25kw鋁合金時效熱處理爐系周期作業(yè)式電阻爐,一般與鋁合金淬火固溶爐配套使用,鋁合金時效熱處理爐供鋁合金機件在淬火處理后的時效處理用;亦可供其它金屬類機件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點。
鋁合金時效熱處理爐溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,上海國龍TCW-32系列高精度智能儀表控溫,控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。
一、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 額定功率 25kw
2、 額定電壓 380V、3相、50Hz
3、 額定溫度 300℃
4、 加熱元件接法 Y
5、 控溫區(qū)數(shù) 1區(qū)
6、 料筐尺寸 Ф800?1300mm(直徑?高)
7、 裝載量 500kg
8、 爐溫均勻度 ?5℃
9、 爐溫穩(wěn)定度 ≤?1℃
10、 空爐升溫時間 ≤1.5h
11、 空爐損耗功率 ≤5kW
12、 熱循環(huán)風(fēng)機
12.1 功率 2?0.75kw
13、 爐側(cè)外壁溫升 ≤30℃
三、結(jié)構(gòu)簡介
電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐體、加熱元件、裝料小車、循環(huán)風(fēng)機、控溫系統(tǒng)等部分組成。
1、加熱爐體
加熱爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型,內(nèi)外壁均采用優(yōu)異鋼材(2mm)制作,受熱變形系數(shù)小,內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫升。
爐門亦采用鋼材焊接作框架,外壁采用鋼板制作,內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。
爐口四周嵌有石棉盤根,爐門關(guān)閉后與爐口的石棉盤根貼緊,確保無熱量散發(fā)。
2、加熱爐體
加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器,布置在爐膛四側(cè)。
3、裝料小車
電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架,下部安裝2對走輪,供擱置料筐用,小車進出采用人工手動推拉。
4、循環(huán)風(fēng)機
為確保爐溫均勻性,電爐設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),熱循環(huán)風(fēng)機裝置安放在爐體頂部,分2臺安裝,電機功率0.75KW,風(fēng)扇采用不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成,導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部,上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后,風(fēng)從風(fēng)扇甩出,經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上,經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi),再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi),再甩出??????,如此往復(fù)循環(huán),將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi),使工件受熱均勻。
5、控溫系統(tǒng)
控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32系列智能數(shù)顯儀表控溫,來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制,儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能,采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式,使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點,四位超大LCD顯示,具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能,可同時顯示測量值與設(shè)定值,具有手動/自動無擾動切換,可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率,并可手動調(diào)節(jié)功率大小,操作方便,系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號功能,使設(shè)備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。
時效爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制,即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源,爐門關(guān)閉時,自動恢復(fù)加熱器電源,有效防止誤操作而發(fā)生故障。
爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流。具有控溫精度高,爐溫平穩(wěn),溫度波動小等優(yōu)點。按鈕采用加燈光顯示。
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