供模具離子鍍層TD覆蓋涂層

TD覆層處理技術

TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術，是熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡稱，英文簡稱“TD Coating”。

1.  技術原理及特點

TD覆層處理技術其原理是將預制好的工件放入硼砂熔鹽混合物中，在850～1050℃的溫度下通過擴散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻的碳化物，也可以是其復合碳化物，目前應用廣泛的是碳化釩覆層，主要特點是：

（1）TD覆層具有很高的表面硬度，可達HV2800～3200，遠高于氮化和鍍硬鉻等表面處理方法，因而具有較高的表面耐磨、抗拉傷和耐腐蝕等性能。

（2）由于表面覆層是通過金屬原子的擴散作用形成的，因此覆層與基體具有冶金結合，結合力較鍍硬鉻、PVD或PCVD的鍍層高得多，這一點對于成形類模具的應用較其重要。

（3）TD覆層厚度可達4～20mm，覆層致密光滑。

（4）具有較高的耐腐蝕性能。

（5）可以實現重復處理。

2. TD覆層處理使用范圍及適用材料

TD覆層處理可廣泛應用于解決或改善以下這些問題：

（1）由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問題，如各類鋼板或有色金屬的拉延、彎曲、翻邊、滾壓成形和壓鑄成形等模具或其他相互接觸并有相對運動的工件表面，采用TD覆層處理是目前解決此類問題好的方法之一，并可以提高其使用壽命數倍至數十倍。

（2）由磨粒磨損、粘著磨損、摩擦氧化或其共同作用而引起的工件尺寸超差等問題，如沖裁、冷鐓、粉末冶金等模具或其他零配件，通過TD覆層處理后，可提高使用壽命數倍至數十倍。

對于該技術的適用材料，只要材料含有一定量的碳元素，如含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料、硬質合金等，都可以在工件表面形成VC覆層。但根據使用條件的不同，要獲得良好的使用效果和經濟性，材料的選擇頗有講究，建議與專業(yè)的技術供應商共同開展。