三高（強(qiáng)度、韌性、耐磨性）冷軋輥

鄭州市世鑫重型機(jī)械制造有限公司是鋁加工成套設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的大型企業(yè)，并承擔(dān)銅加工設(shè)備的設(shè)計(jì)及制造。本公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：鋁板帶鑄軋機(jī)、鋁板帶冷軋機(jī)、鋁帶箔軋機(jī)、拉彎矯直機(jī)、橫切機(jī)、縱切機(jī)、鋁帶清洗生產(chǎn)線，并為用戶提供冷軋輥、鑄軋機(jī)輥套及鑄軋輥芯的堆焊、修復(fù)。也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制作各種非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造鋁加工冷軋輥，專(zhuān)業(yè)對(duì)冷軋輥、冷熱軋輥車(chē)磨加工。

我公司技術(shù)裝備設(shè)施齊全，擁有各種大型軋輥磨床、高精度軋輥磨床、大型落地鏜銑床、大型龍門(mén)鏜銑床、大型立車(chē)、大型車(chē)床、大型滾齒機(jī)、大型罩式退火爐、井式調(diào)質(zhì)爐、淬火機(jī)床等制造裝備。

冷軋工作輥的技術(shù)要求：

冷軋輥工作條件繁重，承受很大的動(dòng)負(fù)荷和靜負(fù)荷，軋輥表面與被軋金屬之間存在著很大的摩擦力，易使表面嚴(yán)重磨損。因此，冷軋工作輥應(yīng)具有很高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

軋機(jī)的型式及工作條件不同，影響工作輥壽命的因素很多，至今尚未對(duì)工作輥提出更加完善的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要要求相當(dāng)高的、均勻的表面硬度和合理有效的淬硬層深度，如表1所示。淬硬層深度通常規(guī)定為從表面至低于要求表面肖氏硬度5個(gè)單位處的深嚴(yán)重的缺陷，對(duì)工藝做了認(rèn)真的討論并采取了措施�？紤]到該晶粒粗大，在安排調(diào)質(zhì)處理以前先進(jìn)行一次正火，細(xì)化晶粒，減少鍛件的不均勻性，以提高材料強(qiáng)度。在裝爐溫度和升溫速度上都做了嚴(yán)格的限制，并在到達(dá)淬火溫度以前的450℃、650℃做了兩次等溫，淬火前降至820℃進(jìn)行等溫，出爐后又有45分鐘的預(yù)冷，淬火后3.5h及時(shí)進(jìn)行回火，從而防止了淬火開(kāi)裂。

表1   冷軋工作輥的表面硬度要求

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