一、鋁合金激光焊接的發(fā)展? 鋁合金密度低,但強度比較高,塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域,因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。? 不過,鋁合金本身的特性使得其相關的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問題:表面難溶的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導率過大等。以往的生產(chǎn)實踐中,鋁合金的焊接常用鎢較氬弧焊和熔化較氬弧焊。雖然這兩種焊接方式能量密度非常大,焊接鋁合金時能獲得良好的接頭,但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點。用這些傳統(tǒng)的、應用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金,并不能達到工業(yè)上**、無缺陷、性能佳的要求,于是人們開始尋求新的焊接方法,20世紀中后期激光技術(shù)逐漸開始應用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產(chǎn)的A340飛機機身,就采用激光焊接技術(shù)取代原有的鉚接工藝,使機身的重量減輕18?%左右,制造成本降低了近25?%。德國奧迪公司A2和A8全鋁結(jié)構(gòu)轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術(shù)的開發(fā)和應用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究,激光技術(shù)已經(jīng)成為了未來鋁合金焊接技術(shù)的主要發(fā)展方向,因為激光焊接具有其獨特的優(yōu)點:?
(1)?能量密度高,熱輸入量小,焊接變形小,能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫。?
(2)?冷卻速度快,焊縫微細,故焊接接頭性能良好。?
(3)焊接能量可準確控制,可靠性高,針對不同的要求有較高的適應性。?
(4)可進行微型焊接或?qū)崿F(xiàn)遠距離傳輸,不需要真空裝置,利于大批量自動化生產(chǎn)。?
二、激光焊接鋁合金的難點及解決措施?
.鋁合金表面的高反射性和高導熱性? 這一特點可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子,自由電子受到激光(強烈的電磁波)強迫震動而產(chǎn)生次級電磁波,造成強烈的反射波和較弱的透射波,因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率。
目前伴隨家具的更新?lián)Q代,鋁合金家具應運而生,然而鋁合金的工藝,早在很久以前就已經(jīng)得到打破,我公司研究出的八個激光頭同時焊接的機器,比以往的效率有數(shù)倍的提升,并且可以實現(xiàn)全自動焊接與打磨,后續(xù)加工也變得更加方便,省時省力還提升了效率!
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