船體結(jié)構(gòu)鋼 ASTM A131/A131M-07

美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

船體結(jié)構(gòu)鋼

ASTM A131/A131M-07

代替 ASTM A131／A131M-03

1 范圍

 

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1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于主要用于船體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型鋼、板材、棒材和鉚釘材。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)材料可分為以下等級：

1.2.1一般強(qiáng)度-A、B、D、CS和E級，規(guī)定的較低屈服點(diǎn)為34ksi［235MPa］

1.2.2 高度度-AH、DH、EH和FH級，規(guī)定的較低屈服點(diǎn)為46ksi（315MPa），51ksi（350MPa），或57ksi(390MPa)。

1.3 型材和棒材一一般適用于A，AH32或AH36級，由供需雙方協(xié)商，可以供應(yīng)其它級別鋼。

1.4 當(dāng)鋼材要被焊接時，其先決條件是應(yīng)采用適合于鋼材等級和預(yù)定用途或服務(wù)的焊接工藝。見A6／A6M中附錄X3有關(guān)焊接性資料。

1.5 以英寸一磅單位或SI單位所表示的值都應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。在本文中，SI單位列于括號中。每種單位制所表示的值并不完全相同。因此，每種單位制必須單獨(dú)使用。兩種單位制的混合使用可導(dǎo)致與本標(biāo)準(zhǔn)的不一致。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn)

A6/A6M 熱軋結(jié)構(gòu)棒材、板材、型材及板樁的一般要求

A370 鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗方法和定義

E112 平均晶粒度的測定方法

3術(shù)語

3.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定術(shù)語的定義

3.1.1控軋，名詞一鋼的一種熱加工方法，包括為使奧氏體完全再結(jié)晶而在正火熱處理的范圍內(nèi)終軋。

3.1.2 熱機(jī)械控制工藝，名詞一鋼的一種熱加工方法，包括嚴(yán)格控制鋼的溫度和壓下量。在接近或低于Ar3轉(zhuǎn)變溫度時采用大比例的軋制壓下量，并且可包括軋制到雙相區(qū)臨界間溫度范圍較低的終端溫度，以便允許有少量的奧氏體再結(jié)晶。該工藝可以包括軋制完成時的快速冷卻。

4 訂貨信息

4.1 當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)訂購材料時，應(yīng)符合A6／A6M制定的有關(guān)訂購信息規(guī)則。

4.2針對本標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充訂購條件如下：

4.2.1 狀態(tài)（控軋或熱機(jī)械軋制工藝，如適用）

5 材料及制造

5.1沸騰鋼應(yīng)不適用。

5.2除A、B級鋼外，半鎮(zhèn)靜鋼應(yīng)不適用。

5.3 D、CS、E、AH32、AH36、AH40、DH32、DH36、DH40、EH32、EH36、EH40、FH32、FH36

 

和FH40級鋼應(yīng)使用細(xì)晶粒工藝制造。對于一般強(qiáng)度鋼，應(yīng)使用Al細(xì)化晶粒，對高度度鋼，可采用

Al、V或Nb細(xì)化晶粒。

5.4 訂購CS級的所有厚度鋼板都應(yīng)正火，訂購E級的所有厚度鋼板應(yīng)正火或熱機(jī)械控制軋制，訂購厚度＞1-3／8in．（35mm）的D級鋼板應(yīng)正火、控軋或熱機(jī)械控制軋制，見表1。

表1 一般強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的交貨狀態(tài)及沖擊試驗的頻數(shù)

級 別	脫氧方法	產(chǎn)品 A	交貨狀態(tài)B（沖擊試驗頻數(shù)）
			厚度（t），in.（mm）
			t>0.25(6.4) t≤1.0(25)		t>1.0(25) t≤1.375(35)	t>1.375(35) t≤2.0(50)	1>2.0(50) t≤4.0(100)
A	半鎮(zhèn)靜	全部		A（一）			aVN
							N（一）F，TM（一）， CR(50[45]),AR(50[45])
	鎮(zhèn)靜	P
		S					NAD
B	半鎮(zhèn)靜	全部	A（一）		A(50[45])		NAD
	鎮(zhèn)靜	P					N(50[45],TM(50[45]), CR(25[23]),AR(25[23])
		S					NAD
D	鎮(zhèn)靜 細(xì)化晶粒	P		A(50[45]),N(50[45])		N(50[45]) TM(50[45]) CR(50[45])	N(50[45]), TM(50[45],CR(25[23])
							NAD
		S
E	鎮(zhèn)靜 細(xì)化晶粒	P	N(P),TM(P)				N(P),TM(P)
		S	N(25[23]),TM(25[23]),CR(15[14])				NAD
CS	鎮(zhèn)靜 細(xì)化晶粒	P	N（一）.				N(P)、
		S	N(-)				NAD

注：A產(chǎn)品：P＝鋼板，S＝型材和棒材

B 交貨狀態(tài)：A＝任意狀態(tài)，AR＝軋制，N＝正火，CR＝控軋，TM＝熱機(jī)械控制軋制

C 沖擊試驗頻數(shù)：：（每爐鋼沖擊試驗的批量，噸［Mg］），（一）＝不需沖擊試驗，（P）＝每張軋制鋼板

D 交貨狀態(tài)不適用。

E 當(dāng)材料采用細(xì)化品粒和正火工藝生產(chǎn)時，A級鋼不要求沖擊試驗

5.5 訂購EH32和EH36級的所有厚度鋼板應(yīng)正火或熱機(jī)械控制軋制，訂購EH40、FH32、FH36和FH40級的所有厚度鋼板應(yīng)正火、熱機(jī)械控制軋制或淬火＋回火。當(dāng)這樣規(guī)定時，訂購AH32、AH36、AH40、DH32、DH36、DH40級的鋼板應(yīng)正火、控軋或熱機(jī)械控制軋制。見表2。

5.8 若是型鋼，與厚度有關(guān)的是凸緣尺寸。關(guān)于型鋼及棒材的熱處理和軋制要求見表1和表2。

 

表2 高度度船體結(jié)構(gòu)鋼的交貨狀態(tài)和沖擊試驗的頻數(shù)

級別	脫氧 方法	細(xì)化 品粒 元素	交貨狀態(tài)＾（沖擊試驗頻數(shù)）
			產(chǎn)品	厚度（L），in.（mm）
				>0.25(6.4) 1≤0.5(12.5)	>0.5(12.5) 1≤0.8(20)	>0.8(20) 1≤1.0(25)	>1.0(25) 1≤1.375(35)	D1.375(35) 1≤2.0(50)	2.0(50) 1≤4.0(100)
AH36 AII32	鎮(zhèn)靜 細(xì)化 品粒 工藝	Nb V	P	A(50[45])	N(50[45]),TM(50[45]),CR(50[45])				N(50[45]),TM(50[45]) CR(25[23])
			S	A(50[45])	\(50[45]).TM(50[45]),CR50[45]).AR(25[23])				MD
		IV AI Ti	P	A(50[45]) AR(25[23]) \(50[45]) TM(50[45]) CR(50[45]			N(50[45]),TM(50[45]), CR(50[45])		N(50[45]),TM(50[45]) CR(25[23])
			S	A(50[45])		AR(25[23]) N(50[45]). TM(50[45]), CR(50[45])	N(50[45]),TM(50[45]), CR(50[45]),AR(25[23])		MD
DH32 DH36		Nb V	P	A(50[45])	N(50[45]),TM(50[45]),CR(50[45])				N(50[45]),TM (50[45]),CR(25[23])
			S	A(50[45])	N(50[45]),TM(50[45]),CR(50[45])				MD
		IV	P	A(50[45])		AR(25[23]) N(50[45]), TM(50[45]). CR(50[45])	N(50[45]),TM(50[45]). CR(50[45])		N(50[45]),TM (50[45]),CR(25[23])
		Al Ti	S	A(50[45])		AR(25[23]) N(50[45]), TM(50[45]). CR(50[45])	N(50[45]),TM(50[45]), CR(50[45])		MD
EH32 EH36		任意	P	N(P),TM(P)					N(P),TM(P)
			S	N(25[23]),TM(25[23]),CR(15[14])					MD
FH32 FH36		任意	P	N(P),TM(P),QT(P)					N(P),TM(P)
			S	N(25[23]),TM(25[23]),QT(25[23])					MMD
MI40		任意	P	A(50[45])	N(50[45]),TM(50[45]),CR(50[45])				N(50[45]),TM (50[45]),QT(P)
			S	A(50[45])	N(50[45]),TM(50[45]),CR(50[45])				NMD
DH40		任意	P		(50[45]),TM(50[45]),CR(50[45])				N(50[45]),TM (50[45]),QT(P)
			S		N(50[45]),TM(50[45]),CR (50[45])				MD
EH40		任意	P	N(P),TM(P),QT(P)					N(P),TM(P),QT(P)
			S	N(25[23]),TM(23[23]),CR(25[23])					MD
F40		任意	P	N(P),TM(P),QT(P)					N(P),TM(P),QT(P)
			S	N(25[23]),TM(25[23]),CR(25[23])					NAD

注：A 交貨狀態(tài)：A＝任意狀態(tài)，AR＝軋制狀態(tài)，TM＝熱機(jī)械控制軋軋制，CR＝控軋，QT＝淬火＋回火，N＝正火

B 沖擊試驗頻數(shù)：（每爐鋼沖擊試驗的批量，噸［Mg］），（P）＝每張軋制鋼板

C產(chǎn)品：P＝鋼板，S＝型材和棒材

D交貨狀態(tài)不適用。

6 化學(xué)成分的要求

6.1 化學(xué)成分的熔煉分析應(yīng)符合表3和4所列的要求。

6.1.1 當(dāng)規(guī)定時，表3、表4規(guī)定要求的元素的成品分析允許偏差應(yīng)符合A6／A6M的規(guī)定。

6.2 對熱機(jī)械控制軋制鋼，碳當(dāng)量應(yīng)根據(jù)熔煉分析確定，且應(yīng)符合表5中的要求。

 

表3 一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼化學(xué)成分要求

元素	化學(xué)成分（熔煉分析），％較大，除非另有規(guī)定 A
	脫氧方法及厚度（1），in．（mm）
	A	B		D	E	CS
	鎮(zhèn)靜或半鎮(zhèn)靜 1≤2.0in.(50mm) 鎮(zhèn)靜 1>2.0in.(50mm)	鎮(zhèn)靜或半鎮(zhèn)靜 1≤2.0in.(50mm) 鎮(zhèn)靜 >2.0im.(50mm)		鎮(zhèn)靜 細(xì)化品粒”	鎮(zhèn)靜 細(xì)化品粒＂	鎮(zhèn)靜 細(xì)化品粒＂
C Mn，較小 Si P S	0.21 2.5xC 0.50 0.035 0.035	0.21 0.60↑ 0.35 0.035 0.035		0.21 0.60 0.10-0.35 0.035 0.035	0.18 0.70 0.10-0.35 0.035 0.035	0.16 1.00 0.10-0.35 0.035 0.035
Ni Cr Mo Cu			E
C Mn/6	0.40	0.40		0.40	0.40	0.40

A 有意添加的元素應(yīng)測定并報告。

B E級鋼、CS級鋼和厚度＞1.0in．（25mm）D級鋼應(yīng)含有至少一種足量的細(xì)化晶粒元素，以滿足細(xì)化品粒工藝要求（見

第7節(jié)）。

C 對于A級型材和棒材，較大碳含量為0.23％可接受。

D 酸溶AI含量不小于0.015％的地方，較小Si含量不適用。

E Ni、Cr、Mo和Cu的含量應(yīng)該確定并報告，當(dāng)總量不超過0.02％時，這些元素可報告為≤0.02％。

＋ 此值是編輯上的變化

表4 高度度船體結(jié)構(gòu)鋼化學(xué)成分要求

元素	化學(xué)成分＾（熔煉分析），％，較大，除非另外規(guī)定
	AH／DH／EH32，AH／DH／EH36和 AH/DH/EH40	FH32/36/40
	脫氧方法
	鎮(zhèn)靜，細(xì)化晶粒工藝B	鎮(zhèn)靜，細(xì)化品粒工藝B
C Mn Si P S Al（酸溶），較小EF NbF VF Ti Cu Cr Ni Mo N	0.18 0.90-1.60℃ 0.10-0.50D 0.035 0.035 0.015 0.02-0.05 0.05-0.10 0.02 0.35 0.20 0.40 0.08 ...	0.16 0.90-1.60 0.10-0.50D 0.025 0.025 0.015 0.02-0.05 0.05-0.10 0.02 0.35 0.20 0.40 0.08 0.009

A 任何特意添加的其它元素的含量應(yīng)該測定并報告。

 

B 鋼中應(yīng)至少含有一種足量的品粒細(xì)化元素，以滿足細(xì)化品粒工藝的要求（見第7節(jié)）。

C 厚度≤0.5im．（12.5mm）AH級鋼，其較小Mn含量可為0.70％。

D 如果酸溶AI不小于0.015％，較小的Si含量不適用。

E 按照7.1，總AI量可用于替代酸溶AI含量

F 當(dāng)AI、Nb、V這些元素中的任何一種單獨(dú)添加時，應(yīng)采用其規(guī)定含量，當(dāng)復(fù)合使用時，可適當(dāng)采用在7.2.2和7.2.3中適用的較小含量。

G 如果存在鋁（AI），則為0.012。

表5 由TMCP生產(chǎn)的高度度船體結(jié)構(gòu)鋼的碳當(dāng)量

級別	碳當(dāng)量，較大，％
	1≤2.0in.(50mm)	2.0in.(50mm) 1≤4.0im.(100mm)
AH32,DH32,EH32,FH32 AH36,DH36,EH36,FH36 AH40,DH40,EH40,FH40	0.36 0.38 0.40	0.38 0.40 0.42

A：應(yīng)使用下面碳當(dāng)量公式計算碳當(dāng)量Ceq：

Ceq=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15 (%)

7 金相籌備

7.1第5.3節(jié)中指出的鋼級應(yīng)用細(xì)晶粒工藝制造，且應(yīng)滿足規(guī)范A6／A6M中細(xì)奧氏體晶粒度的要求。7.2在5.3允許的情況下，當(dāng)采用Nb、V或復(fù)合Nb＋V細(xì)化晶粒時，下列中的一條或多條應(yīng)滿足：

7.2.1 每爐鋼較小的Nb含量為0.020％或較小的V含量為0.050％

7.2.2 當(dāng)復(fù)合使用V和A1時，較小的V含量為0.030％和較小的酸溶A1含量為0.010％、或較小的總A1量0.015％。

7.2.3當(dāng)Nb和A1復(fù)合使用時，較小的Nb含量為0.010％和較小的酸溶A1含量為0.010％、或較小的

總A1量為0.015％。

7.2.4 按照試驗方法E112，每爐McQuaid-Ehn奧氏體晶粒度應(yīng)≥5級。

8 力學(xué)性能要求

8.1 拉伸試驗

8.1.1 除如下列各項規(guī)定外，用試驗試樣代表的材料應(yīng)符合表6中的所列的拉伸性能要求。

8.1.1.1對于橫截面積小于lin．2（645m㎡）的型材和厚度或直徑小于1／2in．（12.5mm）的棒材（扁材除外），生產(chǎn)商不需做拉伸試驗，但其化學(xué)成分必須符合拉伸性能的要求。

8.1.1.2表6中對延伸率的要求不適用于帶有凸出花紋的底板用鋼。然而，對于厚度超過1／2in．（12.5mm）底板用鋼，當(dāng)進(jìn)行彎曲試驗時，凸出花紋位于試樣內(nèi)側(cè)，其內(nèi)彎直徑應(yīng)為板厚的3倍，試樣應(yīng)冷彎180°后無裂紋，彎曲試驗的試樣取樣應(yīng)按8.1.2中有關(guān)拉伸試驗的規(guī)定。

8.1.2 對于結(jié)構(gòu)鋼，每一爐次應(yīng)選取兩個不同的板材、型材、鋼棒材料各做一個拉力試驗，當(dāng)從一爐中的交貨材料不足50噸（45Mg）時，則僅做一個位伸試驗。然而，如果同一爐鋼軋成的鋼材，其厚度或直徑相差≥3／8in．（10mm），則從較厚和較薄的兩個軋制材料上各做一個拉力試驗，而不考慮其所代表的重量。

8.1.3 對于淬火和回火鋼，包括EH40、FH32、FH36和FH40級鋼，每塊淬火和回火鋼板應(yīng)做一個拉伸試驗。

 

8.2 韌性試驗

8.2.1 按照表1和表2的要求，厚度＞2in．（50mm）的A級材料、厚度＞1in．（25mm）的B級材料及厚度＞1／4in．（6.4mm）的D、E、AH32、AH36、AH40、DH32、DH36、DH40、EH32、EH36、EH40、FH32、 FH36和FH40級材料，應(yīng)進(jìn)行夏比V型缺口試驗。夏比V型缺口試驗的頻數(shù)應(yīng)按表1和2的要求，試驗結(jié)果應(yīng)符合表7的要求。

8.2.2 對于EH32、EH36、EH40、FH32、FH36、FH40級板材，每張軋制鋼板上應(yīng)取一組三個沖擊試樣。

8.2.3按表1和表2的要求，對于A、B、D、AH32、AH36、AH40、DH32、DH36、DH40級板材、所有的型材及棒材，每爐鋼的每個試驗批應(yīng)從較厚的材料上取一組三個沖擊試樣。當(dāng)要求按爐次檢驗時，對同一爐次、同一軋機(jī)生產(chǎn)的同種類型的產(chǎn)品，表1和表2中指出的每一試驗批應(yīng)取一組三個試樣。這組沖擊試樣應(yīng)取自于較大厚度產(chǎn)品中的不同軋制件或熱處理件。一個軋制單件指的是以一個板坯、方坯、大方坯或直接由一個鋼錠軋制成的產(chǎn)品。如果不同截面的較大厚度或直徑相差≥3／8in．（10mm），則不管重量為多少，較厚和較薄的軋制材料均應(yīng)取一組沖擊試樣。

8.2.4 鋼板試樣應(yīng)取自板材的一個角部，而型鋼試樣應(yīng)取自型材末端距凸邊外緣三分之一或型鋼的支腳到腹板或底部三分之一處，棒材試樣應(yīng)按照A6／A6M所述取樣。

8.2.5 根據(jù)材料厚度盡可能加工成較大尺寸試樣。試樣的縱向軸線應(yīng)位于鋼材表面和厚度中心之間的中部位置，缺口的長度方向應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)產(chǎn)品軋制表面。

8.2.6除非買方訂單上規(guī)定了方向，否則，試樣的縱軸是平行于還是垂直于鋼板的較終軋制方向，由鋼制造商任意選擇。

8.2.7沖擊試驗應(yīng)按照A370試驗方法和定義中的夏比沖擊試驗章節(jié)進(jìn)行。

8.2.8每一個沖擊試驗應(yīng)由從一個試驗位置所取三個試樣的均值組成。平均值應(yīng)滿足規(guī)定較小值，允許有不多于一個值低于規(guī)定的較小值，但在任何情況下，都不得低于規(guī)定較小平均值的70％。

8.2.8.1 當(dāng)試驗結(jié)果不符合前面的要求，但符合8.2.8.1（2）和（3）的要求，則應(yīng)在盡可能靠近較初取樣位置處另取三個附加試樣，并把它們的試驗結(jié)果加到前面的結(jié)果中形成一個新的平均值，如果這六個試樣滿足8.2.8.1中（1）、（2）、（3）條件，則它所代表的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可以接受。

（1）平均值不小于所規(guī)定的較小平均值；

（2）不多于2個單個值低于所規(guī)定的較小平均值；

（3）不多于1個單個值低于所規(guī)定的較小平均值的70％。

8.2.8.2 如果在復(fù)驗沒有達(dá)到所規(guī)定的能量值，生產(chǎn)商可決定對軋制狀態(tài)的材料進(jìn)行熱處理或?qū)�熱�?/p>

理狀態(tài)的材料進(jìn)行重新熱處理。8.2.8.3 熱處理或重新熱處理后，應(yīng)按照和原始材料相同的方法，對一組三個試樣進(jìn)行檢驗和評定。

8.2.8.4 當(dāng)按爐檢驗時，如果檢驗的較厚產(chǎn)品的沖擊試驗結(jié)果不能滿足要求，材料應(yīng)當(dāng)被拒收，而且下一個較厚材料可以按照8.2.8進(jìn)行檢驗，以證明本爐次的其余部分合格。根據(jù)生產(chǎn)方?jīng)Q定，可對每塊被拒收的材料進(jìn)行復(fù)驗，在這種情況下，每一件將依賴于其自身的檢驗結(jié)果。如果需要，根據(jù)供方的.決定，復(fù)驗前可將產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。

9 交貨一般要求9.1 按該標(biāo)準(zhǔn)供貨的材料應(yīng)符合現(xiàn)行版本A6／A6M的要求，對于訂購的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，一旦存在分歧，應(yīng)

依本規(guī)范為準(zhǔn)。

10 鋼板清理

 

10.1 在除去任一缺陷后，準(zhǔn)備焊（接）補(bǔ)的鋼板缺陷處的任意位置的厚度減薄都不能超過鋼板公稱厚

度的20％。

11 試驗報告11.1 當(dāng)購方訂單中要求試驗報告時，報告應(yīng)列出第7節(jié)和第8節(jié)所要求的每次試驗結(jié)果。除非僅有組試驗結(jié)果需被報告，這種情況為交貨的同一爐號的材料重量小于10噸（9Mg），而且厚度變化不超

出第8節(jié)的規(guī)定。11.2 被試驗產(chǎn)品的厚度沒必要和單個訂購的厚度相同，因為它是按爐進(jìn)行檢驗而不是按每個訂單進(jìn)行檢驗。

12 標(biāo)記

12.1 按正火熱處理生產(chǎn)的鋼板，應(yīng)用尾標(biāo)N標(biāo)明，以說明該鋼板已經(jīng)正火處理。

12.2 按控軋條件生產(chǎn)的鋼板應(yīng)用尾標(biāo)CR標(biāo)明，以說明該鋼板已經(jīng)控軋?zhí)幚怼?/p>

12.3 按熱機(jī)械控制軋制生產(chǎn)的鋼板，應(yīng)用尾標(biāo)TM標(biāo)明，以說明鋼板已經(jīng)熱機(jī)械控制軋制處理。

12.4 按淬火和回火熱處理的鋼板應(yīng)用尾標(biāo)QT標(biāo)明，以說明鋼板已經(jīng)淬火和回火處理。

13 關(guān)鍵詞

13.1 棒材、較高度度、一般強(qiáng)度、鋼板、鉚釘、型材、船體結(jié)構(gòu)、鋼、結(jié)構(gòu)鋼。

表6一般強(qiáng)度和高度度船體結(jié)構(gòu)鋼的拉伸性能要求

級別	抗拉強(qiáng)度 ksi(MPa)	屈服點(diǎn)，較小 ksi(MPa)	延伸率，較小 8in(200mm)%A·B	延伸率，較小 2in(50mm),%B.C
一般強(qiáng)度 A,B,D,E,CS	58~75[400~520]	34(235)	21-	24
高度度 AH32,DH32,EH32,FH32 AH36,DH36,EH36,FH36 AH40,DH40,EH40,FH40	64~85[440~590] 71~90[490~620] 74~94[510~650]	46(315) 51(355) 57(390)	19 19 19	22 22 22

A：對于公稱厚度或直徑小于5／16in．（8mm），應(yīng)從規(guī)定的標(biāo)距長度8in．（200mm）時的延伸率百分比中扣除。詳見A6／A6M標(biāo)準(zhǔn)中拉伸試驗部分有關(guān)降低延伸率要求的調(diào)整。

B：對于底板鋼板延伸率不要求。

C：對于公稱厚度或直徑大于3.5in．（90mm），應(yīng)從規(guī)定的標(biāo)距長度2in．（50mm）的延伸率百分比中扣除，詳見A6／A6M標(biāo)準(zhǔn)中拉伸試驗部分有關(guān)降低延伸率要求的調(diào)整。

D：對于A級型材或棒材，其抗拉強(qiáng)度的上限可為80ksi（550MPa）。

 

表7 一般強(qiáng)度和高度度船體結(jié)構(gòu)鋼的夏比V型缺口沖擊要求

級別AB	試驗溫度 F(℃)	平均吸收能，較小，f·bf（J）
		厚度（t），in.（mm）
		1≤2.0m.(50mm)		2.0in.(50mm) 1≤2.8in.(70mm)		2.8in.(70mm) 1≤4.0in.(100mm)
		夏比V型缺口沖擊試樣方向”
		縱向	橫向	縱向	橫向	縱向	橫向
V	68(20)	-	-	25(34)	17(24)	30(41)	20(27)
B	32(0)	20(27)	14(20)	25(34)	17(24)	30(41)	20(27)
AH32		23(31)	16(22)	28(38)	19(26)	34(46)	23(31)
AH36		25(34)	17(24)	30(41)	20(27)	37(50)	25(34)
AH40		29(39)	19(26)	34 (46)	23 (31)	41(55)	27(37)
D	-4(-20)	20(27)	14(20)	25(34)	17(24)	30(41)	20(27)
DH32		23(31)	16(22)	28(38)	19(26)	34(46)	23(31)
DH36		25(34)	17(24)	30(41)	20(27)	37(50)	25(34)
DH40		29(39)	19(26)	34 (46)	23 (31)	41(55)	27(37)
E	-40(-40)	20(27)	14(20)	25(34)	17(24)	30(41)	20(27)
CS		-	-	25(34)	17(24)	30(41)	20(27)
EH32		23(31)	16(22)	28(38)	19(26)	34(46)	23(31)
EH36		25(34)	17(24)	30(41)	20(27)	37(50)	25(34)
EH40		29(39)	19(26)	34 (46)	23 (31)	41(55)	27(37)
FH32	-76(-60)	23(31)	16(22)	28(38)	19(26)	34(46)	23(31)
FH36		25(34)	17(24)	30(41)	20(27)	37(50)	25(34)
FH40		29(39)	19(26)	34(46)	23 (31)	41(55)	27(37)

A：根據(jù)表1規(guī)定進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗時，夏比V型缺口沖擊試驗要求適用于一般強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

B：根據(jù)表2規(guī)定進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗時，夏比V型缺口沖擊試驗要求適用于高度度結(jié)構(gòu)鋼。

C：能量值是全尺寸試樣（0.394x0.394in［10x10mm］）的較小值。

對于尺寸試樣，其能量值則如下：

試樣尺寸   0.394x0.295    0.394x0.197    0.394x0.098

in(mm)     (10x7.5)     (10x5.0)     (10x2.5)

所要求的能量值   5E/6        2E/3         E/2

E一對于全尺寸試樣所要求的能量值

D：任何方向都接受：

E：當(dāng)材料采用細(xì)品粒工藝生產(chǎn)并進(jìn)行正火時，A級鋼不要求進(jìn)行沖擊試驗。

 

補(bǔ)充要求

僅當(dāng)在訂單中有規(guī)定時，下列補(bǔ)充要求方可使用：

S32 單爐捆扎

S32.1捆扎包括由單爐鋼組成的型鋼或棒鋼。

S85 產(chǎn)品的化學(xué)分析

S85.1 對于鋼板、型材、棒材其化學(xué)成分應(yīng)按6.1.1確定，試樣的數(shù)量應(yīng)在訂單中標(biāo)明。

S86 沖擊試樣的方向

S86.1沖擊試樣的方向應(yīng)按照訂單中的詳細(xì)說明（購方應(yīng)說明試樣為橫向還是縱向）

S87 DH級鋼材的熱處理

S87.1 厚度大于3／4in．（19mm）的鋁處理DH級鋼應(yīng)正火。

S88 附加拉伸試驗

S88.1 在每爐次的每50噸（45Mg）或不足50噸的鋼材中至少做一個拉伸試驗。如果材料的公稱厚度或直徑相差大于或等于0.375in．（10mm），則應(yīng)以每50噸（45Mg）為單位對較厚和較薄的材料各做一次拉伸試驗。