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- 鋁合金T6熱處理爐發(fā)布時間：2017-05-11
一、概述鋁合金T6熱處理爐包括鋁合金固溶爐及時效爐，90KW鋁合金固溶爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。二、技術(shù)參數(shù)1．額定功率90kW＋10％2．額定電壓380V、3相、50Hz3．額定溫度650℃4．控溫方式PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。5．加熱元件接法Y.Y6．控溫區(qū)數(shù)2區(qū)7．爐溫均勻度≤±5℃8．控溫（儀表）精度±1℃9．料筐尺寸Ф1100×1400mm(直徑×高)10．非常大裝載量800Kg11．空爐損耗功率≤25kW12．空爐升溫時間≤1.5h13．熱循環(huán)風機13．1．功率4KW6級13．2．風量8000～12500m3/h13．3．風壓580～220Pa13．4．轉(zhuǎn)速960r/min14．爐門開閉電機1.5KW15．爐側(cè)表面溫升≤40℃16．卷揚電機功率7.5kW17．工件淬火入水時間≤10S(爐門開啟到位至工件全部入水)三、結(jié)構(gòu)簡介電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐提升機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。1、爐底支架爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。2、加熱爐體加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、爐門啟閉機構(gòu)等組成。爐殼采用國標型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm），導風板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。3、加熱元件加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。4、熱風循環(huán)系統(tǒng)熱風循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風機和導風板組成，循環(huán)風機安放在爐體頂部，風扇采用有經(jīng)驗風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑550mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼(2mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風機按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使爐溫均勻性保持在±5℃以內(nèi)。5、移動淬火水槽車移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構(gòu)等組成。移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進水口、排污口等。水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。6、料筐提升機構(gòu)料筐提升機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率7.5kW，能使料筐在很短時間內(nèi)進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上�；喗M安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側(cè)。裝料筐根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。7、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確保安全可靠。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲功能并可拷貝到計算機中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光啟動緊急信號功能。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況電爐各機械傳動部分采用歐姆龍PLC控制連鎖動作，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍1.加熱爐體1套2.爐門及爐門壓緊機構(gòu)1套3.加熱元件1套4.爐底支架1套5.裝料小車1套6.卷揚機及料框提升機構(gòu)1套7.熱循環(huán)風機1套8.移動水槽車1套9.爐內(nèi)導流系統(tǒng)1套10.溫控柜1套11.裝料筐2只12.設(shè)備技術(shù)資料：12.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)3份12.2設(shè)備基礎(chǔ)圖3份12.3設(shè)備電器原理圖3份12.4設(shè)備外部接線圖3份12.5設(shè)備使用說明書3份12.6電爐合格證1份【二】30KW鋁合金時效爐一、概述30kw鋁合金時效爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，一般與鋁合金固溶爐配套使用，供鋁合金機件在固溶處理后的時效處理用；亦可供其它金屬類機件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本導電FP93高精度智能程序儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動��；另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。二、主要技術(shù)參數(shù)1、額定功率30kw2、額定電壓380V、3相、50Hz3、額定溫度300℃4、加熱元件接法Y5、控溫區(qū)數(shù)1區(qū)6、料筐尺寸Ф1100×1400mm(直徑×高)7、裝載量800kg8、爐溫均勻度≤±5℃9、爐溫穩(wěn)定度≤±1℃10、空爐升溫時間≤1.5h11、空爐損耗功率≤10kW12、熱循環(huán)風機12.1功率2×1100w13、爐側(cè)外壁溫升≤30℃三、結(jié)構(gòu)簡介電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐體、加熱元件、循環(huán)風機、裝料小車、控溫系統(tǒng)等部分組成。1、加熱爐體加熱爐體外殼的框架采用國標型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用優(yōu)異鋼材（2mm）制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。2、加熱爐體加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側(cè)。3、循環(huán)風機為確保爐溫均勻性，電爐設(shè)有熱循環(huán)風機裝置和導風系統(tǒng)，熱循環(huán)風機裝置安放在爐體頂部，分2臺安裝，電機功率1100W，風扇采用不銹鋼制作成離心式風葉。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成，導風板裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經(jīng)導風槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風板下部的導風口吹到爐膛內(nèi)，再從風扇下部的導風口吸入風扇內(nèi)，再甩出······，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。4、裝料小車電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。5、控溫系統(tǒng)控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確保安全可靠。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲功能并可拷貝到計算機中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光啟動緊急信號功能。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況。時效爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關(guān)閉時，自動恢復(fù)加熱器電源，有效防止誤操作而發(fā)生故障。具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小等優(yōu)點。按鈕采用加燈光顯示。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍1．加熱爐體1套2.爐門及爐門壓緊機構(gòu)1套3.熱循環(huán)風機及導流系統(tǒng)1套4．裝料小車1套5.設(shè)備技術(shù)資料5.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)3份5.2設(shè)備基礎(chǔ)圖3份5.3設(shè)備電器原理圖3份5.4設(shè)備外部接線圖3份5.5設(shè)備使用說明書3份5.6電爐合格證1份產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾1、多和用戶聯(lián)系、互相溝通、保證設(shè)計制造的產(chǎn)品符合用戶要求。2、免費進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。3、免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，如用戶提出要求，同意在制造過程中對用戶操作人員進行指導，以掌握維修技術(shù)。4、產(chǎn)品正常使用后，實行三包，保修期為一年，保修期內(nèi)由于設(shè)計、制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費更換或修復(fù)。保修期外的損壞，供方優(yōu)先、優(yōu)惠調(diào)換或修復(fù)，終身提供維修服務(wù)。5、接到用戶報修信息，24小時內(nèi)派員出發(fā)前往處理故障。小的故障立即解決。不能即時解決，另按雙方協(xié)定時間內(nèi)即期解決。主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家擺線減速機BWE系列常州市慧邦傳動機械有限公司電動卷揚機JK2系列無錫光旭建筑機械有限公司循環(huán)風機WGB系列江蘇瑞風熱處理風機有限公司溫控儀表FP93日本島電雙向可控硅KS300A江蘇威斯特整流器有限公司無紙記錄儀R6100上海繹捷自動化低壓電器中間繼電器浙江正泰集團微型繼電器交流接觸器快速熔斷器中間繼電器限位開關(guān)按鈕指示燈斷路器電流電壓表熱電偶WRN-K型安徽省馳宇儀表電纜集團有限公司補償導線銅-康銅鋼材Q235寶鋼、馬鋼耐高溫錨鏈16Mn無錫亮鑫不銹鋼0Cr18Ni9太鋼或進口耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司加熱元件0Cr2高等l5江蘇富康合金有限公司管狀加熱器其它事項1、基礎(chǔ)施工：由賣方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，買方負責基礎(chǔ)施工。2、安裝調(diào)試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，需方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備供方現(xiàn)場施工之用。3、文明生產(chǎn)：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，有關(guān)文明生產(chǎn)按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。4、產(chǎn)品驗收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標準和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進行預(yù)驗收和終驗收。設(shè)備驗收1.設(shè)備的預(yù)驗收（賣方現(xiàn)場）1.1.外觀檢查：無明顯掉漆、疤痕1.2.材質(zhì)檢查：所有材質(zhì)符合圖紙設(shè)計要求1.3.焊接檢查：無漏焊、假焊，所有焊接部位應(yīng)牢固、平整1.4.圖紙檢查：與圖紙要求一致上述檢查應(yīng)在制作工廠進行2.冷調(diào)時的檢查項目（買方現(xiàn)場）2.1.各驅(qū)動部件的動作、次序、速度各部分的動作應(yīng)平滑、可靠，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象2.2.絕緣符合圖紙要求，全套設(shè)備電氣安全符合GB5959.42.3各電機的電流值應(yīng)與規(guī)定值相一致3.熱調(diào)時的檢查項目（買方現(xiàn)場）3.1.爐內(nèi)溫度測試3.1.1.爐內(nèi)有效尺寸內(nèi)九點(測溫偶由用戶提供)3.1.2.固溶爐溫度分布為±5℃以內(nèi)（530℃時）3.1.3.時效爐溫度分布為±5℃以內(nèi)（180℃時）3.2.爐體表面溫升測定爐體表面溫升：T1-T2≤35℃T1：爐體表面溫升T2：室溫4.其他檢驗項目4.1.空爐升溫時間固溶爐空爐升溫時間（20℃至530℃）為1.5小時時效爐空爐升溫時間（20℃至180℃）為1.5小時 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- 模殼焙燒爐發(fā)布時間：2017-04-07
一、設(shè)備用途天然氣模殼焙燒爐主要用于各種合金鋼、不銹鋼等精鑄件模殼進行加熱焙燒的熱處理工藝。該設(shè)備與1臺1000kg中頻爐配套使用。二、主要技術(shù)參數(shù)1.爐膛尺寸：21000×1200×700mm2.小車尺寸：1400×1200mm3.小車數(shù)量：爐內(nèi)15輛，備用10輛，共25輛4.過渡小車：2輛電動5.額定溫度：1000℃，6.爐體外壁溫升：≤室溫+50℃7.加熱時間：1.5-2.5小時8.燃料：天然氣；熱值：8500kcal/N㎡；燒嘴前壓力5～8kpa9.燃料非常大消耗氣量：～270Nm3/H10.控溫方式：6區(qū)，日本島電智能儀表控溫11.控溫精度：±2℃12.保溫期爐溫均勻性：≤±10℃13.熱風管外壁升溫：≤45℃14.小車驅(qū)動方式：液壓油缸15.爐門啟閉方式：電動升降，移動速度約～6m/min16.爐襯形式：采用全纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)砌筑17.燒嘴：采用12套平焰燒嘴布置在爐體兩側(cè)18.供電電源：AC380V±10%50Hz19.環(huán)境溫度：-5℃～+45℃20.環(huán)境相對溫度：≤95%三、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述1.設(shè)備的組成天燃氣模殼焙燒爐是由爐體、爐門、焙燒小車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。它有預(yù)熱區(qū)5米.加熱區(qū)12米、保溫區(qū)4米2.設(shè)備主要部件的結(jié)構(gòu)特點及各系統(tǒng)功能描述2.1爐體爐體是由爐殼及爐襯組成的。爐殼采用型鋼制作成爐體骨架，在爐體骨架的內(nèi)側(cè)爐體的側(cè)板采用5mm鋼板焊接而成，表面焊接美觀，做防銹、防腐處理，美觀大方。爐殼的側(cè)部布置燒嘴的位置開設(shè)相應(yīng)的燒嘴座孔。在爐殼的爐門口的頂部和兩側(cè)與爐門相接觸的爐門框采用高鋁耐火磚爐襯采用耐高溫陶瓷纖維毯模塊疊壓而成，折疊塊用錨固體固定在殼體上，該結(jié)構(gòu)為全纖維結(jié)構(gòu)，具有低導熱低熱溶的良好性能，升溫速度快、蓄熱量小、熱穩(wěn)定性好，陶瓷纖維針刺毯疊壓模塊可耐溫1250℃（爐內(nèi)溫度1100℃），密度可達230kg/m3以上，易于維修且爐襯的使用壽命長。2.2爐門爐門主體材料采用鋼板、型鋼焊制，四周邊框板采用耐熱鑄鐵鋼制作，既能保證爐門的整體剛性和強度，又使爐門輕型化，降低爐門重量。纖維內(nèi)襯施工采用吊掛錨固方式，能有效地保證因爐門頻繁啟閉先問的牢固性，增加爐門的使用壽命。爐門升降采用電動葫蘆升降方式，為防止爐門邊密封條的損壞，爐門上下升降運動，爐門提升時與爐體分開約60mm，使爐門在長期高溫開啟時鋼結(jié)構(gòu)不變形和密封可靠。爐門升降速度為6m/min。爐門與爐口密封為帶斜坡自重壓緊纖維軟密封結(jié)構(gòu)。2.3焙燒小車小車框架采用槽鋼制作，該結(jié)構(gòu)車架提高了散熱效果，增加了強度。其周邊是304不銹鋼（6mm并設(shè)置有與側(cè)密封配套的密封刀）。小車耐熱保溫層由兩種材料構(gòu)成，分上、下兩層；上層周邊采用熱穩(wěn)定好的高度度定型耐火磚磚砌筑，既有足夠的強度承受壓力，又有很好的耐高溫性能，保證工件的正常熱處理；下層是輕質(zhì)粘土磚和硅酸鈣絕熱板作為保溫層，保證熱量不向臺車底部傳導（起到隔熱的作用），降低爐子的熱量損失。傳動裝置采用液壓油缸推送機構(gòu)，推桿、行程限位二位一體。此結(jié)構(gòu)安裝、維修方便，運行可靠。焙燒小車連接處采用迷宮式密封。2.4燃燒系統(tǒng)由燒嘴、天然氣管路、空氣管路及各種先進的進口電磁閥、空燃比例調(diào)節(jié)閥和電動執(zhí)行機構(gòu)等組成。采用12套燃氣燒嘴安裝在爐兩側(cè)部，在爐內(nèi)輻射傳熱。燃燒完全，調(diào)節(jié)比大，便于調(diào)節(jié)和控制，并具有自動點火，自動調(diào)節(jié)火焰監(jiān)測和熄火保護全套功能。燒嘴燃燒采用全部先進的連續(xù)燃燒技術(shù)，大小火兩種狀態(tài)進行連續(xù)燃燒，通過空/燃比例閥調(diào)節(jié)大小火來改變供熱負荷，燒嘴的大小火狀態(tài)是根據(jù)溫控系統(tǒng)儀表的指令通過儀表來控制空/燃比例閥的大小來實現(xiàn)（也可手動控制）。在大火狀態(tài)，空氣管路的電磁閥在非常大狀態(tài)，供應(yīng)非常大風量。在小火狀態(tài)，維持較小風量。在天然氣管路裝有空/然比例閥，會根據(jù)空氣量的大小自動調(diào)節(jié)天然氣供應(yīng)量，保證在大小火狀態(tài)下都有較佳的空燃比，從而滿足節(jié)能、降耗和環(huán)保的要求。燒嘴配有高壓點火變壓器和點火電較實現(xiàn)自動點火，配有火焰監(jiān)測器和檢測電較來監(jiān)測氣體燃燒時產(chǎn)生的離子電流，從而監(jiān)控燒嘴的燃燒狀態(tài)，當燒嘴因故障熄滅時能自動切斷天然氣管路的緊急切斷電磁閥并啟動緊急信號，以免發(fā)生事故。離子電流檢測火焰的方法具有可靠性高、故障率低、壽命長的優(yōu)點。在天然氣總管的爐前入口處裝有手動總閥、快速切斷閥、減壓閥、過濾器、壓力表、壓力變送器�？焖偾袛嚅y與空氣、天然氣管路有互鎖保護，當出現(xiàn)故障或異常時迅速切斷電磁總閥防止發(fā)生事故。燒嘴燃燒所需的助燃空氣由一臺高壓離心風機供給。2.5排煙系統(tǒng)排煙口設(shè)在爐頂部，并設(shè)有一臺空氣預(yù)熱器，利用排出的煙氣加熱助燃空氣，使余熱得到利用，提高熱效率�；厥諢煔獠糠譄崃靠蓪⒖諝忸A(yù)熱到150～250℃左右，節(jié)能5%以上。煙道設(shè)有耐高溫手動煙閥，對爐膛壓力進行手動控制，使爐壓控制在微正壓，即保證了爐內(nèi)熱氣流的充分利用，又保證了爐外冷空氣不會被吸入爐內(nèi)，從而達到節(jié)約能源和均勻爐溫的效果。煙氣通過排煙管道排出廠房之外。室外煙囪高度超過廠房頂部�？紤]到模殼焙燒過程中有腐蝕氣起.提高煙囪使用壽命.將整個煙囪有原來235鋼板改為304不銹鋼.我們生產(chǎn)成本是高.不過對用戶來說.煙囪的使用壽命要長幾倍.使用成本低很多。2.6控制系統(tǒng)2.6.1系統(tǒng)概述此燃氣爐采用先進的PID連續(xù)調(diào)節(jié)控制，可以從溫度儀表設(shè)定爐區(qū)需要的工作溫度，由儀表的PID運算功能來控制空氣進氣蝶閥，調(diào)節(jié)空氣/燃氣比例，從而實現(xiàn)爐溫的準確控制。操作員可以在爐前燒嘴控制器上進行操作，在儀表控制室通過控制器上設(shè)置的操作鈕亦可實現(xiàn)操作。2.6.2爐門控制爐門采用電動升降方式，并在爐門上端和下端分別安裝有行程限位開關(guān)，到限定位置電機即停止運轉(zhuǎn)，保證爐門升降的安全性。2.6.3溫度控制爐溫的控制是通過日本島電SR3溫度儀表的PID運算來實現(xiàn)的，爐膛側(cè)墻裝有6只K型熱電偶，實時測量爐膛的溫度，并將溫度值反鎖到溫度儀表，儀表根據(jù)設(shè)定值與實際值的差值來進行運算，繼而輸出連續(xù)模擬量信號來控制空氣蝶閥，實現(xiàn)溫度的閉環(huán)控制。2.6.4燃燒系統(tǒng)控制此燃燒系統(tǒng)采用12套先進的燃氣平焰燒嘴，6只島電溫控儀表，為連續(xù)燃燒方式，通過溫度儀表的PID運算輸出來調(diào)節(jié)空氣蝶閥，再通過空/燃比例調(diào)節(jié)閥來控制火焰大小。燃燒系統(tǒng)由燃氣穩(wěn)壓閥，燃氣高/低壓力開關(guān)，燃氣壓力表，燒嘴前燃氣電磁閥，燃氣球閥，點火控制器，空/燃比例閥，空氣電動執(zhí)行器，空氣蝶閥等。2.6.5燃氣穩(wěn)壓閥燃氣穩(wěn)壓閥是用來調(diào)節(jié)燃氣的進氣壓力，一般工廠的天然氣進氣壓力可以達到100KPa，而燃燒系統(tǒng)所需要的壓力一般為5～8KPa，通過此穩(wěn)壓閥來調(diào)節(jié)壓力值。2.6.6燃氣高/低壓力開關(guān)當天然氣壓力過高或過低時，高/低壓力開關(guān)會分別動作，燃燒器無法點火或熄火，起到安全保護作用。2.6.7點火控制器點火控制器是燃燒系統(tǒng)的核心組件，其功能是控制燃燒系統(tǒng)的點火過程，監(jiān)控火焰信號，故障時自動熄火等。當點火控制器檢測到系統(tǒng)有故障時，會有啟動緊急信號輸出，提示操作人員。2.6.8空/燃比例閥空/燃比例閥可實現(xiàn)恒定的空/燃比，通過改變?nèi)細獾膲毫碚{(diào)節(jié)燒嘴的功率。2.6.9空氣電動執(zhí)行器通過電動執(zhí)行器的動作，來控制進入燃燒系統(tǒng)的空氣量。此執(zhí)行器的參考信號來自溫度控制器。2.6.10空氣壓力開關(guān)當空氣壓力比較低時，此開關(guān)會動作，繼而燃燒器不可以點火，起到安全保護作用。2.6.11故障檢測啟動緊急信號系統(tǒng)加熱爐設(shè)有完備的故障檢測、啟動緊急信號、診斷和安全保護功能。各種故障顯示采用故障啟動緊急信號模塊，在操縱臺上有燈光和啟動緊急信號。四、設(shè)備成套配備一覽表1、加熱爐體1套2、爐門機構(gòu)2套3、推料機構(gòu)2套4、焙燒小車25輛5、排煙氣裝置（含換熱器）1套6、燃燒系統(tǒng)1整套7、助燃風機1臺8、控溫系統(tǒng)（含測溫儀表、熱電偶、補償導線)1套9、隨爐資料：a.設(shè)備結(jié)構(gòu)圖1份b.設(shè)備基礎(chǔ)圖1份c.設(shè)備電氣控制原理圖1份d.加熱元件部件圖1份e.電爐使用說明書1份f.產(chǎn)品合格證1份g.主要外購配件、說明書各1份五、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家燒嘴SIO-80KB廣州施能閥件鼓風機Y9-26No12.5D四川省川西風機有限公司液壓油缸常州溫控儀表SR3日本島電儀表低壓電器蘇州西門子、正泰熱電偶WRN-120，K型安徽天長溫度儀表廠鋼材工字鋼、槽鋼鞍鋼、馬鋼Q23高等不銹鋼SUS304太鋼耐熱鑄件RTSi-4.5興化市劍達鋼制品有限公司耐火磚NG-1.3，2.3江蘇宜興川埠電瓷二廠六、其他事項6.1.基礎(chǔ)施工：電爐基礎(chǔ)施工由甲方負責，乙方提供基礎(chǔ)施工圖。6.2.安裝調(diào)試：乙方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，甲方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備乙方現(xiàn)場施工之用，并提前準備好二次接線電線電纜、保護套管。6.3.文明生產(chǎn)：施工期間遵守甲方廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場安全按GB50231—2003執(zhí)行。6.4.產(chǎn)品驗收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標準和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進行預(yù)驗收和終驗收。七、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾7．1．多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計制造的產(chǎn)品符合用戶要求。7．2．進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。7．3．負責對技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓時間在設(shè)備調(diào)試、試運行階段進行。7．4．設(shè)備終驗收后，整機系統(tǒng)保質(zhì)期12個月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由乙方免費更換和修復(fù)。保質(zhì)期外的損壞，乙方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費），終身提供售后服務(wù)。7．5．接到用戶保修信息，48小時內(nèi)派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。八、設(shè)備制造、安裝、驗收參考標準·GB10066.1-88《電熱設(shè)備的試驗方法》·GB10067.4-88《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件、間接電阻爐》·GB5959.1-88《電熱設(shè)備的安全對電阻爐的通用要求》·GJB509A-95《熱處理工藝品質(zhì)控制要求》·JB/DQ5071-92《筑爐守則》·GB50205-1995《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》·JB/Y7629-94《耐火纖維襯的設(shè)計和安裝規(guī)范》·JB/T7629-94《耐火纖維的爐襯設(shè)計和安裝規(guī)范》·GBJ87《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》·JB50168-1992《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規(guī)范》·GB50054-1995《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》·GB150169-1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》·GB50321-1998《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》九、貨物的包裝和運輸一、貨物的包裝1.爐體等大件裸裝；2.五金件、零部件采用木箱包裝；3.電控柜采用海棉氈和紙板包裝。二、貨物的運輸及保險所有貨物均采用汽車運輸，均由保險公司承保。 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- 臺車式電阻爐發(fā)布時間：2017-04-07
一、技術(shù)特性1．1．爐襯為鋼架式壓縮纖維塊固定方式，不會產(chǎn)生熱橋短路，纖維采用層鋪和疊鋪交錯的方式，爐襯導熱系數(shù)小、保溫性能好、節(jié)能效益高。1．2．凹框式爐門，層鋪安裝纖維方式。1．3．爐門和爐口、臺車和爐體之間的密封采用纖維軟接觸，使爐體結(jié)構(gòu)完全密封。1．4．采用新型電阻帶懸掛式結(jié)構(gòu)（采用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上），安全、可靠，安裝和維修既快捷又方便。1．5．在臺車爐爐口一側(cè)安裝一臺操作箱，使臺車進出、爐門升降都能近距離輕松操作，減輕了操作工的勞動強度，從而降低了設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備的安全使用。二、主要技術(shù)參數(shù)2．1．額定功率：180KW2．2．額定電壓：380V3相50Hz2．3．較高使用溫度：950℃2．4．控溫區(qū)數(shù)：2區(qū)2．5．加熱元件接法：星形接法2．6．控溫方式：主控采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32B系列智能儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，及超溫啟動緊急信號功能。2．7．控溫（儀表）精度：≤±1℃2．8．爐膛尺寸：2500×1500×1000mm（長×寬×高）2．9．爐溫均勻性：≤±10℃2．10．臺車驅(qū)動電機功率：2.2KW2．11．臺車移動速度：～6m/min2.12.爐門升降電機功率：1.5KW2.13.爐門升降速度：～7m/min2.14.爐門與爐體密封形式：彈簧自壓緊軟密封裝置2.15.非常大裝載量：～7T2.16.爐體外爐壁溫升：≤35℃2.19.空爐升溫時間：≤2.5h2.20.設(shè)備占地尺寸：6500×2900×4200mm（長×寬×爐門架高度）三、結(jié)構(gòu)簡介該臺車式電阻爐主要由爐體、臺車及臺車牽引機構(gòu)、爐門及爐門升降機構(gòu)、加熱元件及固定裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)等組成。3．1．爐體及密封裝置3．1．1．爐體框架采用8#槽鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用3mm鋼板焊接成型，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。3．1．2．爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為260mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產(chǎn)的標準型，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。3．1．3．爐體與臺車的密封采用插刀式密封形式，操作簡便，密封可靠性好，大大地減少了爐體的熱損耗。3．2．臺車及臺車牽引機構(gòu)3．2．1．臺車由車架、臺車爐襯、臺車牽引機構(gòu)等組成。3．2．2．臺車車架采用14#槽鋼及工字鋼制作成框架，側(cè)板采用12mmQ235厚鋼板焊接，底板采用8mmQ235厚鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺車堅固不易變形和翹曲，強度上能滿足規(guī)定的裝載量。3．2．3．臺車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪，中層采用（NG—1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重磚砌筑，耐火層磚在砌筑時，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強度，且耐火層承重平面保持平整。臺車四周采用異型磚砌筑，不使爐氣與臺車側(cè)板直接接觸。3．2．4．爐底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼材料澆鑄，總厚度為30mm，并設(shè)計筋板，保證有足夠的強度；擱置在放置加熱元件的條槽上方，爐底板四周采用了先進新型的搭扣形式，防止爐底板串動和工件加熱后有氧化物落到加熱元件上，既安全又經(jīng)濟。3．2．5．臺車行走機構(gòu)采用車輪式自行走方式，臺車車體下方安裝3對走輪，臺車的車頭箱內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿減速器，通過鏈輪、鏈條將行走動力傳遞給臺車主動走輪，驅(qū)動臺車移動，并配有制動裝置，保證臺車停位準確及時，防止臺車因慣性撞擊兩端爐門。傳動用鏈輪和鏈條采用3/4"雙排鏈。傳動走輪的組成為：主動輪為1排、從動輪為1排、被動輪為1排。3．2．6．臺車行程的較限處設(shè)有保險限位開關(guān)，在臺車進入爐膛終端位置設(shè)有死擋塊限位，避免臺車超行程行走而損害臺車及爐體，避免發(fā)生意外事故。3．2．7．臺車尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。3．3．爐門及壓緊裝置3．3．1．因爐門非常大，爐門外框架采用6#槽鋼制作，側(cè)板采用12mm鋼板焊接成型，增強了機構(gòu)強度，不易變形翹曲。3．3．2．爐門內(nèi)襯為全纖維結(jié)構(gòu)，纖維壓縮塊制作成凹框式。3．3．3．爐門的升降采用電動葫蘆為爐門升降動力，并自配有制動裝置，使爐門平穩(wěn)升降；采用電動葫蘆其設(shè)備及運行成本低，維修簡單，使用過程安全。3．3．4．爐門密封采用彈簧自重壓緊軟密封方式，操作簡便，密封效果好。3．4．加熱元件及固定裝置3．4．1．加熱元件分2區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，由于電爐非常大，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻、臺車、后墻及爐門五個面上；加熱元件采用0Cr2高等l5合金帶繞制成波紋型。3．4．2．采用新型的瓷螺釘（高鋁質(zhì)）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會產(chǎn)生熱短路現(xiàn)象；臺車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，并用定型小鉤固定，其表面負荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便。保證了其使用壽命。3．5．溫度自動控制系統(tǒng)3．5．1．柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜（色標由買方確定）等符合行業(yè)通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關(guān)標準。3．5．2．可控硅模塊、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、限位開關(guān)、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用知名產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。3．5．3．控制柜內(nèi)配齊與本柜器件、線路一致的電器原理圖、接線圖，圖紙放在柜內(nèi)固定的文件盒里。3．5．4．溫度控制系統(tǒng)由2套單獨的溫控裝置控制，控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32B智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。3．5．5．對于每區(qū)大功率加熱，采用大散熱器的可控硅模塊，并且在其底部安裝冷卻風扇，務(wù)必保證控制柜溫度不非常高。3．5．6．電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，按鈕采用加燈光顯示。3．5．7．本溫控系統(tǒng)的操作對爐門的升降、臺車的進出、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護）控制，保證了電爐的安全使用。裝料過程有以下連鎖保護：臺車未全部進入爐膛內(nèi)，爐門不能下降；爐門關(guān)閉后才能接通加熱元件電源。出料過程有以下連鎖保護：爐門打開，同時切斷加熱元件電源，只有爐門開到較高位后才能使臺車開出。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍4.1．爐體及密封裝置1套4.2．裝料臺車及臺車牽引機構(gòu)1套4．3．爐門及密封壓緊裝置1套4.4．加熱元件及固定裝置1套4.5．電（溫）控系統(tǒng)：4.5.1.溫控柜1臺4.5.2.無紙記錄儀1臺4.5.3.爐前操作箱1臺4.5.3.熱電偶及補償導線2套4.6．隨爐文件資料：4.6.1.設(shè)備總圖（結(jié)構(gòu)安裝圖）3份4.6.2.設(shè)備基礎(chǔ)土建條件圖3份4.6.3.設(shè)備外部接線圖3份4.6.4.設(shè)備電氣控制原理圖、接線圖3份4.6.5.設(shè)備使用說明書3份4.6.6.維護保養(yǎng)說明書3份4.6.7.外購部件的合格證、使用說明書1份4.6.8.電爐合格證1份五、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家減速機Y系列江蘇南方電機廠電動葫蘆CD1河南省創(chuàng)力起重設(shè)備有限公司主控儀表TCW-32B上海國龍儀表有限公司無紙記錄儀R76上海繹捷自動化熱電偶WRN-121安徽天長溫度儀表廠補償導線K型雙向可控硅KS江蘇威斯特整流器有限公司自動空氣開關(guān)DZ中國正泰集團公司交流接觸器CJX1斷路器NM1微型繼電器HH54P中間繼電器JZ快速熔斷器RSO鋼材Q235及型鋼馬鞍山鋼鐵公司寶山鋼鐵公司加熱元件0Cr2高等l5江蘇富康合金有限公司爐底板ZG3Cr18Mn12Si2N興化市劍達鋼制品有限公司耐火磚NG-0.6，1.3，2.2江蘇宜興川埠電瓷二廠耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司六、其他事項6.1.基礎(chǔ)施工：電爐基礎(chǔ)施工由甲方負責，乙方提供基礎(chǔ)施工圖。6.2.安裝調(diào)試：乙方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，甲方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備乙方現(xiàn)場施工之用，并提前準備好二次接線電線電纜、保護套管及線纜橋架。6.3.文明生產(chǎn)：施工期間遵守甲方廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場安全按GB50231—2003執(zhí)行。6.4.產(chǎn)品驗收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標準和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進行預(yù)驗收和終驗收。七、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾7．1．多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計制造的產(chǎn)品符合用戶要求。7．2．進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。7．3．負責對技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓時間在設(shè)備調(diào)試、試運行階段進行。7．4．設(shè)備終驗收后，整機系統(tǒng)保質(zhì)期12個月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由乙方免費更換和修復(fù)。保質(zhì)期外的損壞，乙方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費），終身提供售后服務(wù)。7．5．接到用戶保修信息，48小時內(nèi)派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。八、設(shè)備制造、安裝、驗收參考標準·GB10066.1-88《電熱設(shè)備的試驗方法》·GB10067.4-88《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件、間接電阻爐》·GB5959.1-88《電熱設(shè)備的安全對電阻爐的通用要求》·GB9452-2003《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》·GJB509A-95《熱處理工藝品質(zhì)控制要求》·JB/DQ5071-92《筑爐守則》·GB50205-1995《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》·JB/Y7629-94《耐火纖維襯的設(shè)計和安裝規(guī)范》·JB/T7629-94《耐火纖維的爐襯設(shè)計和安裝規(guī)范》·GBJ87《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》·JB50168-1992《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規(guī)范》·GB50054-1995《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》·GB150169-1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》·GB50321-1998《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》九、貨物的包裝和運輸一、貨物的包裝1.爐體等大件裸裝；2.五金件、零部件采用木箱包裝；3.電控柜采用海棉氈和紙板包裝。二、貨物的運輸及保險1.所有貨物均采用汽車運輸，均由保險公司承保。 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- 鋁合金電纜退火爐發(fā)布時間：2017-04-07
一、主要技術(shù)參數(shù)1.1額定功率：200KW1.2額定電壓：380V3相50Hz1.3額定溫度：450℃1.4控溫區(qū)數(shù)：2區(qū)1.5控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93系列智能程序儀表控溫西門子S7-200PLC，PC計算機及聲光啟動緊急信號1.6工作尺寸：3400?1500?1500mm（長?寬?高）1.7爐膛尺寸：3900?1800?1750mm（長?寬?高）1.8空爐升溫時間：～1.5h1.9臺車載重：～5T1.10爐溫均勻度：?5℃（有效工作區(qū)內(nèi)）1.11爐門升降電機：1.5Kw1.12熱循環(huán)風機：1.12.1數(shù)量：2臺1.12.2功率：5.5KW1.12.3風量：12000～16000m3/h1.12.4風壓：1000～1300Pa1.12.5轉(zhuǎn)速：1460r/min1.13臺車驅(qū)動電機：2.2KW1.14臺車行走速度：～6m/min1.15每爐裝料數(shù)：料盤一24盤料（規(guī)格：φ630?475mm）料盤二3盤料（規(guī)格：φ1400?1000mm）1.16設(shè)備裝機總功率：～215KW1.17爐殼外壁溫度：≤室溫30℃二、技術(shù)特性2.1鋼架式纖維固定方式，不會產(chǎn)生熱橋短路，纖維采用層鋪和疊鋪交錯的方式，爐襯導熱系數(shù)小（0.09W/㎡），保溫性能好，節(jié)能效益高。2.2爐門彈簧自重壓緊機構(gòu)，輕巧靈便，密封效果好，而且不需要另加動力，爐門在升降過程中脫離爐門口，而使得爐門的壓緊軟邊不受損傷。2.3采用纖維爐襯整體重量輕、熱損耗小、升溫快，從而降低加熱功率，節(jié)省能源，與耐火磚相比，節(jié)約能耗20%左右，且使用壽命大大超過耐火磚爐襯，延長了大修期限。2.4在爐側(cè)安裝一只操作箱，能直觀地對現(xiàn)場進行操控（臺車的進出、爐門的升降和風機的轉(zhuǎn)停動作），減輕了操作工的勞動強度，從而降低設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備的安全使用。三、電爐結(jié)構(gòu)該臺車式時效退火處理爐主要由爐體及密封裝置、臺車及牽引機構(gòu)、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風機及導流裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)等組成。3.1爐體及密封裝置3.1.1爐體框架采用12#、8#槽鋼及角鋼焊接制作，外殼側(cè)板厚度采用3mmQ235鋼板連接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。3.1.2爐襯的爐頂和爐墻采用全纖維耐火針刺毯預(yù)制塊疊壓成形。爐襯的纖維厚度為240mm，選用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產(chǎn)的標準型，壓縮后容重≥230Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。3.1.3爐體與臺車的密封采用迷宮式插刀密封形式，操作簡便，密封可靠性好，大大地減少了爐體的熱損耗。3.2臺車及臺車牽引機構(gòu)3.2.1臺車由車架、臺車爐襯砌體、臺車牽引機構(gòu)等組成。3.2.2臺車車架采用14#槽鋼制作成框架，臺車側(cè)板厚度12mm，底板厚度6mm均采用Q235鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺車堅固不易變形和翹曲，強度上能充分滿足規(guī)定的裝載量。3.2.3臺車牽引機構(gòu):臺車行走機構(gòu)采用擺線針輪減速機拖動，拖動方式為鏈條傳動形式，臺車進出爐膛通過傳動裝置中的鏈輪與臺車輪上的鏈輪、鏈條而帶動臺車行走，運行平穩(wěn)、可靠。此結(jié)構(gòu)安裝、維修方便，運行可靠。臺車行走的兩端較限處，設(shè)有調(diào)速限位和較限限位，杜絕超行程行走的現(xiàn)象。臺車的進出電機配有電磁制動器，可有效防止臺車的運行慣性而撞擊爐體。3.2.4臺車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚3mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪兩層，中層采用（NG-1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重異型磚砌筑，耐火層磚在砌筑時，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強度，且耐火層承重平面保持平整。臺車四周采用異型磚砌筑，不使爐氣與臺車側(cè)板直接接觸。臺車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形。3.2.5臺車側(cè)部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。3.3爐門及壓緊裝置3.3.1因電爐爐門非常大，爐門外框架采用10#槽鋼制作，側(cè)板采用12mm厚Q235鋼板焊接成型，增強了機構(gòu)強度，不易變形翹曲。3.3.2爐門內(nèi)襯同樣為全纖維結(jié)構(gòu)。3.3.3爐門的升降采用1t電動葫蘆為爐門升降動力，并自配有制動裝置，使爐門平穩(wěn)升降。3.3.4爐門的密封采用彈簧自重壓緊裝置，使爐門與爐面板很好地軟接觸密封，此結(jié)構(gòu)增強了爐口處的密封強度，減少了熱損耗。3.4加熱元件及固定裝置3.4.1加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高電阻合金帶，制作成波紋狀。3.4.2加熱元件采用竄掛在爐膛兩側(cè)的內(nèi)墻上；臺車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，其表面負荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便。保證了其使用壽命。3.5熱循環(huán)風機及導流裝置3.5.1熱循環(huán)風機采用離心式風機，風機為整體拆卸式，便于安裝和維修。為保證質(zhì)量和使用壽命，采用有經(jīng)驗廠生產(chǎn)的高溫風機，風壓低、風量大，振動、噪音小（≤75dB），使用壽命長。熱循環(huán)風機的分布是采用頂部插入式，分2臺安裝，每區(qū)為1臺風機。3.5.2導流系統(tǒng)由導流罩和擋風板組成。此結(jié)構(gòu)的采用主要是使爐內(nèi)氣氛形成對流，其工作過程是當風扇開啟旋轉(zhuǎn)后，空氣即從風扇內(nèi)甩出，通過頂部導流罩分流，吹到側(cè)墻加熱元件上，將加熱元件產(chǎn)生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風板通道流向爐膛內(nèi)，再從風道下層鋁合金線料盤通過會流孔，均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風道內(nèi)，再經(jīng)過導流罩中間的分流孔吸入風扇內(nèi)，再從風扇內(nèi)甩出…………。如此往復(fù)高速循環(huán)（爐內(nèi)氣氛循環(huán)次數(shù)在25次/min以上），使爐內(nèi)溫度均勻。3．5．3導流罩采用SUS-304不銹鋼板制作，其結(jié)構(gòu)還配置有分流槽，使循環(huán)風度量更均勻。3.5.4擋風板也采用SUS-304不銹鋼板，分別分區(qū)分段拼裝，懸掛在爐膛側(cè)墻內(nèi)側(cè)的固定桿上，且方便拆卸。3.6電氣控制系統(tǒng)3.6.1傳動控制系統(tǒng)中的爐門上下的升降、循環(huán)風機的轉(zhuǎn)停、臺車進出移動均采用連鎖保護：（1）在加熱過程中無法進行臺車的動作；（2）只有當爐門關(guān)閉時才能啟動加熱和循環(huán)風機；（3）只有當爐門升起到較高位時才能進行臺車的進出；（4）爐門的上下及臺車的進入均設(shè)有限位開關(guān)保護。3.6.2柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜（色標由買方確定）等符合行業(yè)通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關(guān)標準。3.6.3可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、操作開關(guān)、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用進口或知名品牌的可靠產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。3.7溫度自動控制系統(tǒng)3.7.1每個溫區(qū)溫度由日本島電FP93系列智能程序溫控表控溫，固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)控制。固態(tài)繼電器進行功率調(diào)節(jié)是通過調(diào)整單位時間的波形的分布進而達到調(diào)功的目的。各區(qū)主控儀表與上位機進行通信。其輸出采用時間比例模塊技術(shù)直接觸發(fā)調(diào)功器控制加熱進程。3.7.2日本島電智能溫控表具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程、單獨的溫度、時間的設(shè)定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動和自動方式進行任意切換。3.7.3智能表具有與計算機進行通信的功能，即可隨時調(diào)用和打印各區(qū)的工藝過程曲線和數(shù)據(jù)，又可隨機存儲，自動儲存≥3年的實際生產(chǎn)熱處理工藝全部數(shù)據(jù)。3.7.4每區(qū)各有1個單獨的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流，每個可控硅均備有快熔保護。3.8計算機系統(tǒng)3.8.1上位機選用西門子工業(yè)控制計算機：CPU≥P46313.0G/1G內(nèi)存/512MB顯卡/10"液晶彩顯觸摸屏。3.8.2系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。3.8.3從下級主控儀采集實時的主控溫度。工藝過程中每一時刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動緊急信號能實時顯示、記錄，直至工藝過程完成。工業(yè)PC計算機可儲存≥100條工藝。3.9系統(tǒng)軟件：操作系統(tǒng)采用WindowsXP中文版。3.10應(yīng)用軟件配備：通過調(diào)制解調(diào)器采用撥號上網(wǎng)技術(shù)即可與同類設(shè)備運行中進行工藝，又可在系統(tǒng)出現(xiàn)疑難問題時由軟件編制相關(guān)人士在線解決。預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，為企業(yè)局域網(wǎng)連接做準備。3.11系統(tǒng)界面3.11.1人機對話界面：計算機顯示界面設(shè)有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)顯示、設(shè)定曲線、過程曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面，所有工作界面采用中文顯示。3.11.2系統(tǒng)全貌界面：利用不同色彩一體顯示設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、上下位構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)、溫度控制。3.11.3參數(shù)顯示界面：直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。3.11.4過程曲線界面：對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化，并具有局部放大功能，作為歷史記錄隨時調(diào)用、顯示。所有實測值應(yīng)具備定時存盤和打印功能，定時的時間設(shè)定(較小間隔時間5分鐘)可任意設(shè)定。3.11.5啟動緊急信號報表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、故障啟動緊急信號和指示，對上述所有界面及工藝實測參數(shù)及曲線可隨時打印和定時報表打印。3.11.6爐機動作采用西門子S7-200PLC控制，連鎖及位置狀態(tài)均能清晰地顯示。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍4.1加熱爐體（含加熱元件等）1臺4.2裝料臺車1臺4.3PN630料筐4只4.4PN1400料架3只4.5循環(huán)風機及導流裝置2套4.6爐門及升降密封機構(gòu)1套4.7溫控系統(tǒng)（含PLC及上位機）1套4.8隨爐資料：4.8.1鋁合金線時效爐總圖1份4.8.2設(shè)備基礎(chǔ)土建條件圖1份4.8.3設(shè)備外部接線圖1份4.8.4設(shè)備電氣控制原理圖1份4.8.5設(shè)備使用說明書1份4.8.6電爐合格證1份五、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家擺線減速機WBE常州市慧邦傳動機械有限公司循環(huán)風機WGB-5.高等無錫寶豐爐用風機制造有限公司智能溫控儀表FP93日本島電熱電偶K型安徽省馳宇儀表電纜集團有限公司可控硅KS江蘇省威斯特整流器有限公司工業(yè)計算機CPU≥P46313.0G/1G內(nèi)存/512MB西門子觸摸屏PLCS7-200西門子低壓電器西門子電流表6L2浙江正泰集團電壓表電流互感器LMZ1鋼材Q235馬鋼、鞍鋼不銹鋼SUS304進口加熱元件0Cr2高等l5丹陽市富康合金有限公司耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司六、售后服務(wù)承諾1、多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計制造的產(chǎn)品符合用戶要求。2、進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。3、負責對技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓時間在設(shè)備調(diào)試、試運行階段進行。4、設(shè)備終驗收后，整機系統(tǒng)保質(zhì)期12個月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費更換和修復(fù)。用戶操作造成的損壞及保質(zhì)期外的損壞，供方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費），終身提供售后服務(wù)。5、接到用戶保修信息，4小時內(nèi)給予答復(fù)，48小時派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。七、備品備件1、電壓表3只2、電流表3只3、電流互感器3只4、電阻帶1組5、耐火纖維1包 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- 鋁合金淬火爐發(fā)布時間：2017-04-07
一、概述鋁合金淬火爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。二、技術(shù)參數(shù)1．額定功率90kW＋10％2．額定電壓380V、3相、50Hz3．額定溫度650℃4．控溫方式PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。5．加熱元件接法Y.Y6．控溫區(qū)數(shù)2區(qū)7．爐溫均勻度≤?5℃8．控溫（儀表）精度?1℃9．料筐尺寸Ф1100?1400mm(直徑?高)10．非常大裝載量800Kg11．空爐損耗功率≤25kW12．空爐升溫時間≤1.5h13．熱循環(huán)風機13．1．功率4KW6級13．2．風量8000～12500m3/h13．3．風壓580～220Pa13．4．轉(zhuǎn)速960r/min14．爐門開閉電機1.5KW15．爐側(cè)表面溫升≤40℃16．卷揚電機功率7.5kW17．工件淬火入水時間≤10S(爐門開啟到位至工件全部入水)三、結(jié)構(gòu)簡介電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、裝料小車、料筐提升機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。1、爐底支架爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。2、加熱爐體加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、爐門啟閉機構(gòu)等組成。爐殼采用國標型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm），導風板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）?制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。3、加熱元件加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。4、熱風循環(huán)系統(tǒng)熱風循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風機和導風板組成，循環(huán)風機安放在爐體頂部，風扇采用有經(jīng)驗風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑550mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼(2mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風機按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使爐溫均勻性保持在?5℃以內(nèi)。5、移動淬火水槽車移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構(gòu)、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。淬火水槽采用6mm厚鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進水口、排污口、水位監(jiān)測位等。水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。為了保證淬火液的淬火溫度（常溫～100℃），在水槽內(nèi)安裝有加熱元件，加熱元件采用不銹鋼管狀加熱器，設(shè)計功率在45KW。為了提高淬火水溫的均勻性，在水槽車上設(shè)有一臺熱水循環(huán)泵和管路，6、裝料小車電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。7、提升機構(gòu)料筐提升機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率7.5kW，能使料筐在很短時間內(nèi)進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上�；喗M安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側(cè)。裝料筐根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。8、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確保安全可靠。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲功能并可拷貝到計算機中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光啟動緊急信號功能。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況電爐各機械傳動部分采用歐姆龍PLC控制連鎖動作，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍1.加熱爐體1套2.爐門及爐門壓緊機構(gòu)1套3.加熱元件1套4.爐底支架1套5.卷揚機及料框提升機構(gòu)1套6.熱循環(huán)風機1套7.爐內(nèi)導流系統(tǒng)1套8.溫控柜1套9.裝料筐2只10.移動淬火水槽車1套11.水槽加熱循環(huán)系統(tǒng)1套12.設(shè)備技術(shù)資料：12.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)3份12.2設(shè)備基礎(chǔ)圖3份12.3設(shè)備電器原理圖3份12.4設(shè)備外部接線圖3份12.5設(shè)備使用說明書3份12.6電爐合格證1份五、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾1、多和用戶聯(lián)系、互相溝通、保證設(shè)計制造的產(chǎn)品符合用戶要求。2、免費進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。3、免費進行現(xiàn)場培訓，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，如用戶提出要求，同意在制造過程中對用戶操作人員進行指導，以掌握維修技術(shù)。4、產(chǎn)品正常使用后，實行三包，保修期為一年，保修期內(nèi)由于設(shè)計、制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費更換或修復(fù)。保修期外的損壞，供方優(yōu)先、優(yōu)惠調(diào)換或修復(fù)，終身提供維修服務(wù)。5、接到用戶報修信息，24小時內(nèi)派員出發(fā)前往處理故障。小的故障立即解決。不能即時解決，另按雙方協(xié)定時間內(nèi)即期解決。六、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家擺線減速機BWE系列常州市慧邦傳動機械有限公司電動卷揚機JK2系列無錫光旭建筑機械有限公司循環(huán)風機WGB系列江蘇瑞風熱處理風機有限公司溫控儀表FP93日本島電雙向可控硅KS300A江蘇威斯特整流器有限公司無紙記錄儀R6100上海繹捷自動化低壓電器中間繼電器蘇州西門子公司微型繼電器交流接觸器浙江正泰集團快速熔斷器中間繼電器限位開關(guān)按鈕指示燈斷路器電流電壓表熱電偶WRN-K型安徽省馳宇儀表電纜集團有限公司補償導線銅-康銅鋼材Q235寶鋼、馬鋼耐高溫錨鏈16Mn無錫亮鑫不銹鋼0Cr18Ni9太鋼或進口耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司加熱元件0Cr2高等l5江蘇富康合金有限公司管狀加熱器七、其它事項1、基礎(chǔ)施工：由賣方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，買方負責基礎(chǔ)施工。2、安裝調(diào)試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，需方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備供方現(xiàn)場施工之用。3、文明生產(chǎn)：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，有關(guān)文明生產(chǎn)按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。4、產(chǎn)品驗收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標準和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進行預(yù)驗收和終驗收。八、設(shè)備驗收1.設(shè)備的預(yù)驗收（賣方現(xiàn)場）1.1.外觀檢查：無明顯掉漆、疤痕1.2.材質(zhì)檢查：所有材質(zhì)符合圖紙設(shè)計要求1.3.焊接檢查：無漏焊、假焊，所有焊接部位應(yīng)牢固、平整1.4.圖紙檢查：與圖紙要求一致上述檢查應(yīng)在制作工廠進行2.冷調(diào)時的檢查項目（買方現(xiàn)場）2.1.各驅(qū)動部件的動作、次序、速度各部分的動作應(yīng)平滑、可靠，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象2.2.絕緣符合圖紙要求，全套設(shè)備電氣安全符合GB5959.42.3各電機的電流值應(yīng)與規(guī)定值相一致3.熱調(diào)時的檢查項目（買方現(xiàn)場）3.1.爐內(nèi)溫度測試3.1.1.爐內(nèi)有效尺寸內(nèi)九點(測溫偶由用戶提供)3.1.2.固溶爐溫度分布為?5℃以內(nèi)（530℃時）3.1.3.時效爐溫度分布為?5℃以內(nèi)（180℃時）3.2.爐體表面溫升測定爐體表面溫升：T1-T2≤35℃T1：爐體表面溫升T2：室溫4.其他檢驗項目4.1.空爐升溫時間固溶爐空爐升溫時間（20℃至530℃）為1.5小時時效爐空爐升溫時間（20℃至180℃）為1.5小時九、能耗表爐型電力合計淬火爐加熱功率90KW循環(huán)風機4KW卷揚機7.5KW爐門開合電機1.5KW103KW時效爐加熱功率30KW循環(huán)風機2?1.1KW32.2KW淬火爐電控柜1.5KW1.5KW時效爐電控柜0.75KW0.75KW合計137.45KW 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- 鋁合金固溶爐發(fā)布時間：2017-04-07
一、概述鋁合金固溶爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海大華圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光啟動緊急信號，雙重控制。每區(qū)除設(shè)有2支主控熱電偶外,另設(shè)有2支監(jiān)控偶。監(jiān)控儀表采用日本島電SR3高精度數(shù)顯儀表，實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度是否正常。二、技術(shù)參數(shù)1．額定功率75kW＋10％2．額定電壓380V、3相、50Hz3．額定溫度650℃4．控溫方式PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海大華圓圖記錄儀記錄及啟動緊急信號5．加熱元件接法Y.Y6．控溫區(qū)數(shù)2區(qū)7．爐溫均勻度?3℃～?5℃8．控溫（儀表）精度?1℃9．料筐尺寸Ф1000?1200mm(直徑?高)10．非常大裝載量500Kg11．空爐損耗功率≤25kW12．空爐升溫時間≤1.5h13．熱循環(huán)風機13．1．功率4KW13．2．風量6500～8300m3/h13．3．風壓840～620Pa13．4．轉(zhuǎn)速1420r/min14．爐門開閉電機1.5KW15．爐側(cè)表面溫升≤40℃16．卷揚電機功率5.5kW17．工件淬火入水時間≤12S(爐門開啟到位至工件全部入水)三、結(jié)構(gòu)簡介電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、裝料小車、料筐提升機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。1、爐底支架爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。2、加熱爐體加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、爐門啟閉機構(gòu)等組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（3mm），導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。3、加熱元件加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。4、熱風循環(huán)系統(tǒng)熱風循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風機和導風板組成，循環(huán)風機安放在爐體頂部，風扇采用有經(jīng)驗風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑500mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼-(3mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風機按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使爐溫均勻性保持在?3℃～?5℃。5、移動淬火水槽車移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構(gòu)、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進水口、排污口等。水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。為了保證淬火液的淬火溫度（常溫～100℃），在水槽內(nèi)安裝有加熱元件，加熱元件采用不銹鋼管狀加熱器，設(shè)計功率在45KW。為了提高淬火水溫的均勻性，在水槽車上設(shè)有一臺熱水循環(huán)泵和管路，6、裝料小車電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。7、提升機構(gòu)料筐提升機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率5.5kW，能使料筐在很短時間內(nèi)進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上�；喗M安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側(cè)。裝料框根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。8、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。每區(qū)還配有一臺監(jiān)控儀表及監(jiān)控熱電偶，監(jiān)控儀表采用日本島電SR3高精度數(shù)顯儀表，實時監(jiān)控爐內(nèi)溫度波動情況。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),及時了解電源情況溫度記錄儀采用中圓圖記錄儀記錄溫度和超溫啟動緊急信號雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍1.加熱爐體1套2.爐門及爐門壓緊機構(gòu)1套3.加熱元件1套4.爐底支架1套5.卷揚機及料框提升機構(gòu)1套6.熱循環(huán)風機1套7.爐內(nèi)導流系統(tǒng)1套8.溫控柜1套9.裝料框2只10.移動淬火水槽車1套11.水槽加熱循環(huán)系統(tǒng)1套12.設(shè)備技術(shù)資料：12.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)3份12.2設(shè)備基礎(chǔ)圖3份12.3設(shè)備電器原理圖3份12.4設(shè)備外部接線圖3份12.5設(shè)備使用說明書3份12.6電爐合格證1份五、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾1、多和用戶聯(lián)系、互相溝通、保證設(shè)計制造的產(chǎn)品符合用戶要求。2、免費進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。3、免費進行現(xiàn)場培訓，使用用戶正確熟練使用產(chǎn)品，如用戶提出要求，同意在制造過程中對用戶操作人員進行指導，以掌握維修技術(shù)。4、產(chǎn)品正常使用后，實行三包，保修期為一年，保修期內(nèi)由于設(shè)計、制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費更換或修復(fù)。保修期外的損壞，供方優(yōu)先、優(yōu)惠調(diào)換或修復(fù)，終身提供維修服務(wù)。5、接到用戶報修信息，24小時內(nèi)派員出發(fā)前往處理故障。小的故障立即解決。不能即時解決，另按雙方協(xié)定時間內(nèi)即期解決。六、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家擺線減速機BWE系列常州市慧邦傳動機械有限公司電動卷揚機JK2系列無錫光旭建筑機械有限公司循環(huán)風機WGB系列張家港創(chuàng)典爐窯風機制造有限公司溫控儀表FP93日本島電監(jiān)控儀表SR3日本島電觸發(fā)器TCW-32ZK1上海國龍儀表可控硅KS系列江蘇威斯特整流器有限公司有紙記錄儀XWGJ-101上海大華儀表有限公司雙向可控硅KS系列江蘇威斯特整流器有限公司低壓電器中間繼電器蘇州西門子公司微型繼電器交流接觸器浙江正泰集團快速熔斷器中間繼電器限位開關(guān)按鈕指示燈斷路器電流電壓表熱電偶WRN-K型安徽省馳宇儀表電纜集團有限公司補償導線銅-康銅鋼材Q235寶鋼、馬鋼耐高溫錨鏈16Mn無錫亮鑫不銹鋼1Cr18Ni9Ti太鋼或進口耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司加熱元件0Cr2高等l5江蘇富康合金有限公司管狀加熱器耐火纖維1260型山東魯陽股份有限公司七、其它事項1、基礎(chǔ)施工：由賣方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，買方負責基礎(chǔ)施工。2、安裝調(diào)試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，需方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備供方現(xiàn)場施工之用。3、文明生產(chǎn)：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，有關(guān)文明生產(chǎn)按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。4、產(chǎn)品驗收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標準和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進行預(yù)驗收和終驗收。 [詳情]
