風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板

風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板

／ 范圍

本橋準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板的牌號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試曲方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

木標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為6mm～100mm的風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板。

2 規(guī)范性引用文件

文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文凡是不注日期的引用文件，其較新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.5鋼鐵 硅酸鹽和全硅含量的測定 還原硅酸鹽分光光度法

GB/T 223.9鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 物質(zhì)材料分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量

GB/T 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量

GB/T 223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-****萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量

GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.2鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.67鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍(lán)分光光度法

GB/T 223.69鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量

GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法

CB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼的火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5313 厚度方向性能鋼板

GB/T 5313 厚度方向性能鋼板

GB/T 14977 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

 

GB/T 28410-2012

GB／T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB／T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

JB／T 4730.3 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測

YB／T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則

3 分類和代號

鋼板的牌號由代表屈服強(qiáng)度的漢語拼音重要地位字母、屈服強(qiáng)度下限值、“風(fēng)塔”的漢語拼音重要地位字母、質(zhì)量等級符號等幾個(gè)部分組成。

例如：Q345FTD，其中：

Q-風(fēng)塔用鋼屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的重要地位字母；

345-屈服強(qiáng)度下限值，單位N／m㎡；

FT-“風(fēng)塔”漢語拼音的重要地位字母；

D-質(zhì)量等級符號。

當(dāng)要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號后分別加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號“Z15（Z25、Z35）”，如：Q345FTDZ15。

4 訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）本標(biāo)準(zhǔn)號；

b）產(chǎn)品名稱；

c）牌號；

d）尺寸、外形及偏差要求；

c）重量；

f） 交貨狀態(tài)；

g）特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB／T709的規(guī)定。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號及化學(xué)成分

6.1.1 鋼板的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.1.1.1 細(xì)化品粒元素A1、Nb、V、Ti應(yīng)至少加入其中一種，可以單獨(dú)加人或以任一組合形式加入，并保證其中至少有一種的含量不小于0.015％。當(dāng)單獨(dú)加入時(shí)，其含量應(yīng)符合表1所列值。當(dāng)混合加入兩種或兩種以上時(shí)，總量應(yīng)不大于0.22％。

 

 

GB/T 28410-2012

6.1.1.2 當(dāng)采用全鋁（Al）含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）計(jì)算鋼中鋁含量時(shí)，全鋁含量應(yīng)不小于0.020％。

6.1.1.3 如果添加其他固氮元素，酸溶鋁（Al，）和全鋁（Al）含量不適用。

6.1.2 鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T 222的規(guī)定。

6.1.3 鋼板的碳當(dāng)量（CEV）由熔煉分析成分按式（1）計(jì)算，其值應(yīng)符合表2～表5的規(guī)定。

CEV=C Mn/6 (Cr Mo V)/5 (Ni Cu)/15(1)

6.1.4 熱機(jī)械軋制或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨的鋼板，當(dāng)C含量不大于0.12％時(shí)，可采用焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）代替碳當(dāng)量評估鋼板的可焊性，Pcm應(yīng)由熔煉分析成分按式（2）計(jì)算，其值應(yīng)符合表4的規(guī)定。

Pcm=C Si/30 Mn/20 Cu/20 Ni/60 Cr/20 Mo/15 V/10 5B(2)

6.1.5 Z向鋼板的S含量應(yīng)符合GB／T5313的要求。

6.2 冶煉方法

鋼板由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。

6.3 交貨狀態(tài)

不同等級、不同厚度規(guī)格的風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼板，其交貨狀態(tài)應(yīng)符合表2～表5的規(guī)定。

表2 熱軋、控軋狀態(tài)交貨的鋼板牌號及其碳當(dāng)量

牌號	交貨狀態(tài)	質(zhì)量等級	碳當(dāng)量（CEV）／％
			厚度≤40mm	厚度＞40mm
Q235FT	熱軋、控軋	B、C、D、E	≤0.36	≤0.39
Q275FT		C、D、E、F	≤0.38	≤0.40
Q345FT		C、D、E、F	≤0.42	≤0.44.
Q420FT	熱軋、控軋	C、D、E、F	≤0.45	≤0.47
Q460FT		C、D、E、F	≤0.46	≤0.48

表3 正火、正火軋制狀交貨的鋼板牌號及其碳當(dāng)量

牌號	交貨狀態(tài)	質(zhì)量等級	碳當(dāng)量（CEV）／％
			厚度≤40mm	厚度＞40mm
Q235FT	正火、正火軋制	B、C、D、E	≤0.38	≤0.40
Q275FT		C、D、E、F	≤0.40	≤0.42
Q345FT
		C、D、E、F	≤0.43	≤0.45
Q420FT	正火、正火軋制	C、D、E、F	≤0.48	≤0.50
Q460FT
		C、D、E、F	≤0.52	≤0.53

 

GB/T 28410-2012

表4 TMCP、TMCP＋回火狀態(tài)交貨的鋼板牌號及其碳當(dāng)量和Pcm

牌號	交貨狀態(tài)	質(zhì)量等級	碳當(dāng)量（CEV）／％			Pcm/%
			厚度／mm
			0	>40~60	>60
Q275FT Q345FT Q420FT Q460FT	TMCP、 TMCP＋回火	C、D、E、F	≤0.34	≤0.36	≤0.38	<0.20
		C、D、E、F	≤0.39	≤0.41	≤0.43	≤0.20
		C、D、E、F	≤0.44	≤0.46	≤0.48	≤0.20
		C、D、E、F	≤0.46	≤0.48	≤0.50	≤0.20
Q550FT		D、E	≤0.48	≤0.50	≤0.52	≤0.25
Q620FT		D、E	≤0.49	≤0.51	≤0.53	≤0.25
Q690FT		D、E	≤0.50	≤0.52	≤0.54	≤0.25

表5 淬火＋回火狀態(tài)交貨的鋼板牌號及其碳當(dāng)量

牌號	交貨狀態(tài)	質(zhì)量等級	碳當(dāng)量（CEV）／％
			厚度／mm
			八0	>40~100
Q460FT	淬火十回火	C、D、E、F	≤0.48	≤0.50
Q550FT		D、E	≤0.55	≤0.60
Q620FT		D、E	≤0.56	≤0.62
Q690FT		D、E	≤0.58	≤0.65

6.4 力學(xué)及工藝性能

6.4.1 拉伸試驗(yàn)

鋼板的拉伸試驗(yàn)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

6.4.2 夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)

6.4.2.1 鋼板的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)的沖擊溫度和沖擊吸收能量應(yīng)符合表6的規(guī)定。

6.4.2.2 厚度不小于12mm的鋼板，沖擊試樣取10mmx10mmx55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣；厚度小于12mm的鋼板，應(yīng)采用7.5mmx10mmx55mm或5mmx10mmx55mm的試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表6規(guī)定值的75％或50％，優(yōu)先采用較大尺寸的試樣。

規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％，否則，應(yīng)從同一取樣鋼板上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70％的試樣只允許有一個(gè)。

6.4.3 Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB／T 5313的要求。

6.4.42同方要求做彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表6的規(guī)定。如供方保證彎曲合格時(shí)，可不做彎曲

試驗(yàn)。

 

GB/T 28410-2012

6.5 表面質(zhì)量

6.5.1 鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、壓人氧化鐵皮等，鋼板不得有分層。

6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化快皮、伙銹、由壓人氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其高層度不大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的較小厚度。

6.5.3 鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的較小厚度，清理處應(yīng)平滑無棱角。

6.5.4 經(jīng)供需雙方協(xié)商，表面質(zhì)量可執(zhí)行GB／T 14977。

6.6 特殊要求

6.6.1 經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可進(jìn)行無損檢測，檢驗(yàn)方法按GB／T 2970或JB／T 4730.3的規(guī)定執(zhí)行，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和級別應(yīng)在協(xié)議或合同中明確。

6.6.2 根據(jù)供需雙方協(xié)商，鋼板也可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

表6 牌號及力學(xué)性能

牌號	質(zhì)量等級	橫向下屈服強(qiáng)度 Ra/(N/m㎡) ≥			抗拉強(qiáng)度 R_/(N/m㎡)	斷后伸長率 A/% La=5.65/So <	沖擊吸收 能量d KV2/J ≥	180°彎曲試驗(yàn) d＝彎心直徑， a＝試樣厚度
								鋼板厚度／mm
		鋼板厚度／mm
		≤16	>16~40	>40~100				八16	>16~100
Q235FT	B、C、D	235	225	215	360~510	24b	47	d=2a	d=3a
	E						34
Q275FT	C、D	275	265	255	410~560	21	47
	E、F						34
Q345FT	C、D	345	335	325	470~630	21b	47
	E、F						34
Q420FT	C、D	420	400	390	520~680	19b	47
	E、F						34
Q460FT	C、D	460	440	420	550~720	17	47
	E、F						34
Q550FT	D	550		530	670~830	16	47
	E						34
Q620FT	D	620		600	710~880	15	47
	E						34
Q690FT	D	690		670	770~940	14	47
	E						34
當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可采用Ro.z代替下屈服。 b當(dāng)鋼板厚度＞60mm時(shí)，斷后伸長率可降低1％。 沖擊試驗(yàn)采用縱向試樣。 不同質(zhì)量等級對應(yīng)的沖擊試驗(yàn)溫度：B-20℃，C-0℃，D--20℃，E--40℃，F(xiàn)--50℃。

 

GB/T 28410-2012

7 試驗(yàn)方法

鋼板的各項(xiàng)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法

 

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序號      檢驗(yàn)項(xiàng)目         取樣數(shù)量／個(gè)      取樣方法         試驗(yàn)方法

 

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1      化學(xué)成分             1／爐              GB/T 20066     GB/T 223、GB/T 4336

2        拉伸試驗(yàn)                 1／批                 GB/T 2975         GB/T 228.1

 

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3       沖擊試驗(yàn)                  3／批                 GB/T 2975         GB/T 229

 

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4      彎曲試驗(yàn)               1／批             GB/T 2975          GB/T 232

 

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5    Z向鋼厚度斷面收縮率       3／批             GB/T 5313         GB/T 5313

 

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6      無損檢驗(yàn)               逐張                JB/T 4730.3、   GB/T 2970

 

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7       尺寸、外形         逐張            ---        符合精度要求的適宜量具

 

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8       表面質(zhì)量          逐張          -              目視

 

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8 檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 檢查和驗(yàn)收

鋼板的檢查和收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)對本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

8.2 組批

8.2.1 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同、-厚度、同一軋制制度、同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于60t。

8.2.2 TMCP或TMCP＋回火的鋼板應(yīng)逐軋制張取樣檢驗(yàn)，淬火十回火的鋼板應(yīng)逐熱處理張取樣

檢驗(yàn)。

8.2.3 Z向鋼的組批應(yīng)符合GB／T 5313的規(guī)定。

8.3 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

8.3.1 力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)與判定

8.3.1.1 鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合6.4.2.3的規(guī)定時(shí)，抽樣鋼板應(yīng)不予驗(yàn)收。再從該試驗(yàn)單元的剩余部分取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，在每個(gè)抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3個(gè)試樣，這兩組試樣的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)合格，否則該批鋼板應(yīng)拒收。

8.3.1.2 鋼板拉伸試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB／T 17505的規(guī)定。

8.3.2 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定

鋼板的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB／T17505的規(guī)定。

 

GB/T 28410-2012

8.4 力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果的修約

除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出力學(xué)性能和化學(xué)成試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值的數(shù)位相一致，其修約方法應(yīng)按YB／T081的規(guī)定進(jìn)行。碳當(dāng)量應(yīng)先按式計(jì)算后修約。

9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T247的規(guī)定。

10 國內(nèi)外牌號近似對照

本標(biāo)準(zhǔn)牌號與參考標(biāo)準(zhǔn)牌號的近似對照見附錄A。

 

附錄A

（資料性附錄）

牌號對照表

本標(biāo)準(zhǔn)牌號與參考標(biāo)準(zhǔn)的相近牌號對照見表A．1。

表A．1 本標(biāo)準(zhǔn)牌號與參考標(biāo)準(zhǔn)的相近牌號對照表

	本標(biāo)準(zhǔn)	ASTM A709-05	EN 10025
牌號	Q235FT Q275FT Q345FT Q420FT Q460FT Q550FT Q620FT Q690FT	A709Gr36 A709Gr50 A709Gr70 A709Gr100	S235 S275 S355 S420 S460 S550 S690