在編寫 PLC 程序之前,首先應對系統(tǒng)的特點和運行過程進行分析。在一般的工業(yè)生產(chǎn)過程中,系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備開始時均處于初始狀態(tài)。
初始狀態(tài)包括:
a.供設(shè)備用電的電源正常。
b.設(shè)備選擇在自動方式,即PLC控制方式。
c.該設(shè)備的保護、控制及信號已復位。在確定每臺設(shè)備均滿足初始狀態(tài)后,由操作員下達起動命令,整個系統(tǒng)從初始狀態(tài)出發(fā)進入起動過程。自檢中任一臺設(shè)備不滿足起動的初始條件均不能進行起動操作。在起動過程中各設(shè)備狀態(tài)不斷改變,各個單體設(shè)備根據(jù)工藝流程順序起動運行,向穩(wěn)定運行狀態(tài)前進,較后進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。穩(wěn)定運行狀態(tài)的時間視生產(chǎn)情況確定。當一段生產(chǎn)工作完成后,由操作員操作或由停車條件自動發(fā)出停車命令,系統(tǒng)即進入停止過程,待臺設(shè)備停止完畢后,整個系統(tǒng)又回到了初始狀態(tài),等待下一周期。
1)在初始階段,系統(tǒng)各設(shè)備自檢發(fā)生的故障
a.供電電源或設(shè)備不正常。
b.設(shè)備控制狀態(tài)是否選擇自動方式。
c.未排除故障。
2)起動故障常見起動故障為起動超時故障,即PLC驅(qū)動輸出繼電器動作,在正常時間內(nèi)電動機未能相應起動。
3)運行故障在系統(tǒng)運行中,可能出現(xiàn)電動機過載跳閘、自動方式被人為改變、保護人身和設(shè)備安全的急停開關(guān)動作等突發(fā)性事件或故障。以上故障和信號任一種出現(xiàn),均應將PLC程序立即轉(zhuǎn)入執(zhí)行停止命令階段,按程序設(shè)定停止生產(chǎn)流程,對于這種需立即中止生產(chǎn)過程的故障,稱之為一類故障。
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