時效爐

一、  概  述

75KW鋁合金固溶熱處理電爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電系列智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光啟動緊急信號，雙重控制，確保工件不超溫。

 

二、技術(shù)參數(shù)

1．額定功率                  75kW^＋10％

2．額定電壓                  380V、3相、50Hz

3．額定溫度                  650℃

4．控溫方式                  PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電系列智能數(shù)顯儀表控溫，中圓圖記錄儀記錄及啟動緊急信號

5．加熱元件接法              Y . Y

6．控溫區(qū)數(shù)                  2區(qū)

7．爐溫均勻度                ±5℃

8．控溫（儀表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  Ф1000×1400mm(直徑×高)

10．空爐損耗功率             ≤16kW

11．空爐升溫時間             ≤1.5h

12．熱循環(huán)風(fēng)機

12．1．功率               2.2KW

12．2．風(fēng)量               5000～14000m³/h

12．3．風(fēng)壓               230～620Pa

12．4．轉(zhuǎn)速               940r/min

13．爐門開閉電機             1.1KW

14．爐側(cè)表面溫升             ≤45℃

15．裝載量                   500Kg

16．卷揚電機功率             7.5kW

17．工件淬火入水時間        ≤18S(爐門開啟后至工件全部入水)

18．外形尺寸                ～4590×3300×6310mm(長×寬×高)

 

三、結(jié)構(gòu)簡介

電爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流系統(tǒng)、料筐及升降卷揚機構(gòu)和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。

爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。

加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構(gòu)及加熱元件組成。

爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。

爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3,爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。

爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動式。

爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。                         

熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風(fēng)板配合形成一個導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強迫循環(huán)之用，使爐內(nèi)溫度均勻。電爐的通風(fēng)機與加熱元件連鎖，即只有當通風(fēng)機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。

在工件加熱結(jié)束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。

料筐及升降卷揚機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

卷揚機采用快速電控卷揚機，較快繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18 S內(nèi)進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。

環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。

溫控系統(tǒng)在概述中亦已介紹過，不再重述。

 

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

1.      加熱爐體（含爐門、加熱元件等）    　　　　　　     　1套

2.      爐底支架                                             1套

3.      熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流系統(tǒng)　　　　　　　　　　　           1套

4.      溫控柜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　     1套

5.      設(shè)備技術(shù)資料：

5.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)　　　　　　　　　　　　　　　 　    1份

5.2設(shè)備基礎(chǔ)圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　    1份

5.3設(shè)備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　 　  　    1份

5.4設(shè)備外部接線圖　　　　　　　　　　　　　　 　　　    1份

5.5設(shè)備使用說明書　　　　　　　　　　　　　　 　　    　1份

5.6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　    1份

 

 

 

 

30KW鋁合金時效熱處理電爐

一、      概述

30kw鋁合金時效熱處理電爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，一般與鋁合金淬火電阻爐配套使用，供鋁合金機件在固溶處理后的時效處理用；亦可供其它金屬類機件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本導(dǎo)電高精度智能儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動��；另外用上海大華中圓圖記錄儀記錄及超溫聲光啟動緊急信號，雙重控制，確保工件不超溫。

 

二、      主要技術(shù)參數(shù)

1、        額定功率                   30kw

2、        額定電壓                   380V、3相、50Hz

3、        額定溫度                   300℃

4、        加熱元件接法               Y

5、        控溫區(qū)數(shù)                   1區(qū)

6、        料筐尺寸                   Ф1000×1400mm(直徑×高)

7、        裝載量                     500kg

8、        爐溫均勻度                 ≤±5℃

9、        爐溫穩(wěn)定度                 ≤±1℃

10、    空爐升溫時間               ≤1.5h

11、    空爐損耗功率               ≤15kW

12、    熱循環(huán)風(fēng)機             

12.1   功率                  1.5kw

12.2   風(fēng)量                  3200－4600m3/h

12.3   風(fēng)壓                  530-350Pa

13、    爐側(cè)外壁溫升               ≤30℃

14、    外形尺寸                   ～1720×1590×2840mm（長×寬×高）

三、      結(jié)構(gòu)簡介

本電爐結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似，由爐殼、內(nèi)襯、爐門、加熱元件、通風(fēng)機裝置及溫控系統(tǒng)等組成。

電爐殼體采用型鋼焊接作框架，內(nèi)、外壁均采用優(yōu)異冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。

爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。

電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和爐底上，電阻絲的材質(zhì)為0Cr2高等l5高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長。

為確保爐溫的均勻性，電爐設(shè)有通風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機裝置安裝于爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，為離心式風(fēng)機。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成。導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇內(nèi)甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出……，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

溫控系統(tǒng)在概述中亦已介紹過，不再重述。

 

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

1． 加熱爐體（含爐門、加熱元件等）    　　　　　　     　1套

2.  熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流系統(tǒng)　　　　　　　　　　　           1套

3.  溫控柜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　     1套

4.   設(shè)備技術(shù)資料：

4.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)　　　　　　　　　　　　　　　 　    1份

4.2設(shè)備基礎(chǔ)圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　    1份

4.3設(shè)備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　 　  　    1份

4.4設(shè)備外部接線圖　　　　　　　　　　　　　　 　　　    1份

4.5設(shè)備使用說明書　　　　　　　　　　　　　　 　　    　1份

4.6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　    1份

 

五、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾

1、      多和用戶聯(lián)系、互相溝通、保證設(shè)計制造的產(chǎn)品符合用戶要求。

2、      免費進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。

3、      免費進行現(xiàn)場培訓(xùn)，使用用戶正確熟練使用產(chǎn)品，如用戶提出要求，同意在制造過程中對用戶操作人員進行指導(dǎo)，以掌握維修技術(shù)。

4、      產(chǎn)品正常使用后，實行三包，保修期為一年，保修期內(nèi)由于設(shè)計、制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費更換或修正。保修期外的損壞，供方優(yōu)先、優(yōu)惠調(diào)換或修正，終身提供維修服務(wù)。

5、      接到用戶報修信息，24小時內(nèi)派員出發(fā)前往處理故障。小的故障立即解決。不能即時解決，另按雙方協(xié)定時間內(nèi)即期解決。

 

六、其它事項

1、  基礎(chǔ)施工：由賣方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，買方負責(zé)基礎(chǔ)施工。

2、  安裝調(diào)試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，需方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備供方現(xiàn)場施工之用。

3、   文明生產(chǎn)：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，有關(guān)文明生產(chǎn)按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。

4、  產(chǎn)品驗收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標準和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進行預(yù)驗收和終驗收。