低溫壓力容器用9％Ni鋼板

低溫壓力容器用9％Ni鋼板

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫壓力容器用9％Ni鋼板的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐、液化天然氣（LNG）船舶等低溫壓力容器用厚度不大于50mm的9％Ni鋼板（以下簡(jiǎn)稱鋼板）。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB／T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB／T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法（GB／T 223.5-2008,ISO 4829-1;1986,ISO 4829-2:1988,MOD)

2008,ISO 4829-1;1986,ISO 4829-2:1988,MOD)

GB/T 223.9鋼鐵及合金 鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法

GB/T 223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法物質(zhì)材料分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量

GB/T 223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-****萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量

GB/T 223.67鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法（GB／T 223.67-2008ISO 10701:1994,IDT)

GB/T 223.69鋼鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB／T 228-2002，eqv ISO 6892：1998）

GB/T 229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（GB／T 229-2007，ISO 148-1；2006，MOD）

GB/T 247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 709 2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（ISO 7452：2002，ISO 16160：2000,NEQ)

GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品  力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備＜GB／T 2975-1998，eqv ISO 377：GB/T 2975 1997)

GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨 一般技術(shù)要求（GB／T 17505-1998，eqv ISO 404：1992）

GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法（GB／T 20066-2006，ISO 14284：1996,IDT)

 

GB 24510-2009

GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）(GB/T 20123-2006,ISO 15350,2000,IDT)

GB／T 20124 鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）（GB／T 20124-2006，

ISO 15351,1999,IDT)

JB／T 4730.3 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分；超聲檢測(cè)

YB／T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則

3 訂貨內(nèi)容

訂貨時(shí)，用戶應(yīng)提供下列信息，并在合同中注明：

n）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：

b）牌號(hào)：

c）尺寸：

d）交貨狀態(tài)；

c）重量：

D特殊要求。

4 尺寸、外形、重量及允許偏差

4.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB／T 709-2006的規(guī)定。鋼板厚度允許偏差符合GB／T 709-2006中B類偏差的規(guī)定。

4.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，需方可對(duì)鋼板的厚度允許偏差另行規(guī)定。

5 技術(shù)要求

5.1 牌號(hào)和化學(xué)成分

5.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

牌號(hào)	化學(xué)成分··（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）／ %
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	V	Mo
				不大于
9Ni490	≤0.10	≤0.35	0.30~ 0.80	0.015	0.010	8.50~ 10.0	≤0.25	≤0.35	≤0.05	≤0.10
9Ni590A				0.015	0.010				≤0.05
9Ni590B				0.010	0.005				≤0.01
當(dāng)鋼中含有Al（Als≥0.015％）或其他固氮元素時(shí)，N≤0.012％，否則N≤0.009％。 b(Cr Mo Cu)≤0.50%.

5.1.2 為改善鋼的性能，可添加表1之外的其他微量合金元素。

5.1.3 鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB／T222的規(guī)定。

5.2 冶煉方法

鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。

5.3 交貨狀態(tài)

鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

 

GB 24510-2009

表2

牌 號(hào)	交貨狀態(tài)
9Ni490	兩次正火＋回火（NNT）
9Ni590A	淬火十回火或兩次淬火＋回火 (QT、QLT)
9Ni590B
厚度不大于15mm的鋼板可采用兩次正火＋回火（NNT）狀態(tài)交貨。

5.4 力學(xué)性能

5.4.1 鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.4.2 對(duì)厚度為6mm～＜12mm的鋼板取沖擊試驗(yàn)試樣時(shí)，可分別取5mmx10mmx55mm和

7.5mmx10mmx55mm的試樣，此時(shí)沖擊功吸收能量應(yīng)分別不小于規(guī)定值的50％和75％。厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試驗(yàn)。

5.4.3 鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有1個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％。

表3

牌號(hào)	鋼板厚度t／ mm	拉伸試驗(yàn)			V型沖擊試驗(yàn)
		屈服強(qiáng)度R.t／ MPa	抗拉強(qiáng)度R.／ MPa	斷后伸長(zhǎng)率A／ %	沖擊吸收能量KV2／ J
					試驗(yàn)溫度／ ℃	橫向試樣
9Ni490	≤30	≥490	640~830	≥18	-196	≥40
	30	≥480
9Ni590A	t≤30	≥590	680~820	≥18	-196	≥50
	30＜1八50	≥575
9Ni590B	t≤30	≥590	680~820	≥18	-196	≥80
	30<1≤50	≥575
當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可測(cè)量Rpo．2代替上屈服強(qiáng)度。

5.5 表面質(zhì)量5.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板不應(yīng)有分層。如有上述表面缺陷允許清理，清理高層度從鋼板實(shí)際尺寸算起，應(yīng)不大于鋼板厚度允許公差之半，并應(yīng)保證清理處鋼板的較小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。

5.5.2 其他缺陷允許存在，但其高層度從鋼板實(shí)際尺寸算起，應(yīng)不超過(guò)鋼板厚度允許公差之半，并應(yīng)保證缺陷處鋼板厚度不小于鋼板允許較小厚度。

5.6 超聲波檢測(cè)

5.6.1 鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)。5.6.2 超聲波檢測(cè)方法及級(jí)別由供需雙方商定。未注明時(shí)，應(yīng)符合JB／T 4730.3中I級(jí)的規(guī)定。

5.7 特殊要求

經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)鋼板提出其他特殊要求。

6 試驗(yàn)方法

每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

 

GB 24510-2009

表4

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量 個(gè)	取樣部位及方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分	1／每爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123,GB/T 20124
2	拉伸試驗(yàn)	1／批	GB/T 2975、7.3、7.4	GB/T 228
3	沖擊試驗(yàn)	3／批	GB/T 2975、7.3、7.4	GB/T 229
4	超聲波檢測(cè)	遙張	-	JB/T 1730.3
5	尺寸、外形	逐張	一	GB／T 709-2006及適合的量具
6	表面質(zhì)量	逐張	-	目視及測(cè)量
注：當(dāng)鋼板長(zhǎng)度不大于15000mm時(shí)，在鋼板一端取樣；鋼板長(zhǎng)度大于15000mm時(shí)，在鋼板兩端取樣。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 鋼板的質(zhì)量由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

7.2 鋼板應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每張鋼板為一批。

7.3 縱軋鋼板的拉伸、沖擊試樣應(yīng)取自鋼板寬度的1／4處。橫軋鋼板的拉伸、沖擊試樣在鋼板寬度的任意位置切取。

7.4 厚度大于25mm鋼板的拉伸、沖擊試樣的軸線應(yīng)盡量靠近鋼板厚度的1／4處，拉伸試樣采用GB／T 228中R4號(hào)試樣；厚度不大于25mm鋼板，拉伸試樣取全厚試樣P10號(hào)試樣；沖擊試樣應(yīng)靠近軋制表面1mm～2mm制取。

7.5 夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，不符合5.4.3規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，前后兩組6個(gè)試樣的沖擊平均值應(yīng)不低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70％的試樣只允許有1個(gè)。

7.6 其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定按GB／T17505的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.7 復(fù)驗(yàn)不合格的鋼板，允許重新進(jìn)行熱處理，作為新的一批提交檢驗(yàn)。

7.8 除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)修約，其修約方法應(yīng)按YB／T081的規(guī)定進(jìn)行。

8 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB／T247的規(guī)定。

 

GB 24510-2009

附錄A

（蜜料性附錄）

牌號(hào)對(duì)照表

本標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)照見表A．1．

表A．1

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	本標(biāo)準(zhǔn)	EN 10028-4: 2003	JIS G 3127 2005	CCS規(guī)范 2007	ASME ASS3: 2006	ASME A353: 2004
牌號(hào)	9Ni490	X8N9 NT640	SL9N520	N6	A353
	9Ni590A	X8N9 QT680 SL9N590 X7Ni9			A5531類
	9Ni590B