低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板

低焊接裂紋敏感性高度度鋼板

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低焊接裂紋敏感性高度度鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作水電站壓力鋼管、工程機(jī)械、****車(chē)輛、橋梁、高層及大跨度建筑等對(duì)焊接性要求高的厚度6mm～100mm的高度度鋼板。

鋼帶亦可參照?qǐng)?zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

GB／T223.9 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉻天青S光度法測(cè)定鋁含量

GB/T223.10  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測(cè)定鋁含量

GB/T223.11   鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T223.14   鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T223.16  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測(cè)定鈦量

GB/T223.18  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

GB/T223.23  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T223.24  鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 萃取分離二丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T223.26 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法     硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量

GB/T223.27 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法     硫氰酸鹽-乙酸丁酯萃取分光光度法測(cè)定鉬量

GB／T223.39 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氯磺酚S光度法測(cè)定鈮量

GB／T223.54 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量(GB/T223.54-2004,IS04940:1985,eqv)

GB／T223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 ****-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

h）包裝方式；

i）其他特殊要求。

4 牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的漢語(yǔ)拼音字母（Q）、屈服強(qiáng)度數(shù)值、國(guó)際上代表低焊接裂紋

繳感性的英文字母 CF（crack free的縮寫(xiě)）及質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（C、D、B）組成。如950CPC。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB／T709的規(guī)定。

5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其它尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

6技術(shù)要求

6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。為保證鋼板的性能，可添加V、Nb、Ti、Cr、Cu、Ni、Mo、B等合金元素，具體含量在質(zhì)量證明書(shū)中注明。

6.1.2 成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB／T222的相應(yīng)規(guī)定，供方如能保證，可不

進(jìn)行分析。

6.2冶煉方法

鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。

鋼板的交貨狀態(tài)為溫度-形變控軋控冷（TMCP）、溫度-形變控軋控冷（TMCP）＋回火6.3 交貨狀態(tài)

或淬火＋回火，具體由供需雙方商定并在合同中注明。

6.4 力學(xué)及工藝性能6.4.1 鋼板的拉伸、沖擊、彎曲性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

 

表1

牌號(hào)	質(zhì)量 等級(jí)	化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），％
		C"	Si	Mn	P	S	Pcm
		不大于
Q460CF Q500CF	C	0.09	0.50	1.80	0.025	0.015	0.20
					0.020	0.010
	D
					0.020	0.010
	E
					0.025	0.015	0.25
Q550CF Q620CF Q690CF	C
					0.020	0.010
	D
					0.020	0.010
	E
Q800CF	C				0.025	0.015	0.28
					0.020	0.010
	D
					0.020	0.010
	E
a當(dāng)采用淬火＋回火狀態(tài)交貨時(shí)，C含量上限可為0.12％。 bPcm為焊接裂紋敏感性指數(shù)，Pcm (%)=C Si/30 Mn/20 Cu/20 Cr/20 Ni/60 Mo/15 V/10 5B

表2

牌號(hào)	質(zhì)量 等級(jí)	Reg, N/m㎡		Rm,N/m㎡	A,%	彎曲，180° d＝彎心直徑 a＝試樣厚度	沖擊功，A，J 縱向
		厚度，mm
		≤50	>50~100
Q460CF	C	≥ 460	≥ 440	550--710	≥17	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q500CF	C	≥ 500	≥ 480	610~770	≥17	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q550CF	C	≥ 550	≥ 530	670~830	≥16	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q620CF	C	≥ 620	≥ 600	710~880	≥15	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q690CF	C	≥ 690	≥ 670	770~940	≥14	d=3a	0℃	≥47
	D
							-20℃	≥47
	E
							-40℃	≥47
Q800CF	C	≥ 800	協(xié)議	880~1050	≥ 12	d=3a	0℃	≥47
	D
							-20℃	≥47
	E
							-40℃	≥47
注：屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，應(yīng)測(cè)量非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力Rpa2來(lái)代替Ret。

 

6.4.2夏比（V型缺口）沖擊功按三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣值比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70％。

當(dāng)夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板或（同一樣坯）上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后兩組6個(gè)試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣值低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70％的試樣只允許有1個(gè)。

6.4.3 厚度小于12mm的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)。鋼板厚度＞8mm～＜12mm時(shí)，試樣尺寸為7.5mmx10mmx55mm；鋼板厚度為6mm～8mm時(shí)，試樣尺寸為5mmx10mmx55mm。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別不小于表2規(guī)定值的75％或50％。

6.4.4按表2要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣基體不得出現(xiàn)裂紋。

6.4.5根據(jù)需方要求，鋼板可按GB／T5313保證厚度方向性能，要求的厚度方向性能級(jí)別（Z15、Z25或Z35）在合同中注明。

6.5 超聲波探傷

根據(jù)需方要求，鋼板可進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按GB／T2970的規(guī)定，其驗(yàn)收級(jí)別在合同中注明。

6.6 表面質(zhì)量

6.6.1鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有

分層。6.6.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其高層度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的較小厚度。

6.6.3鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的較小厚度，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。

6.7 其它特殊技術(shù)要求

經(jīng)雙方協(xié)議，需方可對(duì)鋼板提出其它特殊技術(shù)要求。

7 試驗(yàn)方法

鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

項(xiàng)目	取樣數(shù)量，個(gè)	取樣方法	試驗(yàn)方法
化學(xué)成分	1（每爐號(hào)）	GB/T222	GB/T223
拉伸	1	GB/T2975	GB/T228
沖擊	3	GB/T2975	GB/T229
彎曲	1	GB/T2975	GB/T232
厚度方向性能	3	GB/T5313	GB/T5313
超聲波探傷	逐張		GB/T2970

8 檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 鋼板驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。

8.2 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批重量不大于60t。

8.3 鋼板檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

8.3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB／T17505的規(guī)定。

8.3.2 厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB／T5313的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB／T247的規(guī)定。