供模具金屬表面鍍層涂層耐磨測試

PVD離子鍍是近30年發(fā)展為迅猛的表面處理技術(shù)之一，通過在產(chǎn)品上鍍制1-100微米的膜層，提升產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、潤滑等性能，在航空航天、軍械裝備領(lǐng)域，PVD離子鍍技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛；目前航空航天工業(yè)越來越注重減少碳排放量、降低維護(hù)成本及總營運(yùn)成本。高新材料是減輕重量、延長使用壽命及減少燃油消耗的關(guān)鍵因素，而航空航天方面的涂層應(yīng)用，使得常規(guī)和可替代輕型材料的使用成為可能，從而增加產(chǎn)品性能并降低其總成本；與許多常規(guī)表面涂層不同，PVD技術(shù)制造為環(huán)保友好涂層工藝,對環(huán)境沒有任何污染。

 更適應(yīng)嚴(yán)酷的環(huán)境

在使用金屬制造基礎(chǔ)零件的同時，使用涂層技術(shù)可以延長產(chǎn)品使用壽命，獲得更高的效益。

　　涂膜常用于增加零件的特性。一般設(shè)計(jì)用于在各種負(fù)荷和溫度條件下提供熱障功能或傳熱功能。

一般使用部位包括發(fā)動機(jī)和機(jī)械部件、軸承和傳動器。

減少摩擦、磨損、腐蝕和磨振

　　 耐高溫

　　 化學(xué)惰性

更長的使用壽命

航空器上的多數(shù)系統(tǒng)均會接觸塵土和污物，以及經(jīng)受各種機(jī)械和熱沖擊。東莞霖晨納米科技有限公司可靠的涂層技術(shù)能夠減少磨損、延長整個器件使用壽命以及維護(hù)周期，而且能夠降低營運(yùn)成本、備件庫存、維護(hù)時間及復(fù)雜性，從而優(yōu)化成本并大程度減少對環(huán)境的影響。

  增加表面硬度

　　 自潤滑功能

　　 低磨損的特性

　渦輪葉片的擴(kuò)散涂層

 渦輪葉片是噴氣式發(fā)動機(jī)熱的部件，經(jīng)常暴露于較端惡劣環(huán)境中。即使是在冷氣道內(nèi)部，超級合金制造的葉片仍有可能因?yàn)闊岣�蝕而出現(xiàn)故障。東莞霖晨納米科技有限公司提供的相關(guān)解決方案，以為上述關(guān)鍵部位提供有效的保護(hù)。與常規(guī)的包裹方式相反，CVD設(shè)備所鍍的涂層厚度均勻。該擴(kuò)散式鋁基涂層具有自愈的特點(diǎn)，能夠延長葉片的使用壽命。

　　同時也可提供復(fù)合基涂層或合金涂層，按客戶具體需求定制。
  可在更高溫的條件下運(yùn)行。

　　增加燃油效率。

 減少熱腐蝕。