電機(jī)定子 電機(jī)轉(zhuǎn)子 自動(dòng)化激光焊接設(shè)備

• 品牌：正信激光

• 型號(hào)：ZXL-500

• 用途：焊接

• 電流：交流

• 作用對(duì)象：金屬

• 作用原理：脈沖

• 提供加工定制：是

• 產(chǎn)品別名：鐳射焊機(jī)

• 焦斑直徑：0.1

• 激光焊接高層度：0.1-2.5mm

• 激光器上下行程：110mm

• 連擊時(shí)激光焊接頻率：1-1000HZ 連續(xù)可調(diào)

• zui大激光功率：550W

• zui大平均功率：500W

電機(jī)定子是發(fā)電機(jī)和起動(dòng)機(jī)等電機(jī)的重要組成部分。定子是電動(dòng)機(jī)重要的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成。定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，而轉(zhuǎn)子的主要作用是在旋轉(zhuǎn)磁場中被磁力線切割進(jìn)而產(chǎn)生（輸出）電流。我國目前電機(jī)配件配件市場分布東南沿海及長江三角洲地區(qū)。
   電機(jī)定子的焊接對(duì)整個(gè)電機(jī)的質(zhì)量影響重大，而目前大多數(shù)廠家采用的是激光焊接。
  正信激光針對(duì)電機(jī)定子焊接研發(fā)的電機(jī)定子激光焊接機(jī)廣手客戶好評(píng)。
yag激光器除了可采用反射鏡進(jìn)行光束傳輸外，也可采用光纖傳輸。光纖傳輸簡化了系統(tǒng)的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，而且光束能夠到達(dá)普通剛性傳輸方法無法到達(dá)的工作區(qū)域，如汽車車身的內(nèi)部。光纖傳輸?shù)牧硪粋�(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以將激光源放在離加工系統(tǒng)較遠(yuǎn)的地方（小于50處），以適應(yīng)不同的工作條件。要將光束耦合入光纖，必須將光束聚焦到小于纖芯直徑的程度。
光纖傳輸?shù)墓β蕮p耗主要來自光纖端面的反射和耦合散射。由于功率密度高，光纖的兩端面一般是不鍍膜的，以保持二面的高純凈，因而在耦合過程中大約會(huì)有3%的能量損失，不過，一些大公司也生產(chǎn)端面帶鍍膜的大功率光纖，激光功率的傳輸效率高達(dá)99%以上，在一些特定的應(yīng)用場合中，只有使用這種光纖，才有可能制造出經(jīng)濟(jì)的加工系統(tǒng)。
激光加工用的光纖由石英纖芯和包層組成，光纖有兩種折射率分布形式，即階躍分布和梯度分布，階躍分布式光纖的折射率從中心到邊緣呈階梯狀遞減，梯度分布式光纖的折射率從中心到邊緣是呈拋物線狀遞減的，有些類似透鏡傳輸，但其光纖的設(shè)計(jì)同折射率階躍分布式光纖是一樣的。
激光焊接技術(shù)應(yīng)用在電機(jī)定子鐵芯的焊接工藝是正信激光眾多焊接案例中的典型， 400w電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)激光焊接機(jī)主要配件采用進(jìn)口產(chǎn)品，穩(wěn)定性高；激光功率穩(wěn)定。那么激光焊接在加工中相比其他焊接工藝有什么優(yōu)勢呢：
    1>、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子沖片焊接電機(jī)的定子鐵心制作有鉚接、扣片、膠結(jié)、焊接等多種加工工藝，其中焊接件以質(zhì)量高、成本低而得到廣泛應(yīng)用。焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為原料，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來，成為一個(gè)定子整體。電機(jī)定子焊接工藝的發(fā)展過程中曾先后采用過焊條電弧焊、co2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、激光焊等。從焊接工藝性看，后兩種焊接方法比較理想，而前兩種工藝方法明顯存在成形差和飛濺大的不足。電機(jī)定子疊片材料一般采用冷軋或熱軋硅鋼片，其焊接性良好，如采用激光焊接，相對(duì)鎢較氬弧焊來說，不僅生產(chǎn)率有所提高，而且改善了生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生安全條件，*了氬弧焊時(shí)的強(qiáng)弧光和臭氧及其他不良氧化物對(duì)人身的危害。并且還可以采用計(jì)算機(jī)控制雙機(jī)或四機(jī)或單機(jī)多頭輸出激光束，分置于定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數(shù)，焊機(jī)運(yùn)行一次或兩次即可完成，既可以使變形量大幅減少，又節(jié)省了加工時(shí)間。
    2>、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用co2氣體保護(hù)焊或者鎢較氬弧焊，焊接所產(chǎn)生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產(chǎn)生的熱量亦會(huì)對(duì)裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。
　　3>、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時(shí)，焊縫熔深達(dá)到4mm以上，如采用co2氣體保護(hù)焊或者鎢較氬弧焊，雖然熔深可以達(dá)到要求，但變形量很難控制。采用大功率填絲激光焊接的方法可以降低對(duì)工件坡口加工及裝配的精度要求，提高了焊縫成形質(zhì)量；另外，通過調(diào)節(jié)填絲成分，可以控制焊縫區(qū)域的性能。
　 　4>、電機(jī)鋁合金殼體的密封焊接電機(jī)鋁合金殼體與機(jī)身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機(jī)殼體與機(jī)身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密封的效果會(huì)隨著墊圈的老化損壞而減弱，對(duì)電機(jī)整體性能產(chǎn)生影響。如果采用無縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期，而且 可以獲得良好的密封性能。相對(duì)于其他材料，鋁合金的焊接性差，一般采用鎢較氬弧焊或激光焊。
激光焊接加工系統(tǒng)：
一般激光焊接加工系統(tǒng)有以下部分組成：
1、激光器；
2、激光機(jī)床或工作臺(tái)；
3、內(nèi)外光路的冷卻系統(tǒng)；
4、導(dǎo)光系統(tǒng)及光束聚焦系統(tǒng)；
5、工作氣體；
6、控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)。