46年有經(jīng)驗生產(chǎn) 鋁合金淬火時效爐

   鋁合金淬火時效熱處理爐是調(diào)控鋁合金材料綜合性能的有效手段，一種新的淬火時效技術(shù)的建立往往標示著一種新合金材料的產(chǎn)生。因此，熱處理工藝的優(yōu)化對于研發(fā)新型高性能鋁合金具有重要意義。

     鋁合金淬火時效爐工藝。

淬火工序中，淬火轉(zhuǎn)移時間和淬火速率是需要控制的工藝參數(shù)。板材經(jīng)固溶后，轉(zhuǎn)移至淬火槽中淬火，其中的間隔時間為淬火轉(zhuǎn)移時間，操作上往往難以控制。太長的轉(zhuǎn)移時間往往會導致合金力學性能和腐蝕性能的下降。輥底式噴淋淬火技術(shù)基本解決了中厚板淬火轉(zhuǎn)移時間問題。為了獲得高的時效強化效果，淬火速率越快越好。但是，快速冷卻不均勻淬火會使薄板畸變、厚截面產(chǎn)品會產(chǎn)生大的殘余應力，導致產(chǎn)品的變形、翹曲，嚴重時發(fā)生開裂。在實際生產(chǎn)中為了控制并減小殘余應力，可采用沸水等介質(zhì)進行淬火以適當降低表面淬火速率，減少殘余應力。通過選擇合適的淬火介質(zhì)和淬火溫度，控制冷卻過程，可實現(xiàn)良好的淬火效果。采用多聚物溶液進行淬火能減小產(chǎn)品的翹曲和變形，獲得較好的板形。

 時效工藝

時效是決定高度鋁合金材料性能的較后一道熱處理關鍵工序。通過選擇合適的回歸溫度、升溫速率和降溫速率以及回歸時間可以達到合金力學性能和抗應力腐蝕性能的良好匹配。研究表明，加熱速率為57℃ /min及回歸后冷卻速率為 17℃/min 時，合金具有較佳的強度和抗應力腐蝕性能的匹配。研究還表明，三級“時效－回歸－再時效”的RRA處理制度可使 7XXX 合金同時具有高度度和高抗應力腐蝕性能。目前先進水平是將 RRA 工藝連續(xù)進行，采用較低的回歸溫度以防止局部發(fā)生過時效。