淬火爐

一、  概  述

120KW鋁合金固溶熱處理爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電SR93智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。另用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)，雙重控制，確保工件不超溫。

 

二、技術(shù)參數(shù)

1．額定功率                  120kW^＋10％

2．額定電壓                  380V、3相、50Hz

3．額定溫度                  650℃

4．控溫方式                  PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電SR93智能數(shù)顯儀表控溫，中圓圖記錄儀記錄及啟動(dòng)緊急信號(hào)

5．加熱元件接法              Y . Y . Y

6．控溫區(qū)數(shù)                  3區(qū)

7．爐溫均勻度                ±5℃（9點(diǎn)監(jiān)控測溫）

8．控溫（儀表）精度          ±1℃（3區(qū)控溫儀表）

9．料筐尺寸                  Ф1350×1700mm(直徑×高)

10．空爐損耗功率             ≤25kW

11．空爐升溫時(shí)間             ≤1.5h

12、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)

12．1．功率                5.5KW

12．2．風(fēng)量                12000～16000m³/h

12．3．風(fēng)壓                1300～1000Pa

12．4．轉(zhuǎn)速                1400r/min

13．爐門開閉電機(jī)             1.5KW

14．爐側(cè)表面溫升             ≤45℃

15．裝載量                   1000Kg

16．卷揚(yáng)電機(jī)功率             7.5kW

17．工件淬火入水時(shí)間        ≤12S(爐門開啟后至工件全部入水)

 

三、結(jié)構(gòu)簡介

電爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)、料筐及升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。

爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。

加熱爐體主要由爐殼、爐襯、爐門、爐門開閉機(jī)構(gòu)及加熱元件組成。

爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。

爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3,爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。

爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動(dòng)式。

爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

加熱元件分3區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁瓷螺釘固定在纖維爐襯上。                         

熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風(fēng)板配合形成一個(gè)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強(qiáng)迫循環(huán)之用，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。電爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。

在工件加熱結(jié)束后，工件下水進(jìn)行固溶處理，冷卻水的補(bǔ)給由操作人員進(jìn)行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進(jìn)入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進(jìn)水口。

料筐及升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚(yáng)機(jī)采用快速電控卷揚(yáng)機(jī)，平均繩速達(dá)30米/分，電機(jī)功率7.5kW，能使料筐在很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚(yáng)機(jī)為點(diǎn)動(dòng)控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�；�輪組安裝在爐體上部。料筐采用型鋼焊接而成，是供擱置工件用的，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電SR93智能數(shù)顯儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。另用上海大華中圓圖記錄儀記錄及超溫聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)，雙重控制。

 

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

1.      加熱爐體（含爐門、加熱元件等）    　　　　　　     　1套

2.      爐底支架                                             1套

3.      熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)　　　　　　　　　　　           1套

4.      溫控柜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　     1套

5.      設(shè)備技術(shù)資料：

5.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)　　　　　　　　　　　　　　　 　    1份

5.2設(shè)備基礎(chǔ)圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　    1份

5.3設(shè)備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　 　  　    1份

5.4設(shè)備外部接線圖　　　　　　　　　　　　　　 　　　    1份

5.5設(shè)備使用說明書　　　　　　　　　　　　　　 　　    　1份

5.6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　    1份

 

五、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾

1、      多和用戶聯(lián)系、互相溝通、保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶要求。

2、      免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。

3、      免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，使用用戶正確熟練使用產(chǎn)品，如用戶提出要求，同意在制造過程中對用戶操作人員進(jìn)行指導(dǎo)，以掌握維修技術(shù)。

4、      產(chǎn)品正常使用后，實(shí)行三包，保修期為一年，保修期內(nèi)由于設(shè)計(jì)、制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費(fèi)更換或修正。保修期外的損壞，供方優(yōu)先、優(yōu)惠調(diào)換或修正，終身提供維修服務(wù)。

5、      接到用戶報(bào)修信息，24小時(shí)內(nèi)派員出發(fā)前往處理故障。小的故障立即解決。不能即時(shí)解決，另按雙方協(xié)定時(shí)間內(nèi)即期解決。

 

六、其它事項(xiàng)

1、  基礎(chǔ)施工：由賣方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，買方負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工。

2、  安裝調(diào)試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，需方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備供方現(xiàn)場施工之用。

3、   文明生產(chǎn)：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，有關(guān)文明生產(chǎn)按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。

4、  產(chǎn)品驗(yàn)收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。