始建于1974 鋁合金固溶時效爐 打造高標(biāo)準(zhǔn)

    鋁合金固溶時效熱處理爐是調(diào)控鋁合金材料綜合性能的有效手段，一種新的熱處理技術(shù)的建立往往標(biāo)示著一種新合金材料的產(chǎn)生。因此，熱處理工藝的優(yōu)化對于研發(fā)新型高性能鋁合金具有重要意義。 

一．鋁合金固溶時效爐工藝。

鋁合金固溶處理爐的目的主要是將合金元素充分溶入到鋁基體中，以期在淬火后得到高過飽和度固溶體，為后續(xù)時效調(diào)控性能奠定基礎(chǔ); 但合金高溫固溶時往往會發(fā)生再結(jié)晶。合金元素的固溶程度、材料的再結(jié)晶程度及晶粒尺寸與取向?qū)�合金較終的強(qiáng)度、斷裂韌性、舒緩勞累及抗應(yīng)力腐蝕性能有很大影響。

固溶溫度和時間是影響合金性能的兩個關(guān)鍵的因素。相對固溶時間，溫度影響更顯著。固溶溫度的升高使合金淬火后得到更高的溶質(zhì)和空位濃度，有利于時效時沉淀相析出，提高合金的硬度及強(qiáng)度。由于合金中往往有一些低熔點(diǎn)共晶相的存在，固溶溫度必須嚴(yán)格控制，以防止局部過燒的出現(xiàn)。對于4 5 6  7XXX 鋁合金，采用分級強(qiáng)化固溶的方法不僅使合金元素達(dá)到充分固溶的效果，而且還可控制板材的。為減小合金表面和中心性能的差別，厚板橫截面溫度需盡量均勻; 板材寬度和長度方向上，爐溫盡量保持一致，先進(jìn)的輥底式空氣加熱噴淋淬火爐可將溫度精度控制在?1.5℃以內(nèi)。固溶時間也是必須要控制的一個參數(shù)，因?yàn)檫^長的時間會導(dǎo)致晶粒長大和粗化，同時還增加合金的氧化和起泡程度，顯著降低合金的性能。 

    時效爐

時效是決定高度鋁合金材料性能的較后一道熱處理關(guān)鍵工序。通過選擇合適的回歸溫度、升溫速率和降溫速率以及回歸時間可以達(dá)到合金力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能的良好匹配。研究表明，加熱速率為57℃ /min及回歸后冷卻速率為 17℃/min 時，合金具有較佳的強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕性能的匹配。研究還表明，三級“時效－回歸－再時效”的RRA處理制度可使4 5 6 7XXX 鋁合金同時具有高度度和高抗應(yīng)力腐蝕性能。目前先進(jìn)水平是將 RRA 工藝連續(xù)進(jìn)行，采用較低的回歸溫度以防止局部發(fā)生過時效。