60KW鋁合金固溶淬火熱處理爐系周期作業(yè)式電阻爐,鋁合金固溶淬火熱處理爐主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。、
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,上海國龍TCW-32系列智能雙數(shù)顯儀表控溫,且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。
二、技術參數(shù)
1.額定功率 60kW+10%
2.額定電壓 380V、3相、50Hz
3.額定溫度 650℃
4.控溫方式 PID過零觸發(fā)可控硅,上海國龍TCW-32智能數(shù)顯儀表控溫,
5.加熱元件接法 Y
6.控溫區(qū)數(shù) 1區(qū)
7.爐溫均勻度 ?5℃
8.控溫(儀表)精度 ?1℃
9.料筐尺寸 Ф800?1300mm(直徑?高)
10.非常大裝載量 500Kg
11.空爐損耗功率 ≤15kW
12.空爐升溫時間 ≤1.5h
13.熱循環(huán)風機
13.1.功率 3KW
13.2.風量 6500~8300m3/h
13.3.風壓 840~620Pa
13.4.轉速 1420r/min
14.爐門開閉電機 1.5KW
15.爐側表面溫升 ≤45℃
16.卷揚電機功率 5.5kW
17.工件淬火入水時間 ≤12S(爐門開啟到位至工件全部入水)
三、結構簡介
電爐結構由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐提升機構、控制系統(tǒng)等部分組成。
1、爐底支架
爐底支架采用12#槽鋼焊接而成,供擱置加熱爐體之用。
2、加熱爐體
加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、爐門啟閉機構等組成。
爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形,爐殼外壁鋼板厚4mm,結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔。內壁采用SUS304耐熱不銹鋼板(2mm),導風板采用SUS304耐熱不銹鋼板(2mm)-制成。爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品),耐火釬維較高使用溫度為1100℃,采用耐火纖維疊壓成形,壓縮后容重為~230kg/m3,爐襯厚度240mm,使用此種方法制作,氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內表面貼附一層高溫石棉板,起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。
爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形,內用耐火纖維填實,作保溫和隔熱之用,通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時,受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封),爐門與爐體密封采用軟密封,密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式
爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
3、加熱元件
加熱元件分1區(qū)布置,采用0Cr2高等l5高溫電阻合金帶,制作成波紋狀,采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上,采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a生短路現(xiàn)象,更換和維修都比較方便。功率60KW,采用Y形接法,表面負荷控制在1.6W/cm2以下,延長設備使用壽命。
4、熱風循環(huán)系統(tǒng)
熱風循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風機和導風板組成,循環(huán)風機安放在爐體頂部,風扇采用有經驗風機廠SUS304耐熱不銹鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑400mm,風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用SUS304耐熱不銹鋼-(2mm)制成,通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上,通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán),使爐內溫度均勻。循環(huán)風機按爐膛容積制作,確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上,保證爐內均勻性。
5、移動淬火水槽車
移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。
移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接,上料工位是供擱置裝料筐之用,并在工位上設置定位裝置。
淬火水槽采用鋼板焊接,槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象,并設置有水位溢流口、進水口、排污口等。
水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成,具有行走平穩(wěn),操作方便等優(yōu)點,并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。
6、提升機構
料筐提升機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。
卷揚機采用快速電控卷揚機,平均繩速達24米/分,電機功率5.5kW,能使料筐在很短時間內進入水中,確保工件的熱處理工藝要求,該卷揚機為點動控制,帶自鎖裝置,能在任何位置停止。
考慮到爐膛溫度較高,采用16Mn環(huán)形起重鏈,分2根掛在料框上。
滑輪組安裝在爐體上部,分別安裝在風機兩側。
裝料框根據(jù)工件要求,由圓鋼焊接制作,提供1套。結構牢固可靠不變形,升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的,即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位,爐門電機也無法接通電源。
7、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32系列智能數(shù)顯儀表控溫,來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制,儀表采用模塊化結構及EMI舒緩等多種技術進一步提高產品的抗干擾能力及整體性能,采用傳統(tǒng)PID控制相結合的控制方式,使控制過程具有響應快、超調小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點,四位超大LCD顯示,具有無缺的自整定、自適應功能,可同時顯示測量值與設定值,具有手動/自動無擾動切換,可自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率,并可手動調節(jié)功率大小,操作方便,系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號等功能,使設備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。
爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只。
電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制,即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱元件電源,自動恢復提升裝置的電源;裝料筐升到爐膛指定位置后,爐門關閉時,自動切斷提升裝置的電源;爐門關閉到位后,才能接通通風機裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發(fā)生故障和事故。按鈕采用加燈光顯示。
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