始建于1974 鋁合金固溶時效爐 打造高標準

    鋁合金固溶時效熱處理爐是調(diào)控鋁合金材料綜合性能的有效手段，一種新的熱處理技術(shù)的建立往往標示著一種新合金材料的產(chǎn)生。因此，熱處理工藝的優(yōu)化對于研發(fā)新型高性能鋁合金具有重要意義。 

一．鋁合金固溶時效爐工藝。

鋁合金固溶處理爐的目的主要是將合金元素充分溶入到鋁基體中，以期在淬火后得到高過飽和度固溶體，為后續(xù)時效調(diào)控性能奠定基礎; 但合金高溫固溶時往往會發(fā)生再結(jié)晶。合金元素的固溶程度、材料的再結(jié)晶程度及晶粒尺寸與取向?qū)�合金較終的強度、斷裂韌性、舒緩勞累及抗應力腐蝕性能有很大影響。

固溶溫度和時間是影響合金性能的兩個關鍵的因素。相對固溶時間，溫度影響更顯著。固溶溫度的升高使合金淬火后得到更高的溶質(zhì)和空位濃度，有利于時效時沉淀相析出，提高合金的硬度及強度。由于合金中往往有一些低熔點共晶相的存在，固溶溫度必須嚴格控制，以防止局部過燒的出現(xiàn)。對于4 5 6  7XXX 鋁合金，采用分級強化固溶的方法不僅使合金元素達到充分固溶的效果，而且還可控制板材的。為減小合金表面和中心性能的差別，厚板橫截面溫度需盡量均勻; 板材寬度和長度方向上，爐溫盡量保持一致，先進的輥底式空氣加熱噴淋淬火爐可將溫度精度控制在?1.5℃以內(nèi)。固溶時間也是必須要控制的一個參數(shù)，因為過長的時間會導致晶粒長大和粗化，同時還增加合金的氧化和起泡程度，顯著降低合金的性能。 

    時效爐

時效是決定高度鋁合金材料性能的較后一道熱處理關鍵工序。通過選擇合適的回歸溫度、升溫速率和降溫速率以及回歸時間可以達到合金力學性能和抗應力腐蝕性能的良好匹配。研究表明，加熱速率為57℃ /min及回歸后冷卻速率為 17℃/min 時，合金具有較佳的強度和抗應力腐蝕性能的匹配。研究還表明，三級“時效－回歸－再時效”的RRA處理制度可使4 5 6 7XXX 鋁合金同時具有高度度和高抗應力腐蝕性能。目前先進水平是將 RRA 工藝連續(xù)進行，采用較低的回歸溫度以防止局部發(fā)生過時效。