自動化伺服電機(jī)組裝生產(chǎn)線

自動化伺服壓裝機(jī)，伺服壓合機(jī)，電子壓力機(jī)，伺服壓力機(jī)，

準(zhǔn)確電子伺服壓裝機(jī)簡稱伺服沖壓機(jī)，伺服沖壓機(jī)是采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，

通過高精度滾珠絲杠把回轉(zhuǎn)力量改變?yōu)榇怪狈较�，依靠裝載于驅(qū)動部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，

依靠編碼器控制管理位置，同時向工作對象施加壓力，從而達(dá)到加工目的的裝置，

能隨時控制壓力/停止位置/驅(qū)動速度/停止時間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入高層度的全過程閉環(huán)控制；

采用友好人機(jī)界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在安裝過程中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將自動返回保證操作安全。    

應(yīng)用領(lǐng)域：  

1.汽車發(fā)動機(jī)、傳動軸、轉(zhuǎn)向器等零部件準(zhǔn)確壓裝  

2.電子產(chǎn)品準(zhǔn)確壓裝  

3.影像技術(shù)核心部件的準(zhǔn)確壓裝 

4.電機(jī)軸承準(zhǔn)確壓裝應(yīng)用  

5.彈簧性能測試等準(zhǔn)確壓力檢驗(yàn) 

6.自動化裝配線應(yīng)用  

7.其它需要準(zhǔn)確壓力裝配的場合   

壓裝過程  

整個壓裝過程分為快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回五個階段。  

開機(jī)時機(jī)器會自動尋找機(jī)械原點(diǎn)，設(shè)置好參數(shù)后，按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測位置，然后以探檢測時速度下降，開始探測過程。

探測過程直到所設(shè)定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作，此時可按回零按鈕返回機(jī)械原點(diǎn)；

當(dāng)在探測過程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設(shè)定位置時將按用戶所設(shè)定的保壓時間保壓，

保壓時間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點(diǎn)。

壓裝模式   

可設(shè)定多種壓裝模式，恒定壓裝速度、設(shè)定準(zhǔn)確位置停止，設(shè)定準(zhǔn)確力停止，設(shè)定準(zhǔn)確位移停止，等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求。 

特點(diǎn)  環(huán)保，節(jié)能，安全，使用和維護(hù)成本低。

設(shè)備功能與特性：  

伺服電子壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動準(zhǔn)確絲缸實(shí)施準(zhǔn)確壓裝作業(yè)；   

壓閉裝模式：  

1）恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位置停止； 

2）恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確壓力停止；  

3）恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位移停止；  環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機(jī)驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機(jī)設(shè)置了故障保護(hù)電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。 

 質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢驗(yàn)功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點(diǎn)可自由設(shè)定（5點(diǎn)）。 

參數(shù)報(bào)表儲存功能：通過USB接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在U盤。

以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。  

觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。  

自 診 斷 能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機(jī)能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合；