鋁合金淬火爐

鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機(jī)，通過(guò)鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(dòng)（或電動(dòng)）操作的爐門(mén)。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開(kāi)爐門(mén)，放下鏈條及掛鉤將料 筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門(mén)后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開(kāi)爐門(mén)，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。           
鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時(shí)效處理。 
主要技術(shù)參數(shù) 
額定溫度                  650 ℃ 
儀表控溫                    ±1 ℃ 
有效工作尺寸      由用戶(hù)提供要求 
淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間      8-12 秒(可調(diào)) 
淬火槽容積        根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì) 
淬火液溫度          60～90 ℃ (可調(diào))

設(shè)備結(jié)構(gòu) 
鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開(kāi)式爐門(mén)、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車(chē)、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。 
  爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)異全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。 
  加熱元件采用加熱元件采用0Cr2高等L5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過(guò)不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。 
熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼制成，通過(guò)若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。 
  底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。 
  爐門(mén)殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)異全纖維結(jié)構(gòu)。 
  爐門(mén)與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。 
  電爐配有裝兩輛小車(chē)。 
  提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。 
  卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。 
  裝料框根據(jù)用戶(hù)要求，由型鋼制作。 
  提升裝置架采用鋼纜牽引。 
  淬火水池高層度超過(guò)裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過(guò)測(cè)溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。 
  爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門(mén)關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無(wú)熱量散發(fā)。 
  加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr2高等L5合金絲，使用壽命長(zhǎng)。 
  電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門(mén)打開(kāi)后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門(mén)關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。 
  溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中點(diǎn)控制計(jì)算機(jī)通訊，工藝過(guò)程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中點(diǎn)控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。 
設(shè)備特點(diǎn) 
（1）溫度均勻度 
實(shí)現(xiàn)用戶(hù)要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過(guò)程、爐門(mén)結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來(lái)保證。 
（2）先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng) 
系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來(lái)保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動(dòng)工作狀態(tài)。 
（3）完善的控制系統(tǒng) 
體現(xiàn)在100～650℃均可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。 
（4）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào) 
爐底對(duì)開(kāi)式爐門(mén)、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的液壓機(jī)械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時(shí)間可以根據(jù)用戶(hù)工藝要求調(diào)整。