合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板

合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度大于4mm～30mm的合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB／T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB／T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB／T 223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測定 電位滴定或可視滴定法

GB/T 223.5鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T 223.8 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁量

GB/T 223.9鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.11鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 物質(zhì)材料分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T 223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量

GB/T 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量

GB/T 223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T 223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T 223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-****萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T 223.26鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.43鋼鐵及合金 鎢含量的測定 重量法和分光光度法

GB/T 223.49鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 萃取分離-偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量

GB/T 223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光度法測定鎳量

GB/T 223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 ****-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T 223.59鋼鐵及合金 磷含量的測定 秘磷鋁藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法

GB/T 223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T 223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.64鋼鐵及合金 錳香量的測定 火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳香量的測定 火焰原子吸收光譜法

 

 

 

GB/T 11251-2009

GB/T 223.66鋼飲及合金化學(xué)分折方法 硫氰酸鹽-****丙嗪-三氣甲烷率取光度法側(cè)定鷦備

GB/T 223.67鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍(lán)分光光度法

GB/T 223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量

GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法

GB/T 223.75 鋼鐵及合金 硼含量的測定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法

GB／T 223.76 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量

GB／T 224 鋼的脫碳層高層度測定法

GB／T 226 鋼的低倍籌備及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法（GB／T 226-1991．neq ISO 4969：1980）

GB／T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB／T 228 2002，cqv ISO 6892：1998）

GB／T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（GB／T 229--2007，ISO 148-1：2006，MOD）

GB／T 231.1 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法（GB／T 231.1-2002jcqv ISO 6506-1：19）

GB／T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB／T 232-1999．eqv ISO 7438：1985）

GB／T 247 鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝，標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB／T 709-2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重盈及允許偏差

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（GB／T 2975-1998，eqv ISO 377：1997)

GB/T 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 13298 -金屬顯微籌備檢驗(yàn)方法

GB/T 13299 鋼的顯微籌備評定方法

GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨-般技術(shù)條件（GB／T 17505-1998，eqv ISO 404：1992）

GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB／T 20066 2006,1SO 14284：1996.IDT)

3 訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱；

b）牌號；

c）標(biāo)準(zhǔn)號；

d）規(guī)格；

e）重量（或數(shù)量）；

f） 加工用途；

g）交貨狀態(tài)；

h）其他。

4 尺寸，外形及允許偏差

按A類偏差。

鋼板的尺寸，外形及允許偏差應(yīng)符合GB／T709-2006的規(guī)定，單軋鋼板的厚度允許偏差未注明時(shí)

5 技術(shù)要求

5.1 牌號和化學(xué)成分

 

5.1.1鋼的常用牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。

 

GB/T 11251-2009

5.1.2 成品鋼材化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T 222的規(guī)定。

5.2 交貨狀態(tài)

5.2.1 鋼板應(yīng)以熱處理（退火、正火、正火后回火）狀態(tài)交貨。除非合同中注明，否則熱處理方法由供方確定。

5.2.2 若能保證達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能，也可采用控制軋制和軋制后控制溫度的方法代替正火。

5.2.3 根據(jù)需方要求，鋼板可酸洗交貨。

5.2.4 鋼板應(yīng)切邊交貨。按其他邊緣狀態(tài)交貨時(shí)應(yīng)在合同中注明。成卷交貨的鋼板可不切縱邊。5.3 力學(xué)性能

5.3.1 以退火狀態(tài)交貨的鋼板，力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。25CrMnSiA、30CrMnSiA的布氏硬度值僅當(dāng)需方要求時(shí)才測定。

5.3.2 正火狀態(tài)交貨的鋼板，在伸長率符合表1規(guī)定的情況下，抗拉強(qiáng)度上限允許較表1提高50 MPa。

5.3.3 厚度大于20mm的鋼板，厚度每增加1mm，伸長率允許較表1規(guī)定降低0.25％（較好值），但不應(yīng)超過2％（較好值）。

5.3.4 表1中未列牌號的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定．

表1

序號	牌 號	力學(xué)性能
		抗拉強(qiáng)度 Rm/(N/m㎡)	斷后伸長率 %/V 不小于	布氏硬度 HBW 不大于
1	45Mn2	600~850	13	---
2	27SiMn	550~800	18	-
3	40B	500~700	20	-
4	45B	550~750	18	-
5	50B	550~750	16	-
6	15Cr	400~600	21	--
7	20Cr	400~650	20	一
8	30Cr	500~700	19	-
9	35Cr	550~750	18	-
10	40Cr	550~800	16	-
11	20CrMnSiA	450~700	21	-
12	25CrMnSiA	500~700	20	229
13	30CrMnSiA	550~750	19	229
14	35CrMnSiA	600~800	16	--

5.3.5 經(jīng)供需雙方協(xié)商，25CrMnSiA和30CrMnSiA鋼板可測定試樣淬火、回火狀態(tài)的力學(xué)性能。試樣熱處理制度和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。厚度不大于12mm的鋼板可在板壞上取樣檢驗(yàn)。

 

GB/T 11251-2009

表2

表2 力學(xué)性能 試樣熱處理制度
牌號	淬火		回火		抗拉強(qiáng)度 Rm/(N/m㎡)	斷后伸長率 A/%	沖擊吸收 能量KU2／J
	溫度／℃	冷卻劑	溫度／℃	冷卻劑	不小于
25CrMnSiA	850~890	油	450~550	水、油	980	10	39
30CrMnSiA	860~900	油	470~570	油	1080	10	39

5.4 供沖壓用（合同中注明）厚度不大于10mm的鋼板，應(yīng)在冷狀態(tài)下進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試樣彎至180°，彎心直徑d＝2a（a為試樣厚度），試樣彎曲處的外表面不應(yīng)有裂紋或分層。

5.5 低倍

鋼板或鋼坯的酸浸低倍籌備不應(yīng)有目視可見的縮孔、裂紋和夾雜。

5.6 脫碳

5.6.1 根據(jù)需方要求，可檢驗(yàn)鋼板的脫碳層高層度。厚度不大于20mm鋼板，全脫碳層（鐵素體）高層度每面不應(yīng)超過鋼板公稱厚度的2.5％，兩面之和不超過4.0％；厚度大于20mm鋼板，每面不應(yīng)超過鋼板公稱厚度的2.0％。

5.6.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)每面總脫碳層（鐵素體＋過渡層）高層度不超過公稱厚度5.0％的鋼板。

5.7 顯微籌備

根據(jù)需方要求，25CrMnSiA和30CrMnSiA鋼板可檢查帶狀籌備，結(jié)果不應(yīng)大于3級。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)帶狀籌備不大于2級的鋼板。

5.8 表面質(zhì)量

5.8.1 鋼板不應(yīng)有分層，表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤和夾雜。上述缺陷允許用修磨的方法清除，清除高層度不應(yīng)使鋼板小于允許較小厚度。

5.8.2 鋼板表面允許存在的缺陷和高層度應(yīng)符合表3的規(guī)定。要求1組表面時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

表3

組別	允許缺陷	允許缺陷高層度
1	麻點(diǎn)、劃傷、壓痕、凹坑和薄層氧化鐵皮。 經(jīng)酸洗交貨的鋼板允許有不顯著的粗糙面和由酸洗造成的淺顏色薄膜	不大于鋼板厚度公差之半，且保證鋼板的較小厚度
2
		不大于鋼板公差之半

6 試驗(yàn)方法

每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量／個(gè)	取樣部位	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分	1／爐	GB/T 20066	GB/T 223
2	硬度	2	7.3.2、7.3.3	GB/T 231.1
3	拉伸	2	GB/T 2975 7.3.2、7.3.3	GB／T 228，P9或P11比例試樣，尺寸大于25mm可采用R4比例試樣

 

 

 

GB/T 11251-2009

表4（續(xù)）

序號	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量／個(gè)	取樣部位	試驗(yàn)方法
4	沖擊	2	GB/T 2975 7.3.2,7.3.3	GB/T 229
5	彎曲	1	任一張鋼板或卷	GB/T 232
6	低倍籌備	2	不同張鋼板或7.3.2、7.3.3或靠 近鋼錠帽口端的鋼坯上	GB/T 226
7	脫碳	2	7.3.2、7.3.3	GB/T 224
8	顯微籌備	2	7.3.2、7.3.3	GB/T 13298 GB/T 13299
9	尺寸	逐張	整張鋼板	千分尺、樣板
10	表面	逐張	整張鋼板	目視

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 檢查和驗(yàn)收

7.1.1 鋼板出廠的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

7.1.2 供方必須保證交貨的鋼板符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定，必要時(shí)，需方有權(quán)對本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

7.2 組批規(guī)則

鋼板應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號、同一厚度、同一組別和同一熱處理爐次（連續(xù)式爐為同一熱處理制度）的鋼板組成。

7.3 取樣數(shù)量及取樣部位

7.3.1 每批鋼板的取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表4的規(guī)定。

7.3.2 成垛熱處理的鋼板，每批在一垛的上部和下部各取一張檢驗(yàn)用鋼板；連續(xù)式爐熱處理的鋼板，從一批熱處理的開始和末尾各取一張檢驗(yàn)用鋼板。每張檢驗(yàn)用鋼板各取1個(gè)試樣。批量不超過10張鋼板時(shí)，只取一張檢驗(yàn)用鋼板，在鋼板的兩端各取1個(gè)試樣。

7.3.3 成卷熱處理的鋼板，每批由熱處理爐的上層和下層卷的外端各取1個(gè)試樣。

7.3.4 檢驗(yàn)用試樣應(yīng)距鋼板邊緣不小于40mm。

7.3.5 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

鋼板的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB／T 17505的規(guī)定。

8 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T247的規(guī)定。