低壓精密鑄造的基本原理是在一密封容器(坩堝)中通入干燥的壓縮空氣,使鋁液在氣體壓力的作用下沿升液管上升,通過鑄型澆口平穩(wěn)地進入鑄件型腔,保持鋁液面上的氣體壓力一直到鑄件完全凝固,然后解除液面上的壓力,剩余的鋁液回到坩堝中,已凝固的鋁液便在鑄型內(nèi)形成所需鑄件。
低壓精密鑄造具有以下幾個特點:
1.工藝出品率高,低壓精密鑄造的澆注系統(tǒng)較簡單 ,并可減少或省去冒口。
2.鋁液是在壓力作用下凝固,流動生增加,有利于獲得輪廓清晰的鑄件。
3.設(shè)備較壓鑄機相對簡單,投入少,易實現(xiàn)機械化、自動化。
4.鑄件在壓力作用下凝固、補縮較充分,故鑄件 致密性,力學性能較高。
5.充型平穩(wěn),充型速度可按精密鑄造結(jié)構(gòu)、鑄型材料等因素進行控制,避免鋁液流對型腔和型芯沖刷和卷氣。
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