高強度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板

高度度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高度度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的牌號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不大于150mm，以調(diào)質(zhì)（淬火加回火）狀態(tài)交貨的高度度結(jié)構(gòu)用鋼板。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB／T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB／T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量

GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量

GB/T 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量

GB/T 223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷光度法測定鈦量

GB/T 223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-****萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T 223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T 223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 ****-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T 223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量

GB/T 223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.64鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法

GB/T 223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T 223.69鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量

GB/T 223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量

GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB／T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法（GB／T 229-2007，ISO 148-1：2006，MOD）

GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣的制備(GB/T 2975-1998,eqv ISO 3

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣的制備（GB／T 2975-1998，eqv ISO 377：1997)

 

GB/T 16270-2009

GB／T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 14977熱軋鋼板表面質(zhì)量一般要求

GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB／T 17505-1998，eqv ISO 404：1992）

GB/T 20123鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

(GB/T 20123-2006,ISO 15350:2000,IDT)

GB／T 20125 低合金鋼 多元素的測定 電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

GB／T 20126 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法

(GB/T 20126-2006,ISO 15349-2:1999,IDT)

GB／T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB／T 20066-2006，eqv Iso14284:1996)

YB／T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則

3 牌號命名方法

鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音重要地位字母，規(guī)定較小屈服強度數(shù)值、質(zhì)量等級符號（C、D、E、F）三個部分按順序排列。

示例：Q460E

Q-鋼材屈服強度的“屈”字漢語拼音的重要地位字母；

460-規(guī)定較小屈服強度的數(shù)值，單位MPa；

E-質(zhì)量等級符號。

4 訂貨所需信息

訂貨時用戶需提供以下信息：

a）本標(biāo)準(zhǔn)號；

b）牌號；

c）尺寸；

d）交貨狀態(tài)；

e）邊緣狀態(tài)；

f）重量；

g）用途；

h）其他要求。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB／T 709的規(guī)定。

5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號和化學(xué)成分

6.1.1 鋼的牌號、化學(xué)成分（熔煉分析）和碳當(dāng)量CEV應(yīng)符合表1的規(guī)定。

Mo)/10 (Cr Cu)/20 Ni/40。 6.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可以提供碳當(dāng)量CET，CET＝C＋（Mn＋

6.1.3 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T 222的規(guī)定。

6.2 冶煉方法

由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。

 

GB/T 16270-2009

6.3 交貨狀態(tài)

鋼板按調(diào)質(zhì)（淬火十回火）狀態(tài)交貨。

6.4 力學(xué)性能和工藝性能

6.4.1 鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。夏比擺錘沖擊功，按一組三個試樣算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣單個值低于表2規(guī)定值，

6.4.2 但不得低于規(guī)定值的70％。

表1

牌號	化學(xué)成分b（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）／％，不大于
	C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	B	V	Nb	Ti	CEV
														產(chǎn)品厚度／mm
														≤50	>50~ 100	>100~ 150
Q460C Q460D Q460E Q460F	0.20	0.80	1.70	0.025	0.015	0.50	1.50	2.00	0.70	0.005 0	0.12	0.06	0.05	0.47	0.48	0.50
				0.020	0.010
Q500C Q500D Q500E Q500F	0.20	0.80	1.70	0.025	0.015	0.50	1.50	2.00	0.70	0.005 0	0.12	0.06	0.05	0.47	0.70	0.70
				0.020	0.010
Q550C Q550D	0.20	0.80	1.70	0.025	0.015	0.50	1.50	2.00	0.70	0.0050	0.12	0.06	0.05	0.65	0.77	0.83
Q550E Q550F				0.020	0.010
Q620C Q620D	0.20	0.80	1.70	0.025	0.015	0.50	1.50	2.00	0.70	0.005 0	0.12	0.06	0.05	0.65	0.77	0.83
Q620E Q620F				0.020	0.010
Q690C Q690D	0.20	0.80	1.80	0.025	0.015	0.50	1.50	2.00	0.70	0.0050	0.12	0.06	0.05	0.65	0.77	0.83
Q690E Q690F				0.020	0.010
Q800C Q800D	0.20	0.80	2.00	0.025	0.015	0.50	1.50	2.00	0.70	0.005 0	0.12	0.06	0.05	0.72	0.82	一
Q800E Q800F				0.020	0.010
Q890C Q890D Q890E Q890F	0.20	0.80	2.00	0.025	0.015	0.50	1.50	2.00	0.70	0.0050	0.12	0.06	0.05	0.72	0.82	-
				0.020	0.010
Q960C Q960D Q960E Q960F	0.20	0.80	2.00	0.025	0.015	0.50	1.50	2.00	0.70	0.0050	0.12	0.06	0.05	0.82	-	-
				0.020	0.010
a根據(jù)需要生產(chǎn)廠可添加其中一種或幾種合金元素，較大值應(yīng)符合表中規(guī)定，其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中報告。 b鋼中至少應(yīng)添加Nb、Ti、V、AI中的一種細化晶粒元素，其中至少一種元素的較小量為0.015％（對于Al為 Als）。也可用Alt替代Als，此時較小量為0.018％。 cCEV=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15。

 

GB/T 16270-2009

表2

牌號	拉伸試驗*							沖擊試驗*
	屈服強度 R.m／MPa，不小于			抗拉強度 Rm/MPa			斷后 伸長率 A/%	沖擊吸收能量（縱向） KV2/J
	厚度／mm			厚度／mm				試驗溫度／℃
	≤50	>50~100	>100~150	≤50	>50~100	>100~150		0	-20	-40	-60
Q460C Q460D Q460E Q460F	460	440	400	550~720		500~670	17	47	47	34	34
Q500C Q500D Q500E Q500F	500	480	440	590~770		540~720	17	47	47	34	34
Q550C Q550D Q550E Q550F	550	530	490	640~820		590~770	16	47	47	34	34
Q620C Q620D Q620E Q620F	620	580	560	700~890		650~ 830	15	47	47	34	34
Q690C 00690 Q690E Q690F	690	650	630	770~940	760~930	710~900	14	47	47	34	34
Q800C Q800D Q800E Q800F	800	740	-	840~1 000	800~1 000	-	13	34	34	27	27
Q890C Q890D Q890E Q890F	890	830	-	940~1100	880~1 100	-	11	34	34	27	27
Q960C Q960D Q960E Q960F	960	-	一	980~1 150	-	-	10	34	34	27	27
a拉伸試驗適用于橫向試樣，沖擊試驗適用于縱向試樣。 b當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rro．2。

 

GB/T 16270-2009

6.4.3 當(dāng)鋼板厚度小于12mm鋼板的夏比擺錘沖擊試驗應(yīng)采用輔助試樣。厚度＞8mm～＜12mm鋼板輔助試樣尺寸為10mmx7.5mmx55mm，其試驗結(jié)果不小于規(guī)定值的75％；厚度6mm～8mm鋼板輔助試樣尺寸為10mmx5mmx55mm，其試驗結(jié)果不小于規(guī)定值的50％。厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試驗。

6.5 表面質(zhì)量

6.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述缺陷，允許清理，清理高層度從鋼板實際尺寸算起，不得大于鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的較小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。

6.5.2 其他缺陷允許存在，但高層度從鋼板實際尺寸算起；不得超過厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板允許較小厚度。

6.5.3 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板允許焊補。如調(diào)質(zhì)處理后進行焊補，應(yīng)再次進行調(diào)質(zhì)處理。

6.5.4 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，表面質(zhì)量可按GB／T 14977的規(guī)定。

6.6 特殊要求

6.6.1 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼板可逐張進行超聲波檢測，檢測方法按GB／T2970的規(guī)定，檢測標(biāo)準(zhǔn)和合格級別應(yīng)在合同中注明。

6.6.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可對鋼板提出其他特殊要求。

7 試驗方法

7.1 每批鋼板的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

序號	檢驗項目	取樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗方法*
1	化學(xué)分析＊	1／爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
2	拉伸	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	沖擊	3	GB/T 2975	GB/T 229
4	無損檢驗	逐張或逐件	按無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定	GB/T 2970
a對化學(xué)成分進行仲裁試驗時，按GB／T 223。

7.2 鋼板的外觀用肉眼檢查。

8 檢驗規(guī)則

8.1 鋼板的檢查和驗收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負責(zé)，需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。

8.2 鋼板應(yīng)成批驗收，每批由同爐號、同牌號同屈服強度規(guī)定值、同一熱處理制度且厚度差不超過5mm的鋼板組成，每批鋼板重量不得大于60t。

8.3 鋼板的夏比擺錘沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，應(yīng)從同一批鋼板上再取一組三個試樣進行試驗。前后六個試樣的平均值不得低于表2規(guī)定值，允許其中兩個試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70％的試樣只允許一個。

8.4 鋼板復(fù)驗和判定應(yīng)符合GB／T 17505的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T 247的規(guī)定。

 

GB/T 16270-2009

10 數(shù)值修約

數(shù)值修約應(yīng)符合YB／T 081的規(guī)定。

11 國內(nèi)外牌號近似對照

本標(biāo)準(zhǔn)牌號與原標(biāo)準(zhǔn)、國外國際標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄A。

 

附錄A

（資料性附錄）

國內(nèi)外牌號近似對照

本標(biāo)準(zhǔn)牌號與原標(biāo)準(zhǔn)、國外國際標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見表A．1。表A．1

本標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 16270-1996	EN10025-6:2004(E)	ISO 4950.3-2003
Q460QC Q460QD Q460QE Q460QF	Q460C Q460D -Q460E -	- S460Q S460QL S460QL1	- E460DD E460E -
Q500QC Q500QD Q500QE Q500QF	- Q500D Q500E --	- S500Q S500QL S500QL1	-
Q550QC Q550QD Q550QE Q550QF	Q550D Q550E -	- S550Q S550QL S550QL1	- E550DD E550E -
Q620QC Q620QD Q620QE Q620QF	Q620D Q620E -	- S620Q S620QL S620QL1	-
Q690QC Q690QD Q690QE Q690F	- Q690D Q690E -	S690Q S690QL S690QL1	E690DD E690E
Q800QC Q800QD Q800QE Q800QF	--	-	-
Q890QC Q890QD Q890QE Q890QF	-	- S890Q S890QL S890QL1	-
Q960QC Q960QD Q960QE Q960QF	-	S960Q S960QL	-