貝塔助焊劑幫助上錫快不炸錫

炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低，不足以舒緩溶劑的揮發(fā)速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā)，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接錫條觸時(shí)，水分被急劇蒸發(fā)擴(kuò)散，如果板浸錫時(shí)沒(méi)有適當(dāng)?shù)慕嵌�，蒸氣無(wú)擴(kuò)散通道，就急劇推動(dòng)焊錫，形成炸錫。如果再加上工作環(huán)境濕度比非常大，炸錫的形成幾率會(huì)大很多。

為什么焊錫線會(huì)出現(xiàn)炸錫的現(xiàn)象呢?主要原因有以下兩個(gè)：

1、受潮的問(wèn)題，因?yàn)榭諝庵写嬖谏倭康乃�分，特別是在春天雨季里，特別是一些比較潮濕的地區(qū)，導(dǎo)致焊錫線或者是線路板因?yàn)楸９懿恢芏�受潮后有水分在表面，這樣會(huì)容易引發(fā)斷續(xù)性的炸錫現(xiàn)象。

2、焊錫線在加工時(shí)，因?yàn)椴牧仙嫌辛芽p，導(dǎo)致拉絲油隨著裂縫滲入到錫線中，這樣也容易引發(fā)焊接時(shí)炸錫的現(xiàn)象。

那么知道了炸錫原因之后如何改進(jìn)呢？

1.可以選擇大功率的烙鐵,調(diào)到合適的溫度.針對(duì)不同的錫條可以調(diào)整到相應(yīng)的落鐵溫度

2.使用破錫器對(duì)錫條進(jìn)行加工.

3.使用防飛濺的錫線.

錫線在使用過(guò)程中因工藝?yán)瓟嗪�，若操作人員沒(méi)有及時(shí)將接頭挑出剪掉，此時(shí)接頭留在錫線中。這時(shí)含有接頭的錫線在使用中遇高溫的烙鐵焊接時(shí)，接頭里面可能含有的水汽或空氣會(huì)迅速膨脹，氣體沖破包裹著的液錫，產(chǎn)生“炸錫”。

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