全自動(dòng)鋁水精煉除氣機(jī) 移動(dòng)式噴粉除氣機(jī)

一、概述：

CQJ-102開(kāi)型移動(dòng)式鋁液精煉除渣機(jī)適用于坩堝式熔爐,池式熔爐,反射熔爐,澆包及靜止箱內(nèi)的鋁液進(jìn)行除氫,除渣凈化處理.

 二、 使用條件和環(huán)境：

1、  環(huán)境溫度：-5~50℃。

    2、  相對(duì)濕度：≤90%。

3、  安裝高度不超過(guò)海拔1000米。

4、  周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃、無(wú)爆開(kāi)和劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。

5、  車間要配備三相五線電源，電壓波動(dòng)不大于10%。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：380V 。

2、相數(shù)：3相。

3、輸入電源頻率：50HZ。

4、轉(zhuǎn)子主軸電機(jī)功率:0.75KW.,活動(dòng)臂升降電機(jī)功率:0.75KW,減速機(jī)為鋁殼80型.速比1:60.

5,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:0∽300轉(zhuǎn)/分鐘(采用變頻器變頻調(diào)速)

6,管路氣壓;0∽0.06Mpa.

7;精煉氣體;工業(yè)用氬氣或高純度氮?dú)?純度大于99.99％).

8,用氣量;≤2.5L/Min.

9,石墨轉(zhuǎn)子;直徑?70mm*長(zhǎng)800mm.

10,懸臂有效長(zhǎng)度;950mm.

11,適用于地下800mm的熔爐使用。

12,精煉時(shí)間;15∽45分鐘,計(jì)時(shí)器選用0∽999min(可設(shè)定時(shí)間,自動(dòng)計(jì)時(shí)啟動(dòng)緊急信號(hào)).

四、設(shè)備特性：

1;設(shè)備可手推移動(dòng),工作方便,無(wú)需車間行車吊裝.

2;搖臂,石墨棒可上下移動(dòng)調(diào)整,配合熔鋁使用.

3;除氫率高,速度快,可提高鋁水純度,縮短精煉冶煉時(shí)間.

五,工作原理;

此設(shè)備的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將 吹入鋁水中的惰性氣體(氬氣或氮?dú)?破碎成大量的彌散氣泡,并使其分散在鋁液中,氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理,吸收熔液中的氫,吸附氧化夾渣,并隨氣泡上升而被帶出熔液表面,使熔液得以凈化,由于氣泡細(xì)小彌散,與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合,并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮,與熔液接觸時(shí)不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流.從而顯著提高了凈化效果,氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛閷?duì)鋁液進(jìn)行除氣.惰性氣體純度須在99.95以上.

五、電氣控制部分：

1、   電器控制柜單獨(dú)懸掛式,柜門(mén)為儀表面板,電器配件安裝在樞門(mén)內(nèi),可以有效防止外界灰塵污染,美觀,實(shí)用.外形尺寸；600mm?500mm?250mm.

六；調(diào)試和烘爐

１；首先檢查電源線是否連接好．

2、機(jī)殼和電控箱要連接地線。

3、通電前，應(yīng)先用萬(wàn)用表初步檢查爐體是否絕緣良好，待一切正常后合上開(kāi)關(guān)，先做各種保護(hù)試驗(yàn)，確保使用安全.

5、除氣機(jī)動(dòng)作調(diào)試完成后，可做產(chǎn)品調(diào)試，待一切準(zhǔn)備就緒，按照操作規(guī)程正常操作．

7、若在運(yùn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)除氣機(jī)出現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)檢查排除。

七、維護(hù)與檢修：

1、本設(shè)備每月檢查一次，清除機(jī)內(nèi)、電控箱灰塵污垢、檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、如設(shè)備暫時(shí)不用，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和干燥，電控箱應(yīng)放在木板上保存，

以避免儀表及其它元件潮濕受損。

3、用戶單位應(yīng)配備專門(mén)操作人員、維修人員，其他人員不得亂動(dòng)以防發(fā)生人為故障或故障擴(kuò)大。

4、操作人員在使用前應(yīng)熟悉電爐的基本構(gòu)造、特性及使用方法。

5、如發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源、由專業(yè)維修人員或電工進(jìn)行檢修，以免漏電造