三高（強度、韌性、耐磨性）冷軋輥

鄭州市世鑫重型機械制造有限公司是鋁加工成套設(shè)備設(shè)計、制造的大型企業(yè)，并承擔銅加工設(shè)備的設(shè)計及制造。本公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：鋁板帶鑄軋機、鋁板帶冷軋機、鋁帶箔軋機、拉彎矯直機、橫切機、縱切機、鋁帶清洗生產(chǎn)線，并為用戶提供冷軋輥、鑄軋機輥套及鑄軋輥芯的堆焊、修復(fù)。也可根據(jù)用戶要求設(shè)計制作各種非標準設(shè)備。公司專業(yè)生產(chǎn)制造鋁加工冷軋輥，專業(yè)對冷軋輥、冷熱軋輥車磨加工。

我公司技術(shù)裝備設(shè)施齊全，擁有各種大型軋輥磨床、高精度軋輥磨床、大型落地鏜銑床、大型龍門鏜銑床、大型立車、大型車床、大型滾齒機、大型罩式退火爐、井式調(diào)質(zhì)爐、淬火機床等制造裝備。

冷軋工作輥的技術(shù)要求：

冷軋輥工作條件繁重，承受很大的動負荷和靜負荷，軋輥表面與被軋金屬之間存在著很大的摩擦力，易使表面嚴重磨損。因此，冷軋工作輥應(yīng)具有很高的強度、韌性和耐磨性。

軋機的型式及工作條件不同，影響工作輥壽命的因素很多，至今尚未對工作輥提出更加完善的技術(shù)標準，主要要求相當高的、均勻的表面硬度和合理有效的淬硬層深度，如表1所示。淬硬層深度通常規(guī)定為從表面至低于要求表面肖氏硬度5個單位處的深嚴重的缺陷，對工藝做了認真的討論并采取了措施�？紤]到該晶粒粗大，在安排調(diào)質(zhì)處理以前先進行一次正火，細化晶粒，減少鍛件的不均勻性，以提高材料強度。在裝爐溫度和升溫速度上都做了嚴格的限制，并在到達淬火溫度以前的450℃、650℃做了兩次等溫，淬火前降至820℃進行等溫，出爐后又有45分鐘的預(yù)冷，淬火后3.5h及時進行回火，從而防止了淬火開裂。

表1   冷軋工作輥的表面硬度要求

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