熔模鑄造工藝操作流程及操作要點

所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔�；蚰Ｐ停�，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄造工藝操作程序 1、 從保溫槽中取出蠟缸，裝在雙工位液壓蠟模壓注機上，使用前應去除蠟料中空氣及 硬蠟。 2、 將模具放在壓注機工作臺面上定位，檢查模具所有芯子位置是否正確，模具注蠟口 與壓注機射蠟嘴是否對正。 3、 檢查模具開合是否順利。 4、 打開模具，噴薄薄一層分型劑。 5、 按照技術規(guī)定調整壓注機時間循環(huán)，包括壓射壓力、壓射溫度、保壓時間、冷卻時 間等。6、 每次循環(huán)完畢，抽出芯子，打開模具，小心取出蠟模，按要求放入冷卻水中或存放 盤中。注意有下列缺陷的蠟模應報廢： A 因模料中卷入空氣，蠟模局部有鼓起的；B 蠟模任何部位有缺角的； C 蠟模有變形不能簡單修復的； D 尺寸不符合規(guī)定的。7、清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具 型腔及分型面受損。8、合上模具，進行下次壓制蠟模。 每班下班或模具使用完畢，應用軟布或棉棒清理模具，使用螺釘緊固好模具。9、如發(fā)現模具有損傷或不正常，應立即報告領班，由領班處理。

熔模鑄造工藝操作要點1、模具型腔不要噴過多的分型劑。2、壓制熔（蠟）模循環(huán)參數建立后，不要輕易變動。如壓出的蠟模質量有問題，必須立即告訴領班，由領班進行處理。3、有缺陷的蠟模必須報廢，不得送去修模和組焊。4、蠟模放在存放盤中，彼此間應隔離以免碰損。有需要時可采用夾具等，避免蠟模變形。5、使用新模具時，務必弄清熔模鑄造工藝模具組裝、拆卸次序，蠟模取出方法，模具在壓注機上固定方法，并嚴格檢查初壓制的蠟模，如不能獲得優(yōu)質蠟模，應及時與技術管理部門聯系

相關推薦