鋁型材端面銑床（新五刀）-250

鋁型材超效自動(dòng)端面銑床HLXD-250A (五把銑刀)是鋁型材，鋁門(mén)窗生產(chǎn)的專(zhuān)項(xiàng)使用設(shè)備之一。適用于各種型材端面，臺(tái)階面的成型加工。如鋁門(mén)窗上，下滑的成型加工，削邊，開(kāi)長(zhǎng)方形孔槽等。該設(shè)備吸收了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),由我公司精心研制生產(chǎn)的新機(jī)型，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍大，操作方便，生產(chǎn)效率高。

2. 主要技術(shù)參數(shù)

輸入電源               380V  50Hz

電機(jī)總功率             9.6 kW

電機(jī)轉(zhuǎn)速               2800r/min

氣源工作壓力           0.5－0.8MPa

主軸直徑              φ32mm

銑刀直徑              φ250mm

工作臺(tái)進(jìn)給行程        0－1050 mm

工作臺(tái)尺寸            530×320 mm

電機(jī)調(diào)整行程          0－85 mm

開(kāi)榫非常大尺寸          40 mm

外形尺寸              2400×970×1640 mm

重量                  約800kg

3.     主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該機(jī)床由圓盤(pán)銑刀、刀桿、電動(dòng)機(jī)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、壓緊裝置、工作臺(tái)、機(jī)身、電動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

 

3.1圓盤(pán)銑刀

該機(jī)采用硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，是本公司根據(jù)切削要求自制的，也可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)加工專(zhuān)項(xiàng)使用銑刀。

3.2刀桿

    刀桿將圓盤(pán)銑刀和電動(dòng)機(jī)輸出軸連接為一體，電動(dòng)機(jī)通過(guò)刀桿直接帶動(dòng)圓盤(pán)銑刀進(jìn)行銑削。

3.3調(diào)整機(jī)構(gòu)

    利用手柄、絲杠帶動(dòng)水平或垂直導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)整刀片對(duì)切削型材的高度和高層度的加工。

3.4銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)

    進(jìn)給系統(tǒng)采用氣液轉(zhuǎn)換器和無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，使切削進(jìn)給更平穩(wěn)、均勻，切削精度和表面質(zhì)量更好。

3.5氣動(dòng)控制系統(tǒng)

    氣動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工件壓緊與切削進(jìn)給的連鎖程序控制，通過(guò)按扭開(kāi)關(guān)即可完成：工件壓緊-切削進(jìn)給-工件松開(kāi)-退出的加工全過(guò)程，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，生產(chǎn)效率高。

3.6壓緊裝置

放置型材的工作臺(tái)上有一個(gè)直徑為160mm的壓緊氣缸，可實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的夾緊，且穩(wěn)固可靠。

4.     安裝與調(diào)整

4.1安裝

鋁門(mén)窗端面銑床，安裝在干燥無(wú)粉塵，無(wú)腐蝕性氣體，且室內(nèi)平坦堅(jiān)硬的水泥地面上。

4.1.1接地

機(jī)殼必須接地，地線的截面積為2.5平方毫米，并將其壓在接地標(biāo)志的螺栓上。接地電阻應(yīng)小于0.1歐姆。

4.1.2接電

輸入電壓380V，頻率50Hz的電源，并使銑刀的旋向與防護(hù)罩上的箭頭方向應(yīng)保持一致。

4.1.3接氣

接通氣源，調(diào)整氣源處理器的減壓閥使其壓力表值為0.5-0.8MPa。

4.2調(diào)整

4.2.1工作臺(tái)進(jìn)給速度的調(diào)整

每種工件在銑削之前，應(yīng)注意調(diào)整。選擇合適的進(jìn)給速度以防止切削時(shí)損傷銑刀或工件。工作臺(tái)的進(jìn)給速度是通過(guò)調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥加以調(diào)整的。

4.2.2定位板位置調(diào)整

根據(jù)工件尺寸調(diào)整定位板的位置,使工件貼靠定位板時(shí)，正處于待銑削位置。

4.2.3對(duì)刀

    本機(jī)床可根據(jù)工件要求，一次安裝多把銑刀，銑刀的銑削高層度和厚度可任意組合，銑刀之間的距離可通過(guò)改變墊圈的高度來(lái)調(diào)整。用戶(hù)可根據(jù)工件需要加工各種不同高度的墊圈。組合好銑刀后，即可根據(jù)零件位置高度對(duì)刀。對(duì)刀時(shí)，通過(guò)水平和垂直調(diào)整手輪，使刀片移動(dòng)到要求位置進(jìn)行銑削。.

5. 使用與操作

5.1使用前的準(zhǔn)備。檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動(dòng)或漏氣現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)予以處理。

5.2操作

5.2.1接通氣源

5.2.2打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，并注意銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

5.2.3調(diào)整行程開(kāi)關(guān)擋板，選擇適當(dāng)進(jìn)給行程。

5.2.4在工作臺(tái)放上需要加工端面的型材，按下壓緊按扭，壓緊氣缸工作，工件壓緊。按下工進(jìn)按扭，氣缸帶動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)入切削加工， 碰到行程開(kāi)關(guān)開(kāi)后，工作臺(tái)停止進(jìn)給。按下松開(kāi)按扭，卸下型材后，按退回按扭。完成一次銑削過(guò)程。調(diào)換工件后，重復(fù)進(jìn)行銑削工作。

5.2.5建議切削時(shí)操作者帶防護(hù)眼鏡。.

6. 維護(hù)與保養(yǎng)

要使端面銑工作正常可靠，減少機(jī)件損壞，延長(zhǎng)使用壽命，必須執(zhí)行端面銑的維護(hù)保養(yǎng)制度。

6.1 日常維護(hù)：每班進(jìn)行一次。

6.1.1 檢查各處的緊固螺栓、螺母，如有松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。

   特別注意！每班工作前，必須檢查刀桿的六個(gè)緊定螺釘是否牢固，如果有松動(dòng)現(xiàn)象，必須及時(shí)用專(zhuān)項(xiàng)使用板手緊固。

6.1.2 檢查各機(jī)構(gòu)的連接情況，如有異常，應(yīng)予以處理。水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌的潤(rùn)滑，夏季采用40號(hào)機(jī)械油，冬季采用30號(hào)機(jī)械油每班潤(rùn)滑一次。

6.1.3 檢查氣動(dòng)系統(tǒng)

接通氣源后，首先檢查系統(tǒng)的管線、部件及接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)予排除；其次，檢查存水杯的污水液面不得超過(guò)擋水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端。較后檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力，調(diào)至所使用氣壓。

6.1.4 檢查電氣系統(tǒng)

接通電源后，檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

6.1.5 保持端面銑的清潔，及時(shí)清除端面銑的污物。

6.2 技術(shù)保養(yǎng)

6.2.1 氣源處理器應(yīng)定期放水和清洗。

7. 常見(jiàn)故障及排除方法

故障發(fā)生及其原因應(yīng)具體情況具體分析，根據(jù)實(shí)際情況和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，正確判斷原因，進(jìn)行檢查和處理。下表為常見(jiàn)故障及其排除方法供參考。

 

 

序號(hào)	故障特征	可能產(chǎn)生部位	產(chǎn)生原因	檢查方法	排除方法
1	電動(dòng)機(jī)不旋轉(zhuǎn)	電源開(kāi)關(guān)	失靈	通電檢查	修復(fù)或更換
2	壓力表顯示氣壓不足	壓力表	失靈損壞	對(duì)比	修復(fù)或更換
		空氣壓縮機(jī)	工作不正常	壓力實(shí)驗(yàn)	修復(fù)或調(diào)整
		管路及接頭	破裂或松動(dòng)	感覺(jué)	修復(fù)或更換
3	壓緊機(jī)構(gòu)壓力不足	壓緊氣缸	漏氣	拆檢其密封情況	修復(fù)或更換

 

 

 

 

 

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