貝塔助焊劑幫助上錫快不炸錫

炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低，不足以舒緩溶劑的揮發(fā)速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā)，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接錫條觸時，水分被急劇蒸發(fā)擴散，如果板浸錫時沒有適當(dāng)?shù)慕嵌�，蒸氣無擴散通道，就急劇推動焊錫，形成炸錫。如果再加上工作環(huán)境濕度比非常大，炸錫的形成幾率會大很多。

為什么焊錫線會出現(xiàn)炸錫的現(xiàn)象呢?主要原因有以下兩個：

1、受潮的問題，因為空氣中存在少量的水分，特別是在春天雨季里，特別是一些比較潮濕的地區(qū)，導(dǎo)致焊錫線或者是線路板因為保管不周而受潮后有水分在表面，這樣會容易引發(fā)斷續(xù)性的炸錫現(xiàn)象。

2、焊錫線在加工時，因為材料上有裂縫，導(dǎo)致拉絲油隨著裂縫滲入到錫線中，這樣也容易引發(fā)焊接時炸錫的現(xiàn)象。

那么知道了炸錫原因之后如何改進(jìn)呢？

1.可以選擇大功率的烙鐵,調(diào)到合適的溫度.針對不同的錫條可以調(diào)整到相應(yīng)的落鐵溫度

2.使用破錫器對錫條進(jìn)行加工.

3.使用防飛濺的錫線.

錫線在使用過程中因工藝?yán)瓟嗪�，若操作人員沒有及時將接頭挑出剪掉，此時接頭留在錫線中。這時含有接頭的錫線在使用中遇高溫的烙鐵焊接時，接頭里面可能含有的水汽或空氣會迅速膨脹，氣體沖破包裹著的液錫，產(chǎn)生“炸錫”。

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