解決模具表面粘膜沖蝕用金屬陶瓷涂層技術(shù)

PVD涂層技術(shù)是先進(jìn)的表面工程技術(shù)之一,它是把弧光放電作為金屬蒸發(fā)源的表面涂層技術(shù)。由于離子鍍技術(shù)具有鍍膜速度高,膜層致密,膜的附著力好等特點(diǎn),使多弧離子鍍鍍層在模具的超硬鍍膜領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛,并將占據(jù)越來越重要的地位

   全部模具協(xié)會(huì)相關(guān)人士認(rèn)為：模具是金屬加工業(yè)的帝王。而模具材料又是模具工業(yè)的基礎(chǔ)。但即使是新型模具材料仍難以滿足模具的較高綜合性能的要求。表面工程是當(dāng)前材料科學(xué)與工程領(lǐng)域中表現(xiàn)較為活躍、發(fā)展較為迅速的分支。表面工程具有學(xué)科的綜合性，手段的多樣性，廣泛的功能性，潛在的創(chuàng)新性，環(huán)境的保護(hù)性，很強(qiáng)的實(shí)用性和巨大的增效性，因而受到各行各業(yè)的重視。表面工程技術(shù)在模具制造領(lǐng)域中的應(yīng)用，在很大程度上彌補(bǔ)了模具材料的不足。

   合理地應(yīng)用模具表面處理技術(shù)，可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。目前，各種模具表面處理新技術(shù)正得到業(yè)界越來越多的關(guān)注和推廣應(yīng)用。對(duì)模具表面進(jìn)行處理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蝕性等，從而提高模具產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命。合理地應(yīng)用模具表面處理技術(shù)以獲得高精度的模具表面，是生產(chǎn)精度高且表面質(zhì)量好的產(chǎn)品的必要條件。表面強(qiáng)化工藝成本較低，而模具壽命卻可提高5-10倍 合理地應(yīng)用模具表面處理技術(shù)，可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5～10倍甚至幾十倍，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

 針對(duì)目前我國的模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀我刊經(jīng)過用戶抽樣問卷調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前，模具制造企業(yè)主要應(yīng)用的表面處理技術(shù)仍是以傳統(tǒng)的表面淬火、滲碳/氮技術(shù)、電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)為主，而這些技術(shù)都不同程度地存在表面硬度分布不均、熱處理變形等難以解決等多方面的問題。對(duì)于今后的技改方向，大家的共同關(guān)注點(diǎn)在于新技術(shù)的應(yīng)用，如表面涂層技術(shù)、TD覆層處理技術(shù)、激光表面強(qiáng)化技術(shù)和電子束強(qiáng)化技術(shù)等。CVD技術(shù)CVD（化學(xué)氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理，其中PVD涂層技術(shù)具有更優(yōu)越的抗高溫氧化性能和強(qiáng)大的涂層結(jié)合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。