鋁型材端面銑床（新五刀）-250

鋁型材超效自動端面銑床ＨＬＸＤ－２５０Ａ（五把銑刀）是鋁型材，鋁門窗生產(chǎn)的專項使用設(shè)備之一。適用于各種型材端面，臺階面的成型加工。如鋁門窗上，下滑的成型加工，削邊，開長方形孔槽等。該設(shè)備吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，由我公司精心研制生產(chǎn)的新機(jī)型，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍大，操作方便，生產(chǎn)效率高。

２． 主要技術(shù)參數(shù)

輸入電源　                   ３８０Ｖ　�。担埃龋�

電機(jī)總功率　　　　　　　　　　　　�。梗�６�。耄�

電機(jī)轉(zhuǎn)速　　　　　　　　　　　　　　�。玻福埃埃颍�ｍｉｎ

氣源工作壓力　　　　　　　　　　�。埃�６－０．８ＭＰａ

主軸直徑　　　　　　　　　　　　　　φ３２ｍｍ

銑刀直徑　　　　　　　　　　　　　　φ３０５ｍｍ

工作臺進(jìn)給行程　　　　　　　�。埃�１５００　ｍｍ

工作臺尺寸　　　　　　　　　　　�。担常�×３２０�。恚�

電機(jī)調(diào)整行程　　　　　　　　　�。埃�８５�。恚�

開榫非常大尺寸　　　　　　　　　　４０�。恚�

外形尺寸　　　　　　　　　　　　　�。玻叮福�×１２００×１６４０�。恚�

重量　　　　　　　　　　　　　　　　　　約１５００ｋｇ

３．主要結(jié)構(gòu)特點

該機(jī)床由圓盤銑刀、刀桿、電動機(jī)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、工作臺、機(jī)身、電動控制系統(tǒng)等組成。

３．１圓盤銑刀

該機(jī)采用硬質(zhì)合金圓盤銑刀，是本公司根據(jù)切削要求自制的，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計加工專項使用銑刀。

３．２刀桿

刀桿將圓盤銑刀和電動機(jī)輸出軸連接為一體，電動機(jī)通過刀桿直接帶動圓盤銑刀進(jìn)行銑削。

３．３調(diào)整機(jī)構(gòu)

利用手柄、絲杠帶動水平或垂直導(dǎo)軌的運動來調(diào)整刀片對切削型材的高度和高層度的加工。

３．４銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)

進(jìn)給系統(tǒng)采用氣液轉(zhuǎn)換器和無級調(diào)速系統(tǒng)，使切削進(jìn)給更平穩(wěn)、均勻，切削精度和表面質(zhì)量更好。

３．５氣動控制系統(tǒng)

氣動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了工件壓緊與切削進(jìn)給的連鎖程序控制，通過按扭開關(guān)即可完成：工件壓緊－切削進(jìn)給－工件松開－退出的加工全過程，操作簡單，安全可靠，生產(chǎn)效率高。

３．６壓緊裝置

放置型材的工作臺上有一個直徑為１６０ｍｍ的壓緊氣缸，可實現(xiàn)對型材的夾緊，且穩(wěn)固可靠。

４．安裝與調(diào)整

４．１安裝

鋁門窗端面銑床，安裝在干燥無粉塵，無腐蝕性氣體，且室內(nèi)平坦堅硬的水泥地面上。

４．１．１接地

機(jī)殼必須接地，地線的截面積為２．５平方毫米，并將其壓在接地標(biāo)志的螺栓上。接地電阻應(yīng)小于０．１歐姆。

４．１．２接電

輸入電壓３８０Ｖ，頻率５０Ｈｚ的電源，并使銑刀的旋向與防護(hù)罩上的箭頭方向應(yīng)保持一致。

４．１．３接氣

接通氣源，調(diào)整氣源處理器的減壓閥使其壓力表值為０．５－０．８ＭＰａ。

４．２調(diào)整

４．２．１工作臺進(jìn)給速度的調(diào)整

每種工件在銑削之前，應(yīng)注意調(diào)整。選擇合適的進(jìn)給速度以防止切削時損傷銑刀或工件。工作臺的進(jìn)給速度是通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥加以調(diào)整的。

４．２.２定位板位置調(diào)整

根據(jù)工件尺寸調(diào)整定位板的位置，使工件貼靠定位板時，正處于待銑削位置。

４．２．３對刀

本機(jī)床可根據(jù)工件要求，一次安裝多把銑刀，銑刀的銑削高層度和厚度可任意組合，銑刀之間的距離可通過改變墊圈的高度來調(diào)整。用戶可根據(jù)工件需要加工各種不同高度的墊圈。組合好銑刀后，即可根據(jù)零件位置高度對刀。對刀時，通過水平和垂直調(diào)整手輪，使刀片移動到要求位置進(jìn)行銑削。．

５.使用與操作

５．１使用前的準(zhǔn)備。檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動或漏氣現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)予以處理。

５．２操作

５．２．１接通氣源

５．２．２打開電源開關(guān)，使電機(jī)轉(zhuǎn)動，并注意銑刀轉(zhuǎn)動方向是否正確。

５．２．３調(diào)整行程開關(guān)擋板，選擇適當(dāng)進(jìn)給行程。

５．２．４在工作臺放上需要加工端面的型材，按下壓緊按扭，壓緊氣缸工作，工件壓緊。按下工進(jìn)按扭，氣缸帶動工作臺進(jìn)入切削加工，　碰到行程開關(guān)開后，工作臺停止進(jìn)給。按下松開按扭，卸下型材后，按退回按扭。完成一次銑削過程。調(diào)換工件后，重復(fù)進(jìn)行銑削工作。

５．２．５建議切削時操作者帶防護(hù)眼鏡。．

６.維護(hù)與保養(yǎng)

要使端面銑工作正�？煽�，減少機(jī)件損壞，延長使用壽命，必須執(zhí)行端面銑的維護(hù)保養(yǎng)制度。

６．１　日常維護(hù)：每班進(jìn)行一次。

６．１．１　檢查各處的緊固螺栓、螺母，如有松動，應(yīng)加以緊固。

特別注意！每班工作前，必須檢查刀桿的六個緊定螺釘是否牢固，如果有松動現(xiàn)象，必須及時用專項使用板手緊固。

６．１．２　檢查各機(jī)構(gòu)的連接情況，如有異常，應(yīng)予以處理。水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌的潤滑，夏季采用４０號機(jī)械油，冬季采用３０號機(jī)械油每班潤滑一次。

６．１．３　檢查氣動系統(tǒng)

接通氣源后，首先檢查系統(tǒng)的管線、部件及接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)予排除；其次，檢查存水杯的污水液面不得超過擋水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端。較后檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力，調(diào)至所使用氣壓。

６．１．４　檢查電氣系統(tǒng)

接通電源后，檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)方向。

６．１．５　保持端面銑的清潔，及時清除端面銑的污物。

６．２　技術(shù)保養(yǎng)

６．２．１　氣源處理器應(yīng)定期放水和清洗。

７． 常見故障及排除方法

故障發(fā)生及其原因應(yīng)具體情況具體分析，根據(jù)實際情況和實踐經(jīng)驗，正確判斷原因，進(jìn)行檢查和處理。下表為常見故障及其排除方法供參考。

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序號	故障特征	可能產(chǎn)生部位	產(chǎn)生原因	檢查方法	排除方法
１	電動機(jī)不旋轉(zhuǎn)	電源開關(guān)	失靈	通電檢查	修復(fù)或更換
２	壓力表顯示氣壓不足	壓力表	失靈損壞	對比	修復(fù)或更換
		空氣壓縮機(jī)	工作不正常	壓力實驗	修復(fù)或調(diào)整
		管路及接頭	破裂或松動	感覺	修復(fù)或更換
３	壓緊機(jī)構(gòu)壓力不足	壓緊氣缸	漏氣	拆檢其密封情況	修復(fù)或更換

本產(chǎn)品如有更改，恕不另行通知