直縫自動(dòng)焊接專(zhuān)機(jī)

I.直縫焊接工件產(chǎn)品情況: 

1.直徑范圍300mm至900mm   

2.外殼長(zhǎng)度200至1000mm

3.材料Q235板, 厚度 1.4至3mm 

II.直縫自動(dòng)焊接專(zhuān)機(jī)技術(shù)要求:完成圓縱縫的自動(dòng)焊接。要求焊接過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)，自動(dòng)定位,焊槍角度位置可調(diào)，成型均勻，熔深、熔寬達(dá)到要求，裝夾方便。

用戶(hù)可同時(shí)購(gòu)買(mǎi)鋁油箱數(shù)控自動(dòng)焊接機(jī)，自動(dòng)焊接鋁油箱2個(gè)端蓋的雙環(huán)縫。

III.直縫焊接工藝：

1.焊接采用MAG焊焊接工藝，一次自動(dòng)完成縱縫的自動(dòng)焊接。

2.焊接過(guò)程由單人操作，采用人工上料、下料，焊槍氣動(dòng)提起，工件自動(dòng)夾緊，焊接過(guò)程中人工手動(dòng)微調(diào)槍角度和位置以對(duì)正焊縫。按照焊接速度300-500mm/min，完成縱縫焊接。

3.工件由氣動(dòng)實(shí)現(xiàn)定位，對(duì)中，并由氣動(dòng)琴鍵壓緊,保證焊縫位置不發(fā)生偏移。反面加銅襯保證反面成型。 

4.采用日本歐姆龍PLC控制整機(jī)運(yùn)行，交流伺服調(diào)速，保證設(shè)備可靠性。

5.焊接形式可預(yù)設(shè)，存儲(chǔ)和調(diào)用。通過(guò)人機(jī)界面觸摸屏方便的更改參數(shù)和狀態(tài)轉(zhuǎn)換。

6.設(shè)備需自帶設(shè)備冷卻裝置主要對(duì)背部襯墊冷卻，減少熱輸入，提高了薄板焊縫的抗燒穿能力，減小工件變形，同時(shí)使焊縫外觀成型更加均勻美觀。

7.縱縫自動(dòng)焊接專(zhuān)機(jī)設(shè)備構(gòu)成：由機(jī)身、工件定位對(duì)中機(jī)構(gòu)、工件壓緊機(jī)構(gòu)、焊槍縱向行走機(jī)構(gòu)、焊槍升降和調(diào)整機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、焊接電源、氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。

IV.直縫焊接主要技術(shù)參數(shù)

焊接速度	0-2M/MIN  無(wú)級(jí)可調(diào)
空程速度	2M/MIN
CO2消耗量	15L/MIN