控制蠟?zāi)＼囬g的質(zhì)量對準(zhǔn)確鑄造

質(zhì)量控制是蠟?zāi)＼囬g的一項重要工作，精密鑄造有很多缺陷是由于前制過程中蠟?zāi)Ｒ�起，一旦出現(xiàn)問題，產(chǎn)品已流通到后續(xù)各個部門，無法或很難處理，所以控制蠟?zāi)＼囬g的質(zhì)量是做好精密鑄造質(zhì)量的前提，下面榮申公司就根據(jù)多年經(jīng)驗來談一下幾點(diǎn)：

一、 為穩(wěn)定制蠟車間的蠟料性能，我司針對原高溫脫水工藝的缺點(diǎn)改為靜置放水及液壓機(jī)脫水工藝，蠟料的雜質(zhì)，灰分大大減少，質(zhì)量得到保證。

二、 確認(rèn)設(shè)備是否正常使用，要及時維修及每年進(jìn)行年檢。A：液壓、空壓機(jī)運(yùn)作正常；B：冰水機(jī)溫度要求規(guī)定范圍，輸蠟管及蠟缸保溫正常；C：確保射蠟機(jī)的溫度儀、壓力表正常。

總之，確保一臺射蠟機(jī)各參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的，當(dāng)其它設(shè)備有問題時，可用這臺機(jī)器對照校正

三、 蠟件的質(zhì)量控制。

（一）蠟件外觀、確保不出現(xiàn)下以下幾種外觀缺陷：1.蠟有裂痕；2.蠟流紋，表面粗糙；3.陶芯在蠟?zāi)Ｖ袛嗔鸦蛩�溶芯有殘留�?.凹陷(模具、蠟溫度太高，壓力不足，進(jìn)蠟口位置不對或者太小，沒有放激冷塊或放冷蠟)；5.模具不良；6.飛邊大，尤其是分模線的地方(模具磨損)；6.變形(通常射蠟時間短或取模方式不正確引起)；7.有氣泡，白蠟。

（二）控制蠟件的尺寸。為保證精密鑄造的尺寸公差，必須進(jìn)行蠟件尺寸控制，前提是蠟?zāi)５臏囟缺仨毻耆�冷卻至蠟件要求的室溫。

A） 尺寸變化影響的是蠟的縮水率，掌握蠟的收縮率，是獲得正確的模具尺寸的關(guān)鍵，必須隨時正確掌握蠟料的收縮率。為測出蠟的收縮率，在相同的標(biāo)準(zhǔn)的射蠟工藝參數(shù)下，測量尺寸已穩(wěn)定的蠟樣數(shù)據(jù)，按公式計算出

B） 通常一些鑄件尺寸必須在蠟件尺寸上仔細(xì)檢測控制，對一些批量大的蠟件，可用度到0.01克的電子稱進(jìn)行鎊重，如超出規(guī)定上下范圍，則再進(jìn)行游標(biāo)卡尺抽檢復(fù)核，這樣可以省去用游標(biāo)卡尺全檢，下列情況通常需要在蠟件尺寸控制：容易產(chǎn)生凹陷的產(chǎn)品，如結(jié)構(gòu)厚薄不均等產(chǎn)品；有型位公差要求的，如平面度，垂直度等；精密鑄造有嚴(yán)格的精密公差要求，通常用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺全檢；特殊產(chǎn)品，如U型產(chǎn)品；與分型面相關(guān)重要尺寸（鋁模磨損或分模面臟）。

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