鋁門窗數(shù)控角碼自動切割鋸--500

1主要用途及特性

1.1用途

1.1.1：LJJC-500型鋁門窗角碼自動切割鋸是用于鋁門窗角碼下料的專項使用設(shè)備。本機動性具有強度高，性能穩(wěn)定可靠，工作精度高，操作簡單等特點。

1.2特點

1.2.1本機采用硬質(zhì)合金鑲齒鋸片，線速度高，加工精度高。

1.2.2本機主要運動副采用阻尼缸，運動均勻，精度高。

1.2.3本機設(shè)有自動送料機構(gòu)，工作穩(wěn)定，效率高，又可避免原材料浪費。

1.2.4本機具有自動計數(shù)功能，即可提高工作效率，又可避免原材料浪費。

1.2.5本機具有噴霧裝置，即可提高加工精度又可延長鋸片使用壽命。

2技術(shù)參數(shù)

鋸切長度         5mm-100mm（選擇手動時不限）

電動機功率       2.2KW

電動機轉(zhuǎn)速       2840r/min

工作電壓         380V  50Hz

鋸片尺寸         Ф500mm×Ф30mm×4   Z120

鋸片進給速度     0-3m/min

工作氣壓         0.5~0.8MPa

外形尺寸         1600mm×1400mm×1270mm

自動送料長度     0-100mm

凈   重          600kg

3.傳動系統(tǒng)

3.1本機主傳動是由三相電動機通過三角皮帶帶動主軸箱轉(zhuǎn)動，在主軸上安裝有鋸片。

3.2其他運動部分由氣動完成。

4.主要結(jié)構(gòu)及性能

4.1床身

4.1.1床身是由矩管及扁鋼焊接而成。

4.1.2床身內(nèi)部裝有主傳動系統(tǒng)；床身周圍安裝有防護板；床身工作臺面上安裝有工作夾緊機構(gòu)及防護罩；在防護罩前方設(shè)有觀察窗。

4.2自動送料裝置

4.2.1自動送料裝置安裝在床身右側(cè)，可按數(shù)顯計數(shù)完成規(guī)定數(shù)量的送料動作。

4.3型材托料架

4.3.1型材托料架可對較長型材托架，以保證自動送料裝置的可靠工作并防止型材變形。

4.4氣動部分

4.4.1氣動部分主要由氣源處理器、氣路、單向調(diào)速閥、電磁閥、執(zhí)行氣缸等元件組成。參見氣動原理圖。

5電氣系統(tǒng)：

    電氣系統(tǒng)由強電和弱電兩部分組成。由于弱電部分是我公司獨有技術(shù)，因此僅提供使用方面的資料。

5.1強電部分：電氣原理見附圖。

5.1.1主要電氣元件(略)

6.吊運與安裝

6.1吊運

6.1.1機床在吊運過程中不得受到?jīng)_擊，不得傾倒，注意防水。開箱后利用吊運工具將機床運到安裝位置。

6.1.2機床占地1100mm×4700mm。安裝后周邊應有適當?shù)牟僮骷熬S護空間。

6.1.3機床對地基無特殊要求，只有安裝在室內(nèi)堅硬的水泥地面上邊即可。

6.2安裝

6.2.1機床電源采用三相五線制，將四線分別按NUVW接線排，將地線接在接地標志處。注意：如主傳動電動機反轉(zhuǎn)，請將UVW中任意兩相調(diào)換即可。

7調(diào)試與操作

7.1調(diào)試

7.1.1調(diào)試前必須按7.2內(nèi)容檢查各項安裝工作是否正確完成并確認機床各部位無異常情況，尤其電氣部分連線是否牢固。

7.1.2機床通電前必須再次確認接地是否可靠。

機身必須接地，接地時采用黃綠雙色線，其截面積不小于2.5ｍ㎡接地后機身與主接地點之間的電阻小于4Ω，以免發(fā)生意外。

7.1.3機床通電：機床電源開關(guān)在機床床身側(cè)面。

7.2操作面板

7.2.1操作面板說明（參照上圖）

7.2.1.1電源指示燈：當電源指示燈亮時，表示機床已通電，可以進行操作。

7.2.1.2急停：當機床操作發(fā)生意外時，按下該按鈕機床斷電，全部動作停止。機床返回到開機狀態(tài)。保護指示燈亮。

7.2.1.3電機開：按一下該按鈕機床電機啟動，電機指示燈亮。

7.2.1.4電部門：按一下該按鈕機床電機啟停，電機指示燈滅。

7.2.1.5開關(guān)選擇：打到自動狀態(tài)。包括電機啟動、電機指示燈亮和自動指示燈亮，自動工作循環(huán)，自動計數(shù)，完成下料件數(shù)。

7.2.1.6手動鋸切：供機床調(diào)試用。按下該按鈕機床按工作夾緊，鋸切動作，每按一次，完成一個動作。

7.2.1.7點動操作及按鈕時，自動選擇打到手動位置，連續(xù)操作該按鈕可完成整個操作過程，從中可以調(diào)整出每個動作的正常運動。

7.3操作

7.3操作前準備及調(diào)整

7.3.1.1操作前必須確認各按鈕，指示燈正常，各運動部位正常。

8維護保養(yǎng)及故障排除

8.1維護保養(yǎng)

8.1.1及時清除落在鋸床上的碎屑，以保證電器元件動作準確無誤。

8.1.2油霧器應加入潤滑油（ISOVG透平油）滴油量應調(diào)整為10滴/min,氣水分離器的濾芯應定期清洗，存水杯應及時放水。

8.1.3切割鋸應固定在包裝箱面板上，可靠固定后方可搬運。

8.1.4長途運輸時應用堅實木塊將鋸頭在導軌上墊起、固定；蓋好罩衣。

8.1.5吊裝時應保持水平，起落平穩(wěn)，防止磕碰造成損害。

8.1.6切割鋸應儲存在通風干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、溫度不低于15°C、相對濕度不大于85%的庫房內(nèi)。

8.1.7長期封存不用，應進行防銹處理后再包裝，以免腐蝕壞。

9.2故障排除見下表

 

 

部分	現(xiàn)象	原因	排除方法
氣水分離器	壓力將過大 輸出有水分	濾網(wǎng)堵塞 未及時排水	清除堵塞物或更換 及時排水
油霧氣	不滴油	油量調(diào)節(jié)螺絲失效 油板破裂 密封不好	疏通油杯及通道 修理或更換調(diào)節(jié)螺絲 更換油板修理
減壓閥	二次壓力升高   漏氣 振動	彈簧損壞 O型圈變形 閥體有灰塵或異物 溢流閥不嚴密 膜片硬裂 彈簧力量弱	更換 更換 清洗 更換溢流閥座 更換清洗 更換膜片 更換彈簧
電磁閥	不能換向     產(chǎn)生振動   電磁頭嗡嗡聲   有時不動作 線卷燒毀	彈性密封件失效 閥芯被異物卡住 電磁頭損壞 氣壓低 氣壓低 電磁鐵鐵芯吸合不好 電壓低 鐵芯滑動部分有阻力 鐵芯吸合不好工作時間又長	更換 清洗 更換 提高氣壓 提高氣壓 清洗內(nèi)部股接觸良好 提高電壓 清除阻礙物
氣缸	輸出力不足 動作不平穩(wěn)   泄漏   行程末沖擊大	潤滑不良 活塞或活塞桿卡住 氣缸內(nèi)表面銹蝕 缸蓋襯墊損壞 活塞桿端部密封損壞 緩沖調(diào)節(jié)螺絲密封墊損壞 緩沖調(diào)節(jié)不當 緩沖結(jié)合密封件損壞	檢查油霧氣并調(diào)好 重新安裝 氣缸除銹、檢查氣水 分離器排水是否正常 更換 更換密封件 更換 重新調(diào)節(jié) 更換
鋸片	打料	損壞、掉齒	更換