- 鋁合金時效爐發(fā)布時間：2024-11-17
50kw鋁合金時效爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，鋁合金時效爐一般與鋁合金淬火電阻爐配套使用，供鋁合金機件在淬火處理后的時效處理用；鋁合金時效爐亦可供其它金屬類機件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點。二、主要技術參數(shù)1、額定功率50kw2、額定電壓380V、3相、50Hz3、額定溫度300℃4、控溫方式PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電智能儀表控溫，中圓圖記錄儀記錄及啟動緊急信號5、加熱元件接法Y6、控溫區(qū)數(shù)1區(qū)7、工作尺寸1200×1200×1500mm（長×寬×高）8、裝載量1000kg9、爐溫均勻度≤±5℃10、爐溫穩(wěn)定度≤±1℃11、空爐升溫時間≤1.5h12、熱循環(huán)風機12.1功率3kw12.2風量5500－8000m?/h12.3風壓500-790Pa12.4轉速1420r/min13、爐側外壁溫升≤30℃14、外形尺寸～1920×1850×2840mm（長×寬×高）三、結構簡介電爐結構由爐殼、內襯、爐門、加熱元件、通風機裝置及溫控系統(tǒng)等組成。電爐殼體采用型鋼焊接作框架，內、外壁均采用優(yōu)異冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側和爐底面上，電阻絲的材質為0Cr2高等l5高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長。為確保爐溫的均勻性，電爐設有通風機裝置和導風系統(tǒng)。通風機裝置安裝于爐體頂部，風扇采用耐熱鋼板制作，為離心式風機。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成。導風板安裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇內甩出，經(jīng)導風槽均勻地吹到爐膛兩側的加熱器上，經(jīng)過擋風板下部的通風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出……，如此往復循環(huán)，將加熱器產生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電智能數(shù)顯儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，采用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。控制系統(tǒng)的關鍵元氣件均采用較先進的國內產品，本溫控系統(tǒng)的操作對爐門開閉、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護）控制，保證了電爐的安全使用。 [詳情]
- 燃氣式模殼焙燒爐發(fā)布時間：2024-11-17
燃氣式模殼焙燒爐由加熱罩、燃燒系統(tǒng)、冷卻罩、內罩、爐座、管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣體發(fā)生裝置等幾大部分組成，罩臺比為1：2。燃氣式模殼焙燒爐的加熱過程是由加熱罩先行加熱內罩再加熱內罩里的工件。爐體和工作區(qū)是圓柱形。內罩與爐臺間通過手動機械方式壓緊水冷膠圈后形成密閉加熱爐腔。經(jīng)洗爐、充保護氣等工藝控制過程，保證爐內工作壓力，并在爐座循環(huán)風機的作用下促使爐內保護氣體強烈循環(huán)。實現(xiàn)氣體攪拌，均勻溫度。在PLC控制下，根據(jù)工藝要求進行爐座密封檢測、升溫、保溫、降溫、風冷、水冷等一系列工藝過程。較終達到光亮退火的目的。3·1機組設備(一套數(shù)量)加熱罩：1個冷卻罩：1個內罩：2個管道閥站：2套電氣控制系統(tǒng)：1套氣氛裝置：成套3·2單體設備3·2·1加熱罩及燃燒系統(tǒng)加熱罩是圓柱型的，頂部設起吊裝置，底部有支撐腿，側身帶導向臂，輕型纖維復合爐襯。爐殼：用鋼板和型鋼焊成，留有安裝燒嘴用的開孔，頂部設起吊裝置。爐襯：整體纖維復合輕質節(jié)能爐襯。上部為高純型硅酸鋁耐火纖維氈。下部燒嘴區(qū)域采用耐溫耐沖刷的預成型含鋯纖維疊塊。加熱罩導向：保證加熱罩正確放置在底座上,使燃氣系統(tǒng)準確聯(lián)接。外罩熱電偶：用于記錄外罩溫度和超溫啟動緊急信號保護。┅燃燒加熱系統(tǒng)采用比例連續(xù)控制方式自動控制燃燒強度，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。燒嘴設在罩體下方，切向分布，分2排布置，每排3個，共6個燒嘴。每個燒嘴都配有自動點火和火焰檢測設備，確保燒嘴正常工作。系統(tǒng)工作在升溫段時，根據(jù)溫度設定值和測量值的比較結果,控制空氣管道閥門的開關量大小，并由一個空/燃比例調節(jié)閥自動控制空氣和燃氣的混合配比，使燃燒始終處于較佳狀態(tài)。系統(tǒng)工作在保溫段時，根據(jù)溫度設定值和測量值的比較結果,控制煤氣管道閥門的開和關，以實現(xiàn)爐溫的自動控制。燃燒系統(tǒng)控制閥門精選德國霍科德（KROM）進口優(yōu)異件。燃氣管路系統(tǒng)：其中包括與爐臺連接的煤氣接手；切斷煤氣供應的安全裝置，檢測、控制部件；煤氣環(huán)形管，通向6個燒嘴的帶有切斷閥的管路。助燃空氣管路系統(tǒng)：其中包括助燃風機；檢測、控制部件；帶有耐熱鋼換熱器，帶有手動切斷閥和電磁閥，通向6個燒嘴的燃氣管路及豎直熱空氣供給線。排煙：鋼結構的排煙集管、支管以及將其與煙道相連接所用的固定件和螺栓。排煙管用絕熱材料包扎。┅技術數(shù)據(jù)每個燒嘴的煤氣流量：13.5Nm3/h燒嘴數(shù)量：6個總耗氣量：81Nm3/h.·每罩控制方式：比例連續(xù)助燃空氣預熱溫度：350~400℃助燃空氣預熱器：1個燃燒系統(tǒng)總成：1套助燃風機壓力：約8500pa助燃風機功率：5.5KW煤氣接手：1個排煙管：1套3·2·2冷卻罩冷卻罩放在內罩上以冷卻帶卷。冷卻罩是圓柱型的,有支撐腿。安裝在上部的冷卻風機可以對內罩實施強制風冷。在冷卻罩頂部有一個水冷噴頭，水冷時可均勻地冷卻內罩。冷卻罩頂部設計成可用吊車移動，有兩個導向裝置使其能正確地放在底座上。罩體：由鋼板和型鋼焊成。上部裝有二臺大風量冷卻風機，安裝在爐殼支撐架上。爐殼內側頂部設有水冷噴淋裝置，對內罩實施快速冷卻。水冷裝置通過快速接頭和軟管與冷卻水管相連。┅技術數(shù)據(jù)冷卻風機：2臺風機功率：2×1.5Kw風機轉速：1500r/min噴淋水耗量：14m3/h3·2·3內罩內罩與底座一起形成一個氣密的空間。內罩由耐熱鋼制成。底部有法蘭通過壓緊裝置將內罩壓到底座密封圈上，內罩可以用吊車移動，頂部設有吊裝環(huán)，兩個導向柱保證內罩正確地放在底座上。罩體：由8mm耐熱鋼板氣密焊接成型，上部材質為1Cr18Ni9Ti，下部燒嘴區(qū)域鋼板材質為0Cr23Ni13，罩體制成橫向波紋提高其熱強度。旋壓橢圓封頭，特殊焊接工藝和檢測手段，保證使用壽命。底部大法蘭：加工有水冷槽，用以保護爐座密封膠圈。法蘭焊后振動時效處理防止變形，進行二次機加。┅技術數(shù)據(jù)罩體：φ1800mm堆垛高度：2800mm鋼板厚度：8mm法蘭平直度：≤1.0mm波紋形式：梯形波紋波紋寬度：150mm波紋高層度：10~12mm波紋段圓度公差：±10mm3·2·4爐座底座用于承放鋼卷、內罩和外罩。裝有風機和導流裝置。在底座上安裝了一個底座密封圈，當夾緊內罩時，它會將底座空間密封。爐臺循環(huán)風機：效率高直聯(lián)爐用風機，雙速使用。爐臺底座：型鋼和護板制成支承底架與基礎定位相聯(lián)，承重保溫座為耐熱鋼板旋壓反封頭結構。內置絕熱耐火纖維和耐熱鋼支撐。對流托盤：效率高擴散導流盤，全部由耐熱鋼構件制成，堅固耐用。在額定載荷下，長期使用不變形。其中托盤、支撐葉片材質為3Cr24Ni7SiNRe，導流底盤和反封頭材質為1Cr18Ni9Ti.爐座大法蘭：鑲有真空水冷密封膠圈，壓緊后，保證工作區(qū)間的氣密性。保護氣及安全氣進氣、排廢氣及冷卻水接口均在爐座上。罐內熱電偶也均由爐座引入，用于工作區(qū)溫度控制、顯示，記錄和工藝控制（風機換速、冷卻噴淋、啟動緊急信號和過程結束）。┅技術數(shù)據(jù)爐臺承載能力40T電機功率：45/11KW電機轉速：1480/740r/min風量：40000~45000m3/h風壓：1900~2100Pa絕緣等級：F級防護等級：IP23電機主軸材質：1Cr25Ni20Si2(固溶處理）軸承及潤滑脂：瑞典SKF進口產品葉輪直徑：Φ850mm葉輪材質：高鎳合金耐熱鋼（去應力處理與轉子組合動平衡試驗）3·2·5管路閥站組成：充保護氣分路、抽空分路、充氮洗爐分路、燃氣分路、排廢氣分路、工藝水分路、爐臺冷卻水分路、閥門控制儀表氣分路。其中閥門為精選氣動球閥、電磁閥、不銹鋼手動球閥。保護氣進氣有流量顯示和調節(jié)┅技術數(shù)據(jù)保護氣用量：10~15Nm3/h·爐臺工藝冷卻水：≤14m3/h·爐臺爐臺冷卻水：≤6m3/h·爐臺爐內壓力：3500~5500Pa儀表用氮氣：0.4~0.6MPa耗量≤2m3/h3·2·6電控系統(tǒng)該型系統(tǒng)的硬件配置主要由日本立石公司的C系列可編程控制器、島電公司的智能控溫儀表及多點溫度記錄儀表和其它相應測控制執(zhí)行元件組成。該型控制系統(tǒng)可按給定的工藝程序進行自動抽空、洗爐、換氣、加熱、保溫、風冷、水冷、風機換速。并設有必要的連鎖保護及異常啟動緊急信號功能�；究刂茊卧嚎販貎x表－日本島電系列智能可編程控溫儀（每加熱罩一塊），控溫儀表與溫度傳感器及煤氣管路電動閥構成對溫度加熱系統(tǒng)的閉環(huán)控制。按工藝要求實現(xiàn)階梯升溫、保溫程序控制。每組爐子配置一個可編程控制器，按給定的工藝程序對抽空、氮氣洗爐、充保護氣、底座風機速度轉換、風冷、水冷等工序進行自動控制。并實現(xiàn)必要的連鎖保護及異常情況啟動緊急信號。根據(jù)用戶要求，可編程序控制器可采用模塊化結構設計。各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合，當生產規(guī)模擴大時，可隨時使用擴展模塊對PLC進行擴展。我廠還可以根據(jù)用戶要求提供計算機上位控制系統(tǒng)。其自動化程度更高。更便于系統(tǒng)和集中管理。(計算機上位控制系統(tǒng)介紹見前次技術說明)3·2·7氣體發(fā)生裝置保護氣體和洗爐氣體發(fā)生裝置按約定供貨。其規(guī)格和性能應滿足使用要求。根據(jù)機組退火工藝要求。供給能力保證多組退火爐使用。氮氣供給系統(tǒng)：1臺Nm3/h制氮機+1臺m3氮氣儲罐。用于洗爐吹掃。保護氣供給系統(tǒng)：氨分解及純化。3·2·8排煙系統(tǒng)爐區(qū)配一臺排煙風機（用戶自備），排煙風機功率KW，排煙管道為鋼制或磚混結構。3·2·9設備非常大起吊高度9.5米。四、功能描述4·1工藝流程簡述我廠提供的強對流罩式光亮退火爐，適用于黑色金屬及有色金屬帶卷的光亮退火熱處理，可滿足用戶對產品的性能等級要求。設備采用效率高雙速循環(huán)風機，全密封爐臺結構，風/水組合冷卻方式，具有生產率高、保溫節(jié)能好、爐溫均勻、安全可靠等特點，對全部退火工藝過程即能實現(xiàn)自動控制又能實現(xiàn)手動控制，即可以實現(xiàn)單機退火過程的自動化操作，也可以通過上位站（如有）實現(xiàn)機組穩(wěn)定可靠的自動化操作和在線監(jiān)控，并具有一系列安全防護措施，保證長期可靠運行。在一個退火過程中，帶卷參數(shù)由人工輸入各組爐臺的控溫儀表上。車間操作人員將需要退火的帶卷按堆垛要求裝在爐臺上。當一個爐臺裝完帶卷后，扣上內罩，由人工手動方式夾緊內罩與爐臺法蘭，這樣得到完好的密封。然后在環(huán)境溫度下進行爐子密封性試驗（抽空），如密封性試驗失敗，控制系統(tǒng)給出相應啟動緊急信號，人工進行啟動緊急信號確認后，控制系統(tǒng)自動重新進行密封試驗。密封試驗成功，則手動或自動進行氮氣吹掃補壓，同時啟動循環(huán)風機，設置加熱罩，并用空氣對加熱罩爐膛加熱空間吹掃。在空氣吹掃結束后，加熱罩點火。加熱罩點火分上下兩層進行。爐子將按預定退火程序進行充保護氣、升溫、保溫、降溫、冷卻等一系列工藝過程。在此過程中風機在達到設定溫度值時由低速轉為高速，促使爐內保護氣高速循環(huán)，保證爐溫更趨均勻，確保鋼卷的機械性能和晶粒尺寸均勻。保溫結束后進入冷卻階段。冷卻分為帶罩降溫、空冷、水冷幾個階段。在移開加熱罩扣上冷卻罩后，開始進行風冷，冷卻風機把冷空氣吸入，使內罩溫度逐步降低直到達到設定溫度值后開始進行噴淋水冷，并一直冷卻到出爐溫度。冷卻終了，進行抽空，用氮氣吹掃補壓。吹掃結束，吊走冷卻罩和內罩，爐臺卸料，將料卷放置料場。完成一爐退火，可準備下次退火工作。4·2溫度控制在溫度控制部份，由于采用智能程序控溫儀表，故在升溫過程中，升溫速率可調。在降溫過程中，由于配置有風冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，故使降溫速率要快于自然冷卻速率，因此縮短了生產周期，這相應大大提高了設備的生產率。4·3具有完備的安全保護功能4·3·1具有內罩及外罩超溫保護功能a、為了確保爐內工件不過燒及底座循環(huán)風機的安全穩(wěn)定運行，在控溫偶之外，另增加一支內罩超溫監(jiān)控偶，這樣即使控溫偶發(fā)生失靈，也能保證內罩不會超溫發(fā)生損壞，因為通過這支監(jiān)控偶也能切斷加熱器。b、為了防止外罩在升溫及異常情況下發(fā)生過燒，在外罩上設有一支外罩超溫監(jiān)控偶，以此保證當外罩溫度超過啟動緊急信號溫度時，能自動切斷加熱器。4·3·2具有內罩密封性的自檢及啟動緊急信號功能由于在加熱開始之前系統(tǒng)要進行密封性測試，當滿足設定要求時，則程序繼續(xù)進行，否則系統(tǒng)發(fā)出啟動緊急信號信號，提示再次試驗。如仍未能達到要求，則發(fā)出連續(xù)聲光啟動緊急信號信號，以提示操作人員需對系統(tǒng)的密封性進行檢測，采取安全措施，直至故障排除。4·3·3具有內罩中氣氛壓力的自調功能及壓力啟動緊急信號功能在工件退火處理過程中，可能存在如下三種情況之一：a、當爐壓處于3500Pa~5500Pa（工作上下限）范圍內時，進氣閥、排氣閥均處于通的位置，保持爐壓動態(tài)平衡。b、當爐壓超過上限時，進氣閥關閉，排氣閥處于通的位置。如爐壓高于9000Pa超過10秒鐘，則發(fā)出聲光啟動緊急信號提示“壓力過高”，同時加熱系統(tǒng)和底座風機停。c、當爐壓低于下限時，排氣閥關閉，進氣閥處于通的位置。如爐壓低于1200Pa時，則安全氣閥打開充氮，若低于1200Pa超過40秒鐘，則發(fā)出聲光啟動緊急信號提示“壓力過低”。4·3·4緊急停電及非正常停電時的安全保護功能。當因意外情況，系統(tǒng)需緊急停電或突然斷電，則系統(tǒng)停止工作。除安全氣進氣閥和排氣閥外，其余自動閥門全部處于關閉狀態(tài)，并自動向爐內充入安全氣N2，保證維持正常爐壓和使帶鋼不被氧化。4·3·5燃燒系統(tǒng)安全控制煤氣總管設有開閉器，高、低壓力測點，顯示并低壓啟動緊急信號。點火前空氣預吹掃，保證安全點火。自動點火、火焰監(jiān)測，熄火保護，保證燒嘴正常安全工作。設有高溫保護、空煤氣管道低壓切斷等安全措施。 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- 鋁合金電纜線時效退火爐發(fā)布時間：2024-11-17
鋁合金電纜線時效退火爐是周期作業(yè)式電阻爐，是根據(jù)用戶的鋁合金熱處理工件的工藝要求、形狀、外形尺寸等要求來設計的。該鋁合金電纜線時效退火爐為電加熱帶通風機構、強熱風循環(huán)電阻爐，主要供各類機械結構件和其他產品在200-600℃以內進行退火.回火.時效等熱處理之用，該爐具有密封性好、裝爐量大、溫度均勻、維修方便、操作簡單等優(yōu)點，是各生產廠家常用的低溫熱處理設備。一、主要技術參數(shù)1.1額定功率：425KW1.2額定電壓：380V3相50Hz1.3額定溫度：450℃1.3.1時效溫度：150～230℃1.3.2退火溫度：320～450℃1.4控溫區(qū)數(shù)：5區(qū)1.5控溫方式：PID可控硅控制，日本島電FP93系列智能程序儀表控溫+西門子S7-200PLC，PC計算機及聲光啟動緊急信號1.6有效工作區(qū)尺寸：7200×2300×1800mm（長×寬×高）1.7空爐升溫時間：≤1.5h1.8控溫精度：±1℃1.9爐溫均勻度：±5℃（有效工作區(qū)內）1.10爐殼外壁溫度：≤室溫+25℃1.11料架外形尺寸（長×寬×高）：1750×2300×800mm（每爐8只，用戶自制）1.12爐門升降電機：4.5KW1.13熱循環(huán)風機：1.13.1數(shù)量：5臺1.13.2功率：11KW1.13.3風量：17000～23000m3/h1.13.4風壓：1900～1400Pa1.13.5轉速：1460r/min1.14臺車驅動電機：5.5KW1.15臺車行走速度：～6m/min1.16臺車載重：～20t1.17每爐裝料數(shù)：72盤料（φ630×450mm）二、技術特性2.1鋼架式纖維固定方式，不會產生熱橋短路，纖維采用層鋪和疊鋪交錯的方式，爐襯導熱系數(shù)�。�0.09W/㎡），保溫性能好，節(jié)能效益高。2.2滑輪式爐門壓緊機構，輕巧靈便，密封效果好，而且不需要另加動力，爐門在升降過程中脫離爐門口，而使得爐門的壓緊軟邊不受損傷。2.3采用纖維爐襯整體重量輕、熱損耗小、升溫快，從而降低加熱功率，節(jié)省能源，與耐火磚相比，節(jié)約能耗20%左右，且使用壽命大大超過耐火磚爐襯，延長了大修期限。2.4在爐側安裝一只操作箱，能直觀地對現(xiàn)場進行操控（臺車的進出、爐門的升降），減輕了操作工的勞動強度，從而降低設備的故障率，保證了設備的安全使用。三、電爐結構該鋁合金線材時效（退火）處理爐主要由爐體及密封裝置、臺車及臺車牽引機構、爐門及壓緊裝置、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風機及導流裝置、電氣控制系統(tǒng)、溫度自動控制系統(tǒng)等組成。3.1爐體及密封裝置3.1.1爐體框架采用14#、10#槽鋼及角鋼焊接制作，外殼側板厚度≥2mm冷板連接，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。3.1.2爐襯的爐頂和爐墻采用全纖維耐火針刺毯預制塊疊壓成形，纖維爐襯成形后，在爐膛內表面采用不銹鋼板覆蓋。爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產的標準型，壓縮后容重≥220Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結構少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。3.1.3爐體與臺車的密封采用插刀式密封形式，操作簡便，密封可靠性好，大大地減少了爐體的熱損耗。3.2臺車及臺車牽引機構3.2.1臺車由車架、臺車爐襯砌體、臺車牽引機構等組成。3.2.2臺車車架采用22#槽鋼和22#工字鋼制作成框架，臺車側板厚度12mm，底板厚度8mm均采用Q235鋼板焊接，此結構臺車堅固不易變形和翹曲，強度上能充分滿足規(guī)定的裝載量。3.2.3臺車行走機構采用車輪式自行走方式，臺車車體下方安裝5對走輪，在臺車的車頭箱內安裝有齒輪減速機，通過鏈輪、鏈條將行走動力傳遞給臺車主動走輪，驅動臺車移動。傳動用鏈輪和鏈條采用雙排型。傳動走輪的組成為：主動輪為1排、從動輪為2排、被動輪為2排。3.2.4臺車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質磚混合平鋪兩層，中層采用（NG-1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質承重異型磚砌筑，耐火層磚在砌筑時，泥漿中加入高溫粘結劑調和，提高結構強度，且耐火層承重平面保持平整。臺車四周采用異型磚砌筑，不使爐氣與臺車側板直接接觸。臺車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形。3.2.5臺車行走機構由擺線針輪減速機驅動，并配有制動器，避免行走時臺車因慣性而撞擊爐體，臺車尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。3.2.6臺車行程的兩端較限處設有限位開關，避免超行程行走而損害爐體及發(fā)生意外事故。3.3爐門及壓緊裝置3.3.1因電爐爐門非常大，爐門外框架采用12#槽鋼制作，側板采用12mm厚Q235鋼板焊接成型，增強了機構強度，不易變形翹曲。3.3.2爐門內襯同樣為全纖維結構。3.3.3爐門的升降采用3t電動葫蘆為爐門升降動力，并自配有制動裝置，使爐門平穩(wěn)升降。3.3.4爐門的密封采用新型滑輪自壓緊裝置，使爐門與爐面板很好地軟接觸密封，此結構增強了爐口處的密封強度，減少了熱損耗。3.4加熱元件及固定裝置3.4.1加熱元件分5區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，加熱元件分別布置在左右側墻，爐門，臺車，后墻五面；加熱元件采用0Cr2高等l5高溫合金帶繞制成波紋型。左右側墻采用新型瓷螺釘懸掛在爐襯纖維上。采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。3.5熱循環(huán)風機及導流裝置3.5.1熱循環(huán)風機采用離心式風機，風機為整體拆卸式，便于安裝和維修。為保證質量和使用壽命，采用有經(jīng)驗廠生產的高溫風機，風壓低、風量大，振動、噪音�。ā�75dB），使用壽命長。熱循環(huán)風機的分布是采用頂部插入式，分5臺安裝，每區(qū)為1臺風機。3.5.2導流系統(tǒng)由導流罩和擋風板組成。此結構的采用主要是使爐內氣氛形成對流，其工作過程是當風扇開啟旋轉后，空氣即從風扇內甩出，通過頂部導流罩分流，吹到側墻加熱元件上，將加熱元件產生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風板通道流向爐膛內，再從風道下層鋁合金線料盤通過會流孔，均勻穿過所有工件，使工件充分受熱，返回爐頂風道內，再經(jīng)過導流罩中間的分流孔吸入風扇內，再從風扇內甩出…………。如此往復高速循環(huán)（爐內氣氛循環(huán)次數(shù)在25次/min以上），使爐內溫度均勻。3．5．3導流罩采用2mmSUS-304不銹鋼板制作，其結構還配置有分流槽，使循環(huán)風度量更均勻。3.5.4擋風板也采用2mmSUS-304不銹鋼板，分別分區(qū)分段拼裝，懸掛在爐膛側墻內側的固定桿上，且方便拆卸。3.6電氣控制系統(tǒng)3.6.1傳動控制系統(tǒng)中的爐門上下的升降、循環(huán)風機的轉停、臺車進出移動均采用連鎖保護：（1）在加熱過程中無法進行臺車的動作；（2）只有當爐門關閉時才能啟動加熱和循環(huán)風機；（3）只有當爐門升起到較高位時才能進行臺車的進出；（4）爐門的上下及臺車的進入均設有限位開關保護。3.6.2柜的尺寸、結構、柜面漆膜（色標由買方確定）等符合行業(yè)通用標準，器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。3.6.3可控硅、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用進口或國內知名品牌的可靠產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。3.7溫度自動控制系統(tǒng)3.7.1每個溫區(qū)溫度由日本島電FP93系列智能程序溫控表控溫，PID可控硅調節(jié)控制�？煽毓璧墓β收{節(jié)是通過調整單位時間的波形的分布進而達到調功的目的。各區(qū)主控儀表與上位機進行通信。其輸出采用時間比例模塊技術直接觸發(fā)調功器控制加熱進程。3.7.2日本島電智能溫控表具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程、單獨的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動和自動方式進行任意切換。3.7.3智能表具有與計算機進行通信的功能，即可隨時調用和打印各區(qū)的工藝過程曲線和數(shù)據(jù)，又可隨機存儲，自動儲存≥3年的實際生產熱處理工藝全部數(shù)據(jù)。3．7．4每區(qū)各有1個單獨的空氣斷路器和3塊電流表指示回路電流，每個可控硅均備有快熔保護。3.8計算機系統(tǒng)3.8.1選用昆侖通態(tài)工業(yè)觸摸屏：性能穩(wěn)定，操作方便。3.8.2系統(tǒng)具有高可靠性和抗干擾功能。3.8.3從下級主控儀采集實時的主控溫度。工藝過程中每一時刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動緊急信號能實時顯示、記錄，直至工藝過程完成。工業(yè)PC計算機可儲存≥100條工藝。3.9系統(tǒng)軟件：操作系統(tǒng)采用中文版。3.10系統(tǒng)界面3.10.1人機對話界面：計算機顯示界面設有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設置、參數(shù)顯示、設定曲線、過程曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面，所有工作界面采用中文顯示。3.10.2系統(tǒng)全貌界面：利用不同色彩一體顯示設備主要結構、上下位構成的集散控制系統(tǒng)、溫度控制。3.10.3參數(shù)顯示界面：直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。3.10.4過程曲線界面：對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化，并具有局部放大功能，作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值應具備定時存盤和打印功能，定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。3.10.5啟動緊急信號報表打印界面：顯示溫度控制超限、主控、故障啟動緊急信號和指示，對上述所有界面及工藝實測參數(shù)及曲線可隨時打印和定時報表打印。3.10.6爐機動作采用PLC控制，連鎖及位置狀態(tài)均能清晰地顯示。 [詳情]
- 全纖維臺車式電阻爐發(fā)布時間：2024-11-17
全纖維臺車式電阻爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)電阻爐，超節(jié)能結構，采用全纖維爐襯結構，蓄熱少，升溫速度快，熱損失少。全纖維臺車式電阻爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理。全纖維臺車式電阻爐用途：主要供大型機件（軋輥、鑄件、合金機件、結構件）熱處理之用。全纖維臺車式電阻爐溫度：950度、1200度一、主要技術參數(shù)1．額定功率：45KW2．額定電壓：380V3相50Hz3．額定溫度：750℃4．控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)5．加熱元件接法:Y6．控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能儀表控溫，另采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫，采用雙芯熱電偶，一支控溫，一支記錄。7.有效溫度場均勻性：±8℃8.儀表控溫精度：±1℃9．工作尺寸：1000×700×550mm（長×寬×高）10．空爐升溫時間：≤2.5h11．爐門升降電機功率：1.1KW12．爐門升降速度：～7m/min13．臺車驅動電機功率：1.5KW14．臺車移動速度：～6m/min15．爐體外壁溫升：≤45℃16.裝載量：～1T二、結構簡介電爐主要由爐體及密封裝置、臺車及臺車牽引機構、爐門升降及壓緊裝置、加熱元件、電（溫）控制系統(tǒng)等組成。2．1．爐體及密封裝置2．1．1．爐體框架采用6#角鋼焊接制作，外殼側板采用3mm鋼板焊接，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。2．1．2．爐襯為全纖維結構，爐襯纖維總厚度為240mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運用真空甩絲法生產的標準型，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3；采用科學合理的鑲裝方法，此結構少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。2．2．臺車及臺車牽引機構2．2．1．臺車由車架、臺車爐襯、臺車牽引機構等組成。2．2．2．臺車車架采用12#槽鋼制作成框架，側板采用8mmQ235厚鋼板焊接，底板采用6mmQ235厚鋼板焊接，此結構臺車堅固不易變形和翹曲，強度上能滿足規(guī)定的裝載量。2．2．3．臺車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質磚混合平鋪，中層采用（NG—1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質承重磚砌筑，耐火層磚在砌筑時，泥漿中加入高溫粘結劑調和，提高結構強度，且耐火層承重平面保持平整。臺車四周采用異型磚砌筑，不使爐氣與臺車側板直接接觸。臺車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形，同時供擱置爐底板用。3．2．4．臺車爐襯上方鋪有材質為ZG3Cr18Mn12Si2N耐高溫熱鋼爐底板，總厚度為30㎜，采用新型的搭扣形式，防止工件氧化皮落入加熱元件。耐熱鋼爐底板制作成條槽形，并且分塊制作，減少高溫下變形和開裂。2．2．5．臺車行走機構采用車輪式自行走方式，臺車車體下方安裝2對走輪，臺車的車頭箱內安裝有蝸輪蝸桿減速器，通過鏈輪、鏈條將行走動力傳遞給臺車主動走輪，驅動臺車移動，并配有制動裝置，保證臺車停位準確及時，防止臺車因慣性撞擊兩端爐門。傳動走輪的組成為：主動輪為1排、從動輪為1排。2．2．6．臺車行程的較限處設有保險限位開關，在臺車進入爐膛終端位置設有死擋塊限位，避免臺車超行程行走而損害臺車及爐體，避免發(fā)生意外事故。2．2．7臺車尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。2．3．爐門升降及壓緊裝置2．3．1．爐門外框架采用6#槽鋼制作，側板采用10mm鋼板焊接成型，增強了機構強度，不易變形翹曲。2．3．2．爐門的升降采用0.5T電動葫蘆驅動，自配有制動器，使爐門平穩(wěn)升降。2．3．3．爐門的密封采用新型機械式滑輪自壓緊裝置。2．4．加熱元件2．4．1．加熱元件分1區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，加熱元件分別布置在左右側墻、爐門、后墻及臺車等五個面上；加熱元件采用0Cr21Al6Nb高溫合金帶繞制成波紋型。2．4．2．采用新型的瓷螺釘（高鋁質）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會產生熱短路現(xiàn)象；臺車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，其表面負荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便，保證了其使用壽命。2．5．電（溫）控制系統(tǒng)2．5．1．電（溫）控系統(tǒng)由1套單獨的溫控裝置控制，分別用采PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序儀表控溫，采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫，采用雙芯熱電偶，一支控溫，一支記錄,且控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光啟動緊急信號功能。各通道可單獨設定輸入不同的熱電偶分度形式；具有曲線、棒圖、瞬時值、累計值追憶等多重顯示；記錄時間間隔1s～3H;有上、下限，上上限，下下限啟動緊急信號及節(jié)點輸出啟動緊急信號記錄追憶功能；對話時中文菜單操作；支持windows98、2000的數(shù)據(jù)分析曲線打印功能；內嵌8Mbyte內存，外部16MbytesUSB盤；屏顯160×2200mm;提供專項使用軟件。2．5．2．面板的設置由電流表、電壓表、智能溫控儀表、記錄儀及按鈕、開關等組成，柜內由空氣開關、交流接觸器、固態(tài)繼電器、快速熔斷器，中間繼電器、斷路器及其他一些電氣輔件組成。2．5．3．控制系統(tǒng)的關鍵元氣件均采用較先進的國內產品（參見《主要材料及元器件采購明細表》）。2．5．4．本溫控系統(tǒng)的操作對爐門的升降、臺車的進出、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護）控制，保證了電爐的安全使用。裝料過程有以下連鎖保護：臺車未全部進入爐膛內，爐門不能下降；爐門關閉后才能接通加熱元件電源。出料過程有以下連鎖保護：爐門打開，同時切斷加熱元件電源，只有爐門開到較高位后才能使臺車開出。三、成套設備一覽表1加熱爐體1臺2裝料臺車1臺3爐門及升降機構1套4電（溫）控系統(tǒng)1套5隨爐資料：5.1設備總圖1份5.2設備基礎圖1份5.3設備外部接線圖1份5.4設備電氣控制原理圖1份5.5設備使用說明書1份5.6電爐合格證1份四、主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家主控儀表FP93日本島電儀表無紙記錄儀R5000上海驛捷自動化固態(tài)繼電器SSR北京希曼頓低壓電器接觸器西門子繼電器空氣開關熱電偶K型安徽省馳宇儀表電纜集團有限公司補償導線K型鋼材Q235及型鋼馬鋼、鞍鋼爐底板ZG3Cr18Mn12Si2N興華市劍達不銹鋼制品有限公司加熱元件0Cr21Al6Nb江蘇富康合金有限公司耐火磚NG-1.3，2.3，3.5宜興嘉華耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司 [詳情]
- 全纖維井式回火熱處理電阻爐發(fā)布時間：2024-11-17
RJ2系列全纖維井式回火電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電爐，主要供一般中、小型金屬或合金機件在低650℃以下的空氣中進行回火熱處理之用。全纖維井式回火電阻爐設有通風機裝置和導風系統(tǒng)，使爐溫均勻度控制在±5℃之內，確保工件受熱均勻。溫控系統(tǒng)采用上海國龍TCW-32A智能儀表PID過零觸發(fā)可控硅、高精度智能表控溫，控溫精度高，爐溫穩(wěn)定性好。技術規(guī)格名稱單位RJ2－25－6RJ2－35－6RJ2－55－6RJ2－75－6額定功率kW25355575額定電壓380V、50Hz額定溫度℃650相數(shù)相23加熱元件接法串聯(lián)YΔY．Y控溫區(qū)數(shù)區(qū)12工作尺寸直徑mmΦ400Φ500Φ700Φ950高層度mm5006509001200空爐損耗功率kW≤5≤7≤12≤14空爐升溫時間h≤1.5≤2≤2.5爐溫均勻度℃±5裝載量kg00外形尺寸長mm～1400～1500～1850～2120寬mm～1250～1340～1740～2080高mm～1900～2100～2700～3000重量t～1.4～1.7～3～3.8結構簡介本系列電爐由爐體、爐蓋、爐蓋啟閉機構、熱風循環(huán)裝置、保護筐及溫控系統(tǒng)等組成。爐體外殼用鋼材焊接成形，內用0.6g/cm3超輕質節(jié)能耐火磚砌筑成豎井式爐膛，承重部位和易碰撞部位用重質耐火磚砌筑（砌筑時泥漿中加入適量高溫粘結劑），增強爐襯結構強度。保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板等保溫材料，提高爐體保溫性能，降低爐側表面溫升。加熱元件采用0Cr2高等l5合金絲，繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的爐絲擱磚上，并用定制插口擱磚固定，防止脫出。RJ2-35-6型和RJ2-55-6型電爐的爐膛較淺，加熱元件為一區(qū)布置；爐蓋外殼亦用鋼材焊接成型，內壁用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，使用壽命長。爐蓋內襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫，既可提高爐蓋保溫性能，又可降低爐蓋重量。爐蓋與爐體的密封采用插入式結構，密封材料為硅酸鋁耐火纖維或清潔干河砂，防止熱量散發(fā)。爐蓋的啟閉根據(jù)不同型號的電爐采用兩種結構：1、RJ2-25-6型和RJ2-35-6型電爐，因爐蓋較輕，故采用杠桿機構。當需開啟爐蓋時，將手把向下壓，爐蓋即上升，脫離密封槽，再將手把向旁移動即可。當需關閉爐蓋時則反之。2、RJ2-55-6型和RJ2-75-6型電爐，因爐蓋較重，故采用液壓機構。當需開啟爐蓋時，先啟動油泵電機，液壓油由齒輪泵輸出，經(jīng)過單向閥輸入液壓油缸，推動爐蓋上升；爐蓋脫離密封槽后，抓住把手將爐蓋向一旁移去即可。當需關閉爐蓋時，先將爐蓋與密封槽對準，然后打開回油管閥門，液壓油即從液壓油缸流回到儲油桶內，爐蓋隨著下降。為確保爐溫均勻性，電爐設有通風機裝置和導風機構。通風機裝置安裝在爐蓋上，風扇和風扇軸均采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，使用壽命長。導風筒亦采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作既可作導風筒，亦可當作裝料筐使用。導風筒放置在爐膛中心，下部有裝料筐座。風扇為離心式，當風扇高速旋轉時，風從風扇內吹出，沿擋風板吹向加熱元件，再從導風筒下部吹過工件，再從風扇下的導風口吸入風扇內，再吹出……。如此往復循環(huán)，使工件受熱均勻。為防止裝料筐（導風筒）進出爐膛時碰撞加熱元件和爐體，爐內設保護筐，保護筐亦采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作。電爐設有連鎖控制裝置，當稍開啟爐蓋時，自動切斷通風機裝置和加熱元件的電源；（對RJ2-55-6型和RJ2-75-6型電爐而言）爐蓋上升到位后，自動切斷液壓裝置的電源；爐蓋關閉到位后，自動恢復通風機裝置和加熱元件的電源�？煞乐褂捎谡`操作而產生的故障和事故。溫控系統(tǒng)在概述中亦已介紹過，不再重述。 [詳情]
- 鋁合金固溶爐發(fā)布時間：2024-11-17
一、概述鋁合金固溶爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火固溶處理的加熱之用。鋁合金固溶爐具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電SR3智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海繹捷無紙記錄儀記錄溫度及超溫聲光啟動緊急信號，雙重控制，記錄儀帶USB接口可隨時調取歷史記錄到電腦中打印。二、技術參數(shù)1．額定功率45kW＋10％2．額定電壓380V、3相、50Hz3．額定溫度650℃4．控溫方式PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電SR3智能數(shù)顯儀表控溫，上海繹捷無紙記錄儀記錄及啟動緊急信號5．加熱元件接法Y6．控溫區(qū)數(shù)1區(qū)7．爐溫均勻度±5℃8．控溫（儀表）精度±1℃9．料筐尺寸Ф600×700mm(直徑×高)10．非常大裝載量300Kg11．空爐損耗功率≤12kW12．空爐升溫時間≤1.5h13．熱循環(huán)風機13．1．功率2.2KW13．2．風量4800～6600m3/h13．3．風壓670～400Pa13．4．轉速1420r/min14．爐門開閉電機0.75KW15．爐側表面溫升≤40℃16．卷揚電機功率4kW17．工件淬火入水時間≤9S(爐門開啟到位至工件全部入水)三、結構簡介電爐結構由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐提升機構、控制系統(tǒng)等部分組成。1、爐底支架爐底支架采用12#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。2、加熱爐體加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、爐門啟閉機構等組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（3mm），導風板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。3、加熱元件加熱元件分1區(qū)布置，采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率45KW，采用Y形接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。4、熱風循環(huán)系統(tǒng)熱風循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風機和導風板組成，循環(huán)風機安放在爐體頂部，風扇采用有經(jīng)驗風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑350mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼鋼-(2mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。循環(huán)風機按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。5、移動淬火水槽車移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構等組成。移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設置定位裝置。淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。6、提升機構料筐提升機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率4kW，能使料筐在很短時間內進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上。滑輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風機兩側。裝料框根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。7、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電SR3智能數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結構及EMI舒緩等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結合的控制方式，使控制過程具有響應快、超調小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應功能，可同時顯示測量值與設定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，并可手動調節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號功能,使設備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只，及時了解電源情況。溫度記錄儀采用上海繹捷無紙記錄儀記錄溫度和超溫啟動緊急信號雙重控制，確保工件不超溫。電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。四、設備成套供應范圍1.加熱爐體1套2.爐門及爐門壓緊機構1套3.加熱元件1套4.爐底支架1套5.卷揚機及料框提升機構1套6.熱循環(huán)風機1套7.爐內導流系統(tǒng)1套8.溫控柜(含時效爐溫控系統(tǒng))1套9.裝料框2只10.移動淬火水槽車1套11.設備技術資料：11.1設備總圖(結構圖)3份11.2設備基礎圖3份11.3設備電器原理圖3份11.4設備外部接線圖3份11.5設備使用說明書3份11.6電爐合格證1份主要元器件及材料采購明細表名稱規(guī)格型號制造廠家擺線減速機BWE系列常州市慧邦傳動機械有限公司電動卷揚機JK2系列無錫光旭建筑機械有限公司循環(huán)風機WGB系列江蘇瑞風風機制造有限公司溫控儀表SR3日本島電觸發(fā)器TCW-32ZK1上海國龍儀表可控硅KS系列江蘇威斯特整流器有限公司無紙記錄儀R5000上海繹捷自動化有限公司雙向可控硅KS系列江蘇威斯特整流器有限公司低壓電器中間繼電器浙江正泰集團微型繼電器交流接觸器快速熔斷器中間繼電器限位開關按鈕指示燈斷路器電流電壓表熱電偶WRN-K型安徽省馳宇儀表電纜集團有限公司補償導線銅-康銅鋼材Q235寶鋼、馬鋼耐高溫錨鏈16Mn無錫亮鑫不銹鋼1Cr18Ni9太鋼或進口耐火纖維標準型山東魯陽股份有限公司加熱元件0Cr2高等l5江蘇富康合金有限公司管狀加熱器耐火纖維1260型山東魯陽股份有限公司其它事項1、基礎施工：由賣方提供設備基礎圖，買方負責基礎施工。2、安裝調試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調試期間，需方應提供起吊、電（氣）焊、照明等設施，以備供方現(xiàn)場施工之用。3、文明生產：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，有關文明生產按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。4、產品驗收：電爐安裝調試結束后，雙方派員按國家相關標準和雙方技術協(xié)議、質量要求進行預驗收和終驗收。?1份 [詳情]
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