寧波榮申精密鑄造有限公司

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淺析熔模鑄造工藝形成的步驟

價格

電議 元/個

  • 單價:電議
  • 最小起訂量: 100
  • 所在地:浙江 寧波
  • 供貨總量: 500
  • 發(fā)布時間:2012-05-18

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產(chǎn)品描述

(1) 制造型殼。在蠟?zāi)=M表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配制的涂料,然后在熔模鑄造上面撒一層較細(xì)的硅砂,并放入固化劑(如氯化銨水溶液等)中硬化。使蠟?zāi)=M外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼(一般為4~10層),型殼的總厚度為5~7mm。

(2) 熔化蠟?zāi)?脫蠟)。通常將帶有蠟?zāi)=M的型殼放在80~90℃的熱水中,使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出。脫模后的型殼。

(3) 壓型制造。熔模鑄造壓型是用來制造蠟?zāi)5膶S媚>,它是用根?jù)鑄件的形狀和尺寸制作的母模來制造的。壓型必須有很高的精度和低的表面粗糙度值,而且型腔尺寸必須包括蠟料和鑄造合金的雙重收縮率。當(dāng)鑄件精度高或大批量生產(chǎn)時,壓型一般用鋼、銅合金或鋁合金經(jīng)切削加工制成;對于小批量生產(chǎn)或鑄件精度要求不高時,可采用易熔合金(錫、鉛等組成的合金)、塑料或石膏直接向母模上澆注而成。

(4) 澆注。將型殼從焙燒爐中取出后,在熔模鑄造周圍堆放干砂,加固型殼,然后趁熱(600~700℃)澆入合金液,并凝固冷卻。

(5) 制造蠟?zāi)。蠟(zāi)2牧铣S?0%石蠟和50%硬脂酸配制而成。將蠟料加熱至糊狀,在一定的壓力下壓入型腔內(nèi),待冷卻后,從壓型中取出得到一個蠟?zāi)。為提高生產(chǎn)率,常把數(shù)個蠟?zāi)H酆冈谙灠羯,成為蠟(zāi)=M。

(6) 型殼的焙燒。把脫蠟后的型殼放入加熱爐中,加熱到800~950℃,保溫0.5~2h,燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分,凈潔型腔。為使型殼強(qiáng)度進(jìn)一步提高,可將其置于砂箱中,周圍用粗砂充填,即“造型”,然后再進(jìn)行焙燒。

(7) 脫殼和清理。用人工或熔模鑄造方法去掉型殼、切除澆冒口,清理后即得鑄件。

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