂鍛

根據(jù)需方要求（并在合同中注明），熱頂鍛用鋼應(yīng)作熱頂鍛試驗，試驗后的試樣高度為原試樣高度的1／3，頂鍛后試樣上不得有裂口和裂縫。尺寸大于80mm的鋼材，供方若能保證合格可不進(jìn)行試驗。

6.8 脫碳層

根據(jù)需方要求（并在合同中注明），對含碳量大于0.30％的鋼應(yīng)檢驗脫碳層，采用顯微籌備法檢驗每邊總脫碳層高層度（鐵素體十過渡層）不大于鋼材直徑或厚度的1.5％。

6.9 非金屬夾雜物

根據(jù)需方要求，可檢驗鋼的非金屬夾雜物，其合格級別由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

6.10 特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同注明可供應(yīng)有下列特殊要求的鋼材：

a）可對表1中所列牌號的化學(xué)成分范圍提出縮小或放寬的要求；

b）硫含量范圍控制在0.015％～0.040％；

c）可提供規(guī)定淬透性要求的鋼材，末端淬透性按GB／T 225檢驗，供需雙方亦可協(xié)商用計算機(jī)來預(yù)測淬透性，并商定計算方法代替末端淬火試驗；

d）可提供晶粒度不小于5級的細(xì)晶粒鋼；

e）可作塔形檢驗；

f）可作顯微籌備檢驗；

g）可作V型缺口沖擊；

h）其他。

 

7 試驗方法

每批鋼材的試驗方法按表7的規(guī)定執(zhí)行。 表7

序號	檢驗項目	取樣數(shù)量	取樣部位	試驗方法
1	化學(xué)成分	1	GB/T 222	GB/T 223,GB/T4336
2	拉伸	2	不同根鋼材，GB／T 2975	GB/T 228,GB/T6397
3	沖擊	2	不同根鋼材	GB/T 229
4	硬度	3	不同根鋼材	GB/T 231
5	低倍籌備	2	相當(dāng)于鋼錠頭部不同根鋼坯或鋼材	GB/T 226,GB/T 1979
6	熱頂鍛	2	不同根鋼材	GB/T 233
7	脫碳	3	不同根鋼材	GB／T 2249（金相法）
8	非金屬夾雜物	2	不同根鋼材	GB/T 10561
9	末端淬透性	1	任一根鋼材	GB/T 225
10	晶粒度	1	任一根鋼材	YB/T 5148
11	顯微籌備	2	不同根鋼材	GB/T 13299
12	塔形	2	不同根鋼材	GB/T 15711
13	超聲波探傷	逐根	整根材上	GB/T 7736
14	表面	逐根	整根材上	目視
15	尺寸	逐根	整根材上	卡尺、千分尺

8 檢驗規(guī)則

8.1 檢查和驗收

8.1.1 鋼材出廠的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

的任一檢驗項目進(jìn)行檢查和驗收。8.1.2 供方必須保證交貨的鋼材符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定，必要時，需方有權(quán)對本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定8.2 組批規(guī)則

鋼材應(yīng)按批檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同

下，允許以自耗電極的熔煉母爐號組批交貨。

一熱處理制度（爐次）的鋼材組成。采用電渣重熔冶煉的鋼，在工藝穩(wěn)定且能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項要求的條件

8.3 取樣數(shù)量及取樣部位

每批鋼材的取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表7的規(guī)定。電渣鋼取樣數(shù)量：低倍籌備為2個，硬度為3

化學(xué)成分仍每個電渣爐號取1個。

個，尺寸和表面逐支，其他試驗項目均各取1個。電渣鋼按熔煉母爐號組批時，取樣數(shù)量按表7規(guī)定，但

8.4 復(fù)驗與判定規(guī)則

8.4.1 鋼材的復(fù)驗與判定規(guī)則按GB／T 17505規(guī)定執(zhí)行。

檢驗結(jié)果，允許以坯代材，以大代小。8.4.2 供方若能保證鋼材合格時，對同一爐罐號的鋼材或鋼坯的力學(xué)性能、低倍籌備、非金屬夾雜物的9、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T 2101的有關(guān)規(guī)定。

 

 

 

 

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

化學(xué)分析方法引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 223.3-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T 223.4-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 ****氧化容量法測定錳量

GB/T 223.5-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量

GB/T 223.8-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA容量法測定鋁量

GB/T 223.9-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銘天青S光度法測定鋁量

GB/T 223.11-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定銘量

GB/T 223.12-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 物質(zhì)材料分離-二苯碳酰二所光度法測定鉻量

GB/T 223.13-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫酸亞鐵銨容量法測定釩量

GB/T 223.14-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 包試劑萃取光度法測定釩量

GB/T 223.16-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量

GB/T 223.17-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T 223.18-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T 223.19-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氧甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量

GB/T 223.24-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 萃取分離-丁二酮肟分光光度法測定鎳量

GB/T 223.25-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T 223.26-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量

GB/T 223.43-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鎢量的測定

GB/T 223.49-1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 萃取分離-倡氮氯麟mA分光光度法測定稀土總量

GB/T 223.54-1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光度法測定鎳量

GB/T 223.58-1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 ****-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T 223.59-1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測定磷量

GB/T 223.60-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氣酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.61-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T 223.62-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.64-1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測定錳量

GB/T 223.66-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽-****丙嗪-****萃取光度法測

定鎢量

GB/T 223.67-1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原蒸餾-次甲基藍(lán)光度法測定硫量

GB/T 223.68-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T 223.69-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量

GB/T 223.71-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量

GB/T 223.72-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量

GB/T 223.75-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 甲醇蒸餾-姜黃素光度法測定硼量

 

 

 

 

 

 

．GB／T3077-1999（合金結(jié)構(gòu)鋼）第1號修改單

本修改單經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于2000年9月26日以質(zhì)技監(jiān)標(biāo)函［2000］171號文批準(zhǔn)，自2001年1月1日實施。

 

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（1）表1的注2中“．．··．，只需在所訂牌號后加“A”或“B”字標(biāo)志·····”改為“....，只需在所訂牌號后加“A”或“E”字標(biāo)志

（2）表3中的“HB100／3000”改為“HB10／3000”。

（3）表3中序號19的20MnMoB鋼的回火加熱溫度應(yīng)由“2000℃”改為“200℃”。

（4）表7中第13項的“超聲波探傷”的“取樣數(shù)量”由“逐根”改為“2”。