東莞立式T4固溶爐 定制型鋁鑄件T4爐

一、設(shè)備名稱：

RT4-180-6鋁合金立式固溶爐

二、概述：

  本系列電阻爐系周期作業(yè)式電爐，主要用于鋁合金輪轂、低壓鋁鑄件及其他鋁鑄件等熱處理之用。

三、設(shè)備用途：

適用于重力鑄造廠、五金模具加工熱處理廠、汽車鋁輪轂行業(yè)之用。

四、設(shè)備特點：

1、綠色環(huán)保，**節(jié)能。

2、升溫速度快，保溫效果好。

3、控溫精度高。

五、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1、額定電源：3相、380V。

2、額定功率：180KW。

3、額定頻率：50HZ。

4、額定溫度：常溫～650℃。（可調(diào)）

5、爐膛有效尺寸：長2500mm?寬1500mm?高1500mm。

6、料框尺寸：（根據(jù)客戶要求所定）。 

6、加熱元件：采用上海合金材料鎳鉻帶加熱，材質(zhì)：OCr25Al5。

7、空爐升溫時間：≤3小時。

8、空爐損耗功率：≤ 65KW。

9、接線方法：Y-Y-Y型接線方法。 

10、裝載量：3000kg。（注：根據(jù)產(chǎn)品的大小裝爐量有一定變化）。

11、控溫精度：?3℃。

12、總重量：約8000kg。（參考）

13、淬火入水時間：7-12S。

六、材料結(jié)構(gòu)

1、爐體底部支架采用型鋼焊接制作，爐體外殼用8#型鋼及3mm厚A₃鋼板折壓成型焊接制作。

2、爐膛內(nèi)部全陶瓷纖維制作，采用高溫陶瓷纖維板制作成方形爐膛，保溫層厚250mm；底部爐口采用高溫莫來石磚砌爐。

3、加熱元件為高溫電阻帶加熱，電阻帶繞制呈波浪狀用高溫陶瓷螺釘固定在爐堂的周圍，外部有不銹鋼導(dǎo)風罩。

4、爐膛內(nèi)部熱風循環(huán)風罩采用3mm厚304#不銹鋼板焊接制作，熱風從爐罐的四周和底部進入爐罐，頂部回風，風量充分、溫度均勻，風道板為活動式插拔形式，易拆裝，便于后期維護；導(dǎo)熱板中間設(shè)有小孔，保證傳熱的均勻性。

5、爐子頂部安裝一臺11KW的熱風循環(huán)風機,風葉為高溫不銹鋼風葉，風機軸承位通入冷卻循環(huán)水保護，風葉直徑21寸。

6、爐門結(jié)構(gòu)為上下升降壓緊爐口，水平移動打開爐門，上下和水平移動均采用氣缸控制。爐門外殼采用型鋼和6mm鋼板焊接而成，內(nèi)部全纖維制作爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，當爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱，關(guān)閉后方可啟動風機，加熱工作。

七、提升機構(gòu)

采用電機卷揚機帶動不銹鋼鋼絲繩和傳動導(dǎo)向輥上下升降料框，升降電機功率5.5KW，提升物品重量1噸以上，鋼絲繩采用直徑12mm油麻鋼絲繩加雞心環(huán)，吊鏈采用12mm經(jīng)熱處理加工的耐熱鋼特殊吊鏈。料框采用8#槽鋼、4mm沖孔板焊接制作，每爐配兩個料框，料框保用期6個月。

八、淬火池

淬火池長3.5米*寬2米*高2.8米，采用8#槽鋼6mm鋼板焊接制作，底部裝有傳動軸、滾輪，通過AC馬達、減速機、鏈輪鏈條傳動帶動水池前進后退，為了水池移動定位準確，裝有剎車馬達；行走功率：2.2KW，攪拌器功率1.5KW，冷卻循環(huán)泵功率：1.5KW，加熱功率：20KW。

九、電器控制

1、電器控制柜為立式、雙門結(jié)構(gòu)，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：1600?700?450mm。

2、采用2塊日本島電微電腦智能儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，控溫準確、精度高。

3、電控柜設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，同時設(shè)有接地保護、超溫啟動緊急信號、恒溫計時等控制功能。

4、加熱元件控制采用SSR整體化可控硅調(diào)壓器輸出控制，加熱功率大小可調(diào)，具有節(jié)能、省電、控溫精度高的特點。

十、主要電器及配件品牌

序號	配件名稱	產(chǎn)地品牌	數(shù)量
1	溫控儀表	日本島電儀	1個
2	鎳鉻帶	上海合金材料	若干
3	控制器	寶島華特	2個
4	空氣開關(guān)	天正電器	若干
5	漏電開關(guān)	天正電器	若干
6	互感器	日本歐姆龍	4個
7	電流表、電壓表	天正電器	6個
8	接近開關(guān)、繼電器	日本歐姆龍	3個
9	中間繼電器	日本歐姆龍	2個
10	熱電偶	肇慶肇儀	3支
11	AC馬達	東莞電機	4條
12	減速機	寶島	1臺
13	高溫陶瓷纖維板	江蘇宜興	若干
14	保溫棉	山東魯陽	若干