東莞集中熔化爐 塔式中點熔鋁爐

一、設備名稱：

JLTALM-500型可傾式集中熔化爐

二、概述：

本系列可傾式集中熔化爐主要用于鋁合金的熔化及保溫、該設備使用品牌節(jié)能燒嘴、智能熱交換系統(tǒng)、大功率高壓助燃風機總成及進口閥件組成，具有自動點火功能、燃燒狀態(tài)自動監(jiān)控，燃燒性能高、噪音低、符合環(huán)保要求；電路及控制系統(tǒng)設計完善、操作簡便、安全可靠，該設備廣泛應用于鋁、鋅合金壓鑄、鋁合金重力鑄造、汽車零部件制造等領域之用。

三、主要技術參數：

1、輸入電壓：三相/380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、額定溫度：900℃。

4、燃燒控制：雙段火自動控制。

5、燒嘴功率：450KW。（采用雙燒嘴結構）

6、加熱元件：分體式天然氣高速燒嘴。

7、能源：管道天然氣。

8、噸鋁用氣量：約75m?/噸。（折合天然氣）

9、熔化率： 500KG/h。

10、爐外表溫度：鑄造車間常溫加25度。 

11、爐內容量：1500KG(實際有效容量）。

12、控溫精度：?3℃。

13、總質量：約10T。（參考）

四、爐體結構

1、爐體：

ALM系列連續(xù)式集中熔化爐是專業(yè)為鋁合金鑄造行業(yè)設計制造的一種鋁合金快速熔化專項使用爐。它具有熔化速度快、熱效率高、自動化程度高、節(jié)能環(huán)保、安全可靠、使用壽命長等優(yōu)點。爐體由上、中、下三部分組成，爐體殼外用6mm鋼板焊接制作、投料機構、出鋁液機構采用5#鋼材焊接制作，爐內襯有進口特種抗粘鋁耐火澆注料、高鋁磚、絕緣板、納米保溫材料、陶瓷纖維板等多種材料合理地組合而成一個整體，并匹配專項使用品牌分體式高速燒嘴與自動控制裝置，用于對接入爐內的鋁合金進行連續(xù)熔化作業(yè)。

2、燃燒系統(tǒng)：

燃燒系統(tǒng)為本設備的重要關鍵部分之一，高溫燃燒系統(tǒng)主要由兩臺450KW分體式高速燒嘴、高壓助燃風機、燃氣管道、風道、與各種進口控制閥等部件組成。具有自動點火檢測，自動控制氣、風配比功能，自動受控在大、小火之間切換，可大幅度提高地提高爐子的熱效率，根據爐內的溫度情況自動比例輸出調整燃氣和空氣的比例以有效做到節(jié)能省耗，提高爐子的熱利用效率。

3、傾轉機構

爐體與爐底支架安裝液壓傾轉系統(tǒng)，爐體傾轉角度為95度，方便于鋁液體的倒出與轉運

4、投料機構：

投料系統(tǒng)由投料架、投料塔、提升裝置、料車、爐門自動打開裝置和自動控制裝置組成，本系統(tǒng)主要用于鋁錠和回爐料的投入。整個系統(tǒng)由控制柜內的PLC可編程控制器配合限位開關，對整個投料過程進行自動控制。

五、電器控制

1、電器控制柜為懸掛單獨電控柜，內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，尺寸為：寬700?高600?厚450mm（參考）。

2、采用2塊數顯智能儀表自動控溫加熱。1塊用于主控加熱，1塊用于監(jiān)控保護。配有接地漏電保護裝置、漏液裝置。設有超溫燈（紅色）、除渣燈（黃色）低溫燈（顏色）。

3、燒嘴點火故障：當燒嘴出現點火故障時，燃燒器控制面板及控制箱面板上標示故障的指示顯示，控制系統(tǒng)切斷燃燒機的加聯(lián)絡方式路。

4、采用雙溫雙熱電偶（PID）控制，（提供4∽20mA輸出控制信號），控溫精度高，低故障率等特點。