濟(jì)南力盛機(jī)械設(shè)備有限公司

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主營:工業(yè)鋁合金型材切割設(shè)備,鋁塑門窗切割設(shè)備,幕墻加工設(shè)備,組角機(jī)設(shè)備,角碼機(jī)設(shè)備,斷橋鋁加工設(shè)備,仿形銑,端面銑,中空玻璃設(shè)備

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鋁門窗數(shù)控角碼自動(dòng)切割鋸--500

價(jià)格

10140 元/臺(tái)

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1臺(tái)
  • 所在地:山東 濟(jì)南
  • 供貨總量: 1000臺(tái)
  • 發(fā)布時(shí)間:2017-09-20

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

1主要用途及特性

1.1用途

1.1.1:LJJC-500型鋁門窗角碼自動(dòng)切割鋸是用于鋁門窗角碼下料的專項(xiàng)使用設(shè)備。本機(jī)動(dòng)性具有強(qiáng)度高,性能穩(wěn)定可靠,工作精度高,操作簡單等特點(diǎn)。

1.2特點(diǎn)

1.2.1本機(jī)采用硬質(zhì)合金鑲齒鋸片,線速度高,加工精度高。

1.2.2本機(jī)主要運(yùn)動(dòng)副采用阻尼缸,運(yùn)動(dòng)均勻,精度高。

1.2.3本機(jī)設(shè)有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),工作穩(wěn)定,效率高,又可避免原材料浪費(fèi)。

1.2.4本機(jī)具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能,即可提高工作效率,又可避免原材料浪費(fèi)。

1.2.5本機(jī)具有噴霧裝置,即可提高加工精度又可延長鋸片使用壽命。

2技術(shù)參數(shù)

鋸切長度         5mm-100mm(選擇手動(dòng)時(shí)不限)

電動(dòng)機(jī)功率       2.2KW

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速       2840r/min

工作電壓         380V  50Hz

鋸片尺寸         Ф500mm×Ф30mm×4   Z120

鋸片進(jìn)給速度     0-3m/min

工作氣壓         0.5~0.8MPa

外形尺寸         1700mm×1600mm×1370mm

自動(dòng)送料長度     0-100mm

凈   重          600kg

3.傳動(dòng)系統(tǒng)

3.1本機(jī)主傳動(dòng)是由三相電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶帶動(dòng)主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng),在主軸上安裝有鋸片。

3.2其他運(yùn)動(dòng)部分由氣動(dòng)完成。

4.主要結(jié)構(gòu)及性能

4.1床身

4.1.1床身是由矩管及扁鋼焊接而成。

4.1.2床身內(nèi)部裝有主傳動(dòng)系統(tǒng);床身周圍安裝有防護(hù)板;床身工作臺(tái)面上安裝有工作夾緊機(jī)構(gòu)及防護(hù)罩;在防護(hù)罩前方設(shè)有觀察窗。

4.2自動(dòng)送料裝置

4.2.1自動(dòng)送料裝置安裝在床身右側(cè),可按數(shù)顯計(jì)數(shù)完成規(guī)定數(shù)量的送料動(dòng)作。

4.3型材托料架

4.3.1型材托料架可對較長型材托架,以保證自動(dòng)送料裝置的可靠工作并防止型材變形。

4.4氣動(dòng)部分

4.4.1氣動(dòng)部分主要由氣源處理器、氣路、單向調(diào)速閥、電磁閥、執(zhí)行氣缸等元件組成。參見氣動(dòng)原理圖。

5電氣系統(tǒng):

    電氣系統(tǒng)由強(qiáng)電和弱電兩部分組成。由于弱電部分是我公司獨(dú)有技術(shù),因此僅提供使用方面的資料。

5.1強(qiáng)電部分:電氣原理見附圖。

5.1.1主要電氣元件(略)

6.吊運(yùn)與安裝

6.1吊運(yùn)

6.1.1機(jī)床在吊運(yùn)過程中不得受到?jīng)_擊,不得傾倒,注意防水。開箱后利用吊運(yùn)工具將機(jī)床運(yùn)到安裝位置。

6.1.2機(jī)床占地1100mm×4700mm。安裝后周邊應(yīng)有適當(dāng)?shù)牟僮骷熬S護(hù)空間。

6.1.3機(jī)床對地基無特殊要求,只有安裝在室內(nèi)堅(jiān)硬的水泥地面上邊即可。

6.2安裝

6.2.1機(jī)床電源采用三相五線制,將四線分別按NUVW接線排,將地線接在接地標(biāo)志處。注意:如主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),請將UVW中任意兩相調(diào)換即可。

7調(diào)試與操作

7.1調(diào)試

7.1.1調(diào)試前必須按7.2內(nèi)容檢查各項(xiàng)安裝工作是否正確完成并確認(rèn)機(jī)床各部位無異常情況,尤其電氣部分連線是否牢固。

7.1.2機(jī)床通電前必須再次確認(rèn)接地是否可靠。

機(jī)身必須接地,接地時(shí)采用黃綠雙色線,其截面積不小于2.5m㎡接地后機(jī)身與主接地點(diǎn)之間的電阻小于4Ω,以免發(fā)生意外。

7.1.3機(jī)床通電:機(jī)床電源開關(guān)在機(jī)床床身側(cè)面。

7.2操作面板

7.2.1操作面板說明(參照上圖)

7.2.1.1電源指示燈:當(dāng)電源指示燈亮?xí)r,表示機(jī)床已通電,可以進(jìn)行操作。

7.2.1.2急停:當(dāng)機(jī)床操作發(fā)生意外時(shí),按下該按鈕機(jī)床斷電,全部動(dòng)作停止。機(jī)床返回到開機(jī)狀態(tài)。保護(hù)指示燈亮。

7.2.1.3電機(jī)開:按一下該按鈕機(jī)床電機(jī)啟動(dòng),電機(jī)指示燈亮。

7.2.1.4電部門:按一下該按鈕機(jī)床電機(jī)啟停,電機(jī)指示燈滅。

7.2.1.5開關(guān)選擇:打到自動(dòng)狀態(tài)。包括電機(jī)啟動(dòng)、電機(jī)指示燈亮和自動(dòng)指示燈亮,自動(dòng)工作循環(huán),自動(dòng)計(jì)數(shù),完成下料件數(shù)。

7.2.1.6手動(dòng)鋸切:供機(jī)床調(diào)試用。按下該按鈕機(jī)床按工作夾緊,鋸切動(dòng)作,每按一次,完成一個(gè)動(dòng)作。

7.2.1.7點(diǎn)動(dòng)操作及按鈕時(shí),自動(dòng)選擇打到手動(dòng)位置,連續(xù)操作該按鈕可完成整個(gè)操作過程,從中可以調(diào)整出每個(gè)動(dòng)作的正常運(yùn)動(dòng)。

7.3操作

7.3操作前準(zhǔn)備及調(diào)整

7.3.1.1操作前必須確認(rèn)各按鈕,指示燈正常,各運(yùn)動(dòng)部位正常。

8維護(hù)保養(yǎng)及故障排除

8.1維護(hù)保養(yǎng)

8.1.1及時(shí)清除落在鋸床上的碎屑,以保證電器元件動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。

8.1.2油霧器應(yīng)加入潤滑油(ISOVG透平油)滴油量應(yīng)調(diào)整為10滴/min,氣水分離器的濾芯應(yīng)定期清洗,存水杯應(yīng)及時(shí)放水。

8.1.3切割鋸應(yīng)固定在包裝箱面板上,可靠固定后方可搬運(yùn)。

8.1.4長途運(yùn)輸時(shí)應(yīng)用堅(jiān)實(shí)木塊將鋸頭在導(dǎo)軌上墊起、固定;蓋好罩衣。

8.1.5吊裝時(shí)應(yīng)保持水平,起落平穩(wěn),防止磕碰造成損害。

8.1.6切割鋸應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、溫度不低于15°C、相對濕度不大于85%的庫房內(nèi)。

8.1.7長期封存不用,應(yīng)進(jìn)行防銹處理后再包裝,以免腐蝕壞。

9.2故障排除見下表

 

 

部分

現(xiàn)象

原因

排除方法

氣水分離器

壓力將過大

輸出有水分

濾網(wǎng)堵塞

未及時(shí)排水

清除堵塞物或更換

及時(shí)排水

油霧氣

 

不滴油

 

 

油量調(diào)節(jié)螺絲失效

油板破裂

密封不好

疏通油杯及通道

修理或更換調(diào)節(jié)螺絲

更換油板修理

減壓閥

 

二次壓力升高

 

漏氣

振動(dòng)

彈簧損壞

O型圈變形

閥體有灰塵或異物

溢流閥不嚴(yán)密

膜片硬裂

彈簧力量弱

更換

更換

清洗

更換溢流閥座

更換清洗

更換膜片

更換彈簧

電磁閥

不能換向

 

 

產(chǎn)生振動(dòng)

 

電磁頭嗡嗡聲

 

有時(shí)不動(dòng)作

線卷燒毀

彈性密封件失效

閥芯被異物卡住

電磁頭損壞

氣壓低

氣壓低

電磁鐵鐵芯吸合不好

電壓低

鐵芯滑動(dòng)部分有阻力

鐵芯吸合不好工作時(shí)間又長

更換

清洗

更換

提高氣壓

提高氣壓

清洗內(nèi)部股接觸良好

提高電壓

清除阻礙物

氣缸

輸出力不足

動(dòng)作不平穩(wěn)

 

泄漏

 

行程末沖擊大

潤滑不良

活塞或活塞桿卡住

氣缸內(nèi)表面銹蝕

缸蓋襯墊損壞

活塞桿端部密封損壞

緩沖調(diào)節(jié)螺絲密封墊損壞

緩沖調(diào)節(jié)不當(dāng)

緩沖結(jié)合密封件損壞

檢查油霧氣并調(diào)好

重新安裝

氣缸除銹、檢查氣水

分離器排水是否正常

更換

更換密封件

更換

重新調(diào)節(jié)

更換

鋸片

打料

損壞、掉齒

更換

 

 

 

 

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