鋼鐵冶煉工藝爐爐殼用鋼板

鋼鐵冶煉工藝爐爐殼用鋼板

1 范圍

本標準規(guī)定了鋼鐵冶煉工藝爐爐殼用鋼板的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。

本標準適用于高爐、熱風爐的殼體（含高爐上升管、下降管、三通管或球節(jié)點、除塵器）及煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐殼體用厚度不大于100mm的鋼板（以下簡稱鋼板）。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其較新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

 

是必不可。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于件。凡是不注日期的引用文件，其較新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB／T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB／T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB／T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法

GB/T 22.12鋼鐵及合金化學分析方法 物質(zhì)材料分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T 223.14鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T 223.16鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量

GB/T 223.19鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-****萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26鋼鐵及合金 鉬含量的測定 氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.37鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量

GB/T 22340鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.62鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.67鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法

GB/T 223.69鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB／T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法

GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5313 厚度方向性能鋼板

GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20125    低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

YB／T 081 冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則

 

 

3 牌號表示方法

鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母、屈服強度數(shù)值、“爐殼”的漢語拼音首字母三個部分組成

 

Q-規(guī)定較小屈服強度的“屈”字漢語拼音的重要地位字母；

345-屈服強度數(shù)值，單位為兆帕（MPa）；

LK-“爐殼”兩字漢語拼音的重要地位字母。

4 訂貨內(nèi)容

訂貨時用戶需提供以下信息：

a）本標準號；

b）牌號；

c）重量；

d）規(guī)格尺寸；

e）表面狀態(tài)；

f）交貨狀態(tài)；

g）特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB／T 709的規(guī)定。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號和化學成分

6.1.1 鋼板的牌號和化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。其碳當量較大值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

 

 

表1

牌號	化學成分（質(zhì)量分數(shù)）／％
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Nb	V	Ti	Mo	Na	Als
	不大于													不小于
Q245LK	0.18	0.50	1.50	0.025	0.015	0.25	0.25	0.35	0.040	0.05	0.035	0.60	0.008	0.010
Q275LK	0.18	0.55	1.60	0.025	0.015	0.25	0.35	0.35	0.040	0.15	0.035	0.60	0.008	0.010
Q325LK	0.18	0.55	1.60	0.025	0.015	0.25	0.25	0.35	0.040	0.15	0.035	0.60	0.008	0.010
Q345LK	0.18	0.50	1.70	0.025	0.015	0.50	0.30	0.30	0.070	0.15	0.020	0.60	0.012	0.015
Q390LK	0.20	0.50	1.70	0.025	0.015	0.50	0.30	0.30	0.070	0.20	0.020	0.60	0.012	0.015
a 鋼中加入AI、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，N元素含量可到不大于0.012％。

表2

牌號	碳當量（質(zhì)量分數(shù)）／％
Q245LK	≤0.40
Q275LK、Q325LK、Q345LK、Q390LK	≤0.45
a 碳當量計算公式：CEV＝C＋ / 5 Ni Cu Cr Mo V 15 根據(jù)需要，可用焊接裂紋敏感性指數(shù)P.代替碳當量，其值由供需雙方協(xié)議確定。焊接裂紋敏感性指數(shù)計算公 式： Pam=C 3 /0 / n 8/ 0/0 1/1 5B 8 0 碳當量也可經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。

 

為改善鋼的性能，可添加表1之外的其他微量合金元素。       YB/T 4281-2012

61.3 鋼板的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB／T 222的規(guī)定。

62 冶煉方法

鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進行爐外精煉。

6.3 交貨狀態(tài)

院Q245LK鋼板熱軋狀態(tài)交貨外，其他牌號鋼板均正火狀態(tài)交貨。64 力學和工藝性能

鋼板的力學性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

 

表3

名 番	板厚 t/mm	拉伸試驗			夏比V型沖擊試驗		180°彎曲試驗 a-板厚 d-彎芯直徑
		上屈服強度b ReH/MPa	抗拉強度 Rm/MPa	斷后伸長率 A/%	沖擊吸收能量 KV2/J
Q245LK	≤16	≥245	400~510	≥23	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥235		≥23
	>40	≥215		≥23
Q275LK	26	≥275	470~570	≥21	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥275		≥21
	>40	≥275		≥21
Q325LK	≤16	≥325	490~610	≥20	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥315		≥20
	>40	≥295		≥21
Q345LK	≤16	≥345	470~630	≥21	-20℃	≥34	d=2a
	>16~40	≥335		≥21			d=3a
	>40~63	≥325		≥20
	>63~80	≥315		≥20
	>80	≥305		≥20
Q390LK	≤16	≥390	490~650	≥20	-20℃	≥34	d=2a
	>16~40	≥370		≥20			d=3a
	>40~63	≥350		≥19
	>63~80	≥330		≥19
	>80	≥330		≥19
拉伸、彎曲試驗取橫向試樣。 當屈服不明顯時，可測量Rpo.z代替上屈服強度。 沖擊試驗取縱向試樣。

6.4.2 夏比（V型）沖擊試驗8,4,2,1鋼材的夏比（V型）沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

8.4.2,2 厚度不小于6mm的鋼板應(yīng)做沖擊試驗，沖擊試樣尺寸取10mmx10mmx55mm標準試樣；當射材不足以制取標準試樣時，應(yīng)采用10mmx7.5mmx55mm、10mmx5mmx55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表3規(guī)定值的75％或50％，優(yōu)先采用較大尺寸試樣。

6.4.2.3 鋼板的沖擊試驗結(jié)果按一組3個試樣的算術(shù)平均值進行計算，允許其中有1個試驗值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％，否則，應(yīng)從同一抽樣產(chǎn)品上再取3個試樣進行試驗，先后6個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣的試驗結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70％的試樣只允許有一個。

6.4.3 當需方要求時，應(yīng)做彎曲檢驗。試驗應(yīng)符合表3的規(guī)定，彎曲試驗后，試樣外側(cè)不應(yīng)有裂紋。

6.5 表面質(zhì)量

6.5.1 鋼板表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊和壓人的氧化鐵皮等有害缺陷。鋼板不應(yīng)有分層。

6.5.2 鋼板表面允許存在不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓人氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕等局部缺陷，但高層度應(yīng)不大于鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板厚度的較小值。

6.5.3 鋼板表面存在有害缺陷時，允許用修磨方法清除。修磨處應(yīng)平滑過渡，并應(yīng)保證鋼板厚度的較小值。

6.6 特殊要求

6.6.1 根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼板可進行無損檢驗，其檢驗標準和級別應(yīng)在協(xié)議或合同中明確。

6.6.2 根據(jù)供需雙方協(xié)議，可按本標準訂購具有厚度方向性能要求或其他檢驗項目要求的鋼板，鋼板厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB／T 5313的規(guī)定。

6.6.3 根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼板可進行其他項目的檢驗。

7 試驗方法

鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

 

表4

序號	檢驗項目	取樣數(shù)量（個）	取樣方法	試驗方法
1	化學成分（熔煉分析）	1／爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T4336、GB/T 20125
2	拉伸試驗	1／批	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	彎曲試驗	1／批	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗	3／批	GB/T 2975,8.3	GB/T 229
5	Z向鋼厚度方向斷面收縮率	3／批	GB/T 5313	GB/T 5313
6	無損檢驗	逐張／逐件	-	協(xié)商
7	表面質(zhì)量	逐張／逐件	-	目視及測量
8	尺寸、外形	逐張／逐件	-	合適的量具

8 檢驗規(guī)則

8.1 檢查和驗收

收。

鋼板的檢查和驗收由供方進行，需方有權(quán)對本標準或合同中所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗

8.2 組批規(guī)則

鋼板應(yīng)成批驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于60t。對于Z向鋼的組批，應(yīng)符合GB／T 5313的規(guī)定。

8.3 取樣部位

沖擊試驗試樣應(yīng)在每一批中任一鋼板上制取。當鋼板厚度不大于40mm時，沖擊試樣應(yīng)為近表面試釋，試樣邊緣距一個軋制面小于2mm，當鋼板厚度大于40mm時，試樣軸線應(yīng)位于鋼版／4座度處或是

量接近此位置。缺口應(yīng)垂直于原軋制面。

8.4 復驗與判定規(guī)則

復驗與判定應(yīng)符合GB／T 17505的規(guī)定。

8.5

力學性能和化學成分試驗結(jié)果的修約

除非在合同或訂單有定，當修級評定試監(jiān)結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出力學性能和化學成分

驗結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值的數(shù)位相共評定試驗結(jié)果是有B／081的規(guī)定。碳當較應(yīng)先按公式計

算后修約。

9 包裝、標志和質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T 247的規(guī)定。

 

附錄A

（資料性附錄）

牌號對照表

本標準與國內(nèi)外牌號對照參見表A．1。

表A．1

標準號	本標準	JIS G 3106--2008	GB/T 700-2006	GB/T 159
牌號	Q245LK Q275LK Q325LK Q345LK Q390LK	SM400B、SM400C - SM490B、SM490C SM490YB	Q235 Q275 - - -	1-2 - - - Q345 Q390