1.8米煤泥烘干機(jī)滾圈鋁業(yè)專項使用

 

一、煤泥烘干機(jī)發(fā)展前景：

煤炭是不可再生資源,是煤礦企業(yè)賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的。隨著國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，煤炭等礦產(chǎn)資源的合理開發(fā)和綜合利用已成重要課題，原來作為廢棄物閑置堆放的煤泥的充分開發(fā)利用已刻不容緩。有效的方法是將煤泥脫水，利用煤泥烘干機(jī)將原料濕煤泥脫水干燥，可以在保證被干燥煤泥質(zhì)量不變的前提下，將煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。

二、煤泥烘干設(shè)備的組成：煤泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型專用干燥設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)滾筒、引風(fēng)機(jī)、卸料器，熱源、帶式上料機(jī)、打散裝置、進(jìn)料機(jī)、帶式出料機(jī)和配電柜構(gòu)成。

三、煤泥烘干機(jī)的性能特點：

1、煤泥烘干設(shè)備抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變筒體轉(zhuǎn)速，使物料在筒體內(nèi)的熱交換更為充分。 

3、杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。

  滾筒烘干機(jī)的滾圈是整個烘干設(shè)備的關(guān)鍵性部位，在后期的維修中發(fā)揮著十分重要的作用。滾圈的截面型式滾圈的斷面有實心矩形、正方形、空心箱形數(shù)種。小型的回轉(zhuǎn)圓筒也有用鋼軌或型鋼彎接而成。

    1.矩形滾圈：其截面是實心矩形，形狀簡單。由于截面是整體的，鑄造缺陷相對來說不顯得突出，裂縫少。矩形滾圈可以鑄造，也可以鍛造。即采用大型水壓機(jī)鍛制滾圈。由于鑄造質(zhì)量的原因，大型回轉(zhuǎn)干燥器中，矩形滾圈使用較多。

    2.箱形滾圈：剛性大，有利于增強(qiáng)筒體剛度，與矩形相比可節(jié)約材料。但由于截面形狀復(fù)雜，在鑄造冷縮過程中易產(chǎn)生裂紋等缺陷。這些缺陷有時導(dǎo)致截面斷裂。由于箱形滾圈內(nèi)圓中部有一段不加工，因此可設(shè)計成帶鍵滾圈。凸出的鍵由兩塊墊板夾緊，可阻止?jié)L圈與墊板間沿周向的相對滑動，大大減少兩者間的磨損，因此可維持正常設(shè)計間隙，以保持滾圈對筒體剛性的加強(qiáng)作用。帶鍵滾圈的安裝比較麻煩，墊板需在安裝現(xiàn)場找正焊接。鍵數(shù)量一般為8-12個。

   我廠擁有大型鑄鋼爐，單件45噸以下鑄造能力，現(xiàn)有2米—8米立車七臺、2米—8米滾齒機(jī)五臺、X15250型單柱銑床等加工設(shè)備六十余臺套，專業(yè)生產(chǎn)水泥、化工、礦山成套設(shè)備，環(huán)保除塵設(shè)備、烘干設(shè)備、破碎設(shè)備等，同時擁有超聲波探傷，磁粉探傷，電子金相儀，硬度計檢測設(shè)備，公司能夠為用戶提供從毛坯鑄造到加工成品的全套服務(wù)。把初級產(chǎn)品變?yōu)樯罴庸ぎa(chǎn)品，直接面向廣大用戶提供成品配件和整機(jī)。