世鑫鑄軋機(jī)組

用途說(shuō)明

鋁帶坯連鑄連軋工藝是八十年代從國(guó)外引進(jìn)的一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，其基本流程為：鋁錠—熔煉爐—靜置爐—除氣—過(guò)濾—鑄嘴—軋機(jī)—中間機(jī)組—卷取機(jī)。

特點(diǎn)是將熔融的鋁液鑄軋成6—10mm厚，650—1850mm寬的板坯并收卷，然后直接送冷軋機(jī)精軋，這樣在鋁板帶材的生產(chǎn)過(guò)程中，不但縮短了鋁板帶材生產(chǎn)的工藝流程，大大減少了工程建設(shè)資金，還減少了生產(chǎn)過(guò)程中的金屬燒損，節(jié)約能源，同時(shí)又能方便地實(shí)現(xiàn)鋁板帶材的連續(xù)生產(chǎn)。其用于將鋁及鋁合金的冷軋帶卷，通過(guò)該機(jī)組的開卷切頭，切邊，接頭縫合，表面清潔，烘干，拉伸彎曲矯直，板面檢查，卷曲糾編工序，獲得平整，干凈，色澤均勻，外形整齊的卷狀產(chǎn)品，適用于要求板石平整，無(wú)油脂，表面積水，涂漆涂層，裝飾及復(fù)合等高質(zhì)量高產(chǎn)品的生產(chǎn)。用于將熱軋或冷軋后的鋁及鋁合金帶板橫向剪切或不同長(zhǎng)度要求的板片產(chǎn)品。

鑄軋機(jī)和熔爐之間穩(wěn)定的液面對(duì)軋制順利運(yùn)行至關(guān)重要。液面由高等，口流量控制裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)出口流量來(lái)保持穩(wěn)定，鑄軋的鋁合金熔體必須連續(xù)供給，并必須保持清潔，且具有一致的化學(xué)成分，經(jīng)除氣裝置進(jìn)一步精煉，接著流入過(guò)濾裝置，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的鋁液流入鑄軋機(jī)前箱。在熔爐和鑄軋機(jī)之間，由鈦絲送給器把較多兩根鋁鈦硼絲按預(yù)先設(shè)定的恒定速度送入流槽系統(tǒng)，從而達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。

鋁鑄軋工藝流程

鋁錠—熔爐—靜置爐—除氣—過(guò)濾—鑄嘴—主鑄軋機(jī)—中間裝置—卷取機(jī)

鑄軋機(jī)組

ф600×1000mm

ф680×1450mm

ф720×1750mm

ф850×1600mm

ф920×1900mm

ф960×1900mm

ф1200×2100mm

鑄軋優(yōu)點(diǎn)

1.     不需要鑄錠鋸切，銑面，加熱等工序，縮短了生產(chǎn)工藝流程。

2.     節(jié)省能耗（比熱軋節(jié)能30%-50%）

3.     成品率高。幾何損失和工藝廢品少。

4.     設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，投入資金小。

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