回轉窯輪帶鋁產品輔料設備用配件

一、 回轉窯輪帶與墊板間隙的測量方法

    正確的測量方法是回轉窯輪帶與墊板有效調整的前提，為此，需定期對三檔輪帶與墊板間隙進行測量，及時掌握間隙大小，為調整墊板做好準備。每一檔輪帶共有16塊墊板，在每一檔輪帶上取8塊墊板進行測量，即隔一塊墊板測一次，為保證測量數據的準確性，翻窯時將測量墊板轉到鉛垂部位即點（此時間隙，數值較準確）。測量時在點及墊板同時做好標記，以利于尋找點，測量每個編號墊板在時兩側平衡均分四個點的徑向間隙，測量完成后將數據填入圖中相應位置。然后根據測量值進行計算和分析。 根據表格中8塊墊板數值，分別求出每塊的平均值，然后將相對兩塊的數值再求平均值，這樣得到四個間隙值。由于回轉窯運轉時間比較長，窯筒體經冷熱收縮受力等因素影響已不是的同心圓，故墊板調整時預留間隙需按值計算。

二、調整和延長回轉窯筒體墊板的方法
     由于回轉窯輪帶與墊板間膨脹量不同，以及兩者之間摩擦力的影響，墊子加上后，使用時間一般2-3個月，就出現擠掉剪壞等現象，效果不佳。在回轉窯輪帶墊板的內側，固定塊兩邊各焊接一塊鋼板做墊子，鋼板寬度略小于窯筒體擋條，長度與墊板長度相等，鋼板厚度需計算分析決定。經計算得出四個數值。回轉窯預留間隙按值預留，間隙按小值計算，此時還必須考慮回轉窯自身熱膨脹量，回轉窯筒體材質為A3鋼，查閱《機械設計手冊》其平均線膨脹系數12.1~12.9 ,單位為10-6/℃。 故鋼板厚度選取4mm,按筒體直徑Ф4.0卷制出弧度并反復校正，然后剪出需要長度和寬度的墊子，清理打磨毛刺飛邊，然后進行焊接，焊接后需將高于墊子的焊瘤子用磨光機打磨平整，然后將墊板插入。由于此次墊子加在墊板和筒體擋條之間，避免了墊板和輪帶的摩擦剪切，經運轉試驗已使用近一年時間，未再出現墊子剪壞，掉落等現象，從而達到延長了墊板使用時間和穩(wěn)固窯況的目的。

三、效 果

   采用上述方法后經測量間隙增大量不大，墊板及補加墊子磨損量均較小，也未再發(fā)現墊子被擠掉及剪壞現象，使用效果較明顯，預計還可再使用一年左右，更重要的是其對穩(wěn)固窯況有不可估量的作用，另外，此種設備正常運行，是行之有效的方法，