供應燈飾外殼壓鑄模具耐腐蝕涂層.壓鑄模表面鍍鈦加工

通過對模具進行表面處理特別是對模具進行表面超硬化處理是解決工件表面拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法。表面處理方法有多種，比較常用的有：鍍層方面，有鍍硬鉻，化學鍍鎳磷，刷鍍特種合金等;化學熱處理方面有各類滲氮，滲硼，滲硫等;表面超硬化處理方面有化學氣相沉積(CVD)，物理氣相沉積(PVD)，物理化學氣相沉積(PVD)，TD覆層處理。

電鍍、化學鍍、刷鍍是通過電化學或化學反應的方法，于工件表面形成合金鍍層，工藝不同，合金鍍層性能各異。就耐磨抗咬合用途，目前應用較多的是鍍硬鉻、化學鍍鎳磷、刷鍍鎳鎢合金等。對于成型負荷較輕，或大型模具采用這些方法有時可以取得一定的效果。這類表面處理存在的問題是一方面由于表面硬化層的硬度相比而言較低，容易出現(xiàn)磨損，而鍍層一旦磨損，拉傷又會出現(xiàn);另一方面，也是不足的一點是，鍍層與基體材料機械結合，在負荷非常大的場合，有時使用幾次鍍層就會剝落，而鍍層一旦剝落，其功效也就失去。

化學熱處理是將工件放入含某種或某幾種化學元素的介質(zhì)中加熱保溫，通過工件與介質(zhì)的物理化學作用，這種或這幾種元素滲入工件表面，然后以適當?shù)姆绞嚼鋮s，從而改變了工件表面的成分和結構，并賦予工件不同的物理，化學和機械性能�；瘜W熱處理的種類很多，根據(jù)所滲元素分類為：各種滲碳，各種滲氮，各種氮碳或碳氮共滲，滲硼，滲硫，滲鋁，滲鋅，滲其它各種金屬等。以耐磨，減摩，抗拉傷為目的的化學熱處理目前常用的是：滲碳，滲氮，滲硼，滲硫幾

采用合適的模具材料輔以氮化，滲硼等

 因此后續(xù)工序要求嚴格，稍有不慎，表面硬化層就會遭受破壞，嚴重制約了其在鋼模上的應用，而主要應用于硬質(zhì)合金等無相變的材料。此外，CVD處理過程中的排放物對環(huán)境污染非常大。

 TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理Thermal Diffision Carbide Coating Process的簡稱，國內(nèi)又名熔鹽滲金屬，滲釩等，其原理是通過熱擴散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的碳化釩覆層。TD覆層處理的主要特點是：其一，覆層硬度高，HV可達3000左右，具有較高的耐磨，抗拉傷，耐蝕等性能;其二，由于是通過擴散形成的，所以覆層與基體具有冶金結合，這一點對在成型類模具上的應用較其重要;其三，TD覆層處理后可以直接進行淬火，這一點特別適合于各類模具鋼材;其四，TD覆層處理可以重復進行。大量的實踐證明，在成型類模具上采用該技術具有其它表面處理無法比擬的使用效果，在一些場合具有比硬質(zhì)合金更好的效果。由于TD覆層處理技術的設備相對而言比較簡單，成本較低，無公害，目前該技術在日本、美國等國都已得到廣泛的應用。國內(nèi)七十年代即已開始研究該技術，

成型類模具加工工件時，模具與被加工材料表面相互接觸并相對滑動，組成一對接觸副或摩擦副。由于材料表面不可能是完全平整的，總存在可以測到的粗糙度，所以真實的接觸只發(fā)生在微觀接觸面上。分析表明，微觀真實接觸面積只是名義上的幾何接觸面積的一個小部分，由此微觀接觸面范圍內(nèi)產(chǎn)生很大的機械應力，這些應力由于切向相對運動還會加強，以致受到負荷作用的粗糙面凸峰發(fā)生彈性或彈塑性變形，這樣摩擦副雙方表面的吸附層或反應層會遭到破壞，結果使暴露在表面的原子鍵聯(lián)結或多或少地得到加強，這種現(xiàn)象稱為粘著作用。當磨擦副發(fā)生相對運動時，這種原子鍵又會相互脫開，原子鍵脫開并不一定都在原始微觀接觸處斷開，而有可能在磨擦副雙方表面層附近斷開，其結果是材料從磨擦副的一方轉移到磨擦副的另一方上去，這就是所謂的粘著磨損[1]。實驗證明，出現(xiàn)粘著磨損的磨擦副的表面非常粗糙，并有拉傷，其程度與法向力，磨擦副之間相對運動速度以及溫度等負荷參數(shù)有關。當以上負荷參數(shù)超過了臨界值時，粘著磨損突然加劇，出現(xiàn)所謂膠合現(xiàn)象，較端情況摩擦副間的相對運動停止，出現(xiàn)咬死現(xiàn)象。由上分析可見，工件成型時表面出現(xiàn)拉傷或咬死現(xiàn)象就是粘著磨損所引起的結果。