鋁合金淬火爐

鋁合金淬火爐系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件固溶熱處理的加熱之用。鋁合金淬火爐具有爐溫均勻、升溫快、固溶入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。

 

電爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)、裝料小車、料筐、料筐提升機(jī)構(gòu)和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。

爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。

加熱爐體主要由爐殼、爐襯、爐門、爐門開閉機(jī)構(gòu)及加熱元件等組成。

爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔，內(nèi)襯頂部采用不銹鋼板制作，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用山東魯陽股份有限公司的型耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為爐襯厚度使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)

爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，爐門的開閉采用電動式。

爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

加熱元件分2區(qū)布置，采用合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫�產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。

熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風(fēng)板配合形成一個(gè)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強(qiáng)迫循環(huán)之用，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。電爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。

裝料小車框架采用10#槽鋼焊接制作，供擱置裝料筐之用，并由人工推動行走。

料筐采用型鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠且不易變形，是供擱置工件用的，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間，使工件均勻受熱。

料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚(yáng)機(jī)采用快速卷揚(yáng)機(jī)，工件淬火時(shí)較快繩速達(dá)23米/分，能使工件在11S內(nèi)全部進(jìn)入水槽中，該卷揚(yáng)機(jī)為手動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)連鎖控制，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電SR3智能數(shù)顯儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。

電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，采用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。

控制系統(tǒng)的關(guān)鍵元?dú)饧�均采用較先進(jìn)的國內(nèi)產(chǎn)品，本溫控系統(tǒng)的操作對爐門進(jìn)出、料筐升降，加熱元件的通斷均采用連鎖（保護(hù)）控制，保證了電爐的安全使用。