東莞鋁合金時(shí)效爐 鋁合金淬火回火爐

二、      主要技術(shù)參數(shù)

1、        額定功率                   150kw

2、        額定電壓                   380V、3相、50Hz

3、        額定溫度                   300℃

4、        加熱元件接法               Y

5、        控溫區(qū)數(shù)                   1區(qū)

6、        料筐尺寸                   2500?1200?1000mm(直徑?高)

7、        裝載量                     3000kg

8、        爐溫均勻度                 ?3℃

9、        爐溫穩(wěn)定度                 ≤?1℃

10、    空爐升溫時(shí)間               ≤1.5h

11、    空爐損耗功率               ≤15kW

12、    熱循環(huán)風(fēng)機(jī)             

   12、  功率                  6?1100w

 13、    爐側(cè)外壁溫升               ≤30℃

 三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐體、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、裝料臺(tái)車、溫控系統(tǒng)等部分組成。

1、加熱爐體

 加熱爐體外殼的框架采用國(guó)標(biāo)型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用SUS304不銹鋼（2mm）制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用（日本獨(dú)資）蘇州伊索來(lái)特耐火纖維有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的1260型硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

  爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內(nèi)壁采用SUS304不銹鋼（2mm）制作，內(nèi)襯亦采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。

  爐口四周嵌有兩道耐高溫石棉盤根，雙密封石棉盤根使?fàn)t門關(guān)閉后與爐口雙層貼緊，確保無(wú)熱量散發(fā)。

2、加熱元件

加熱元件采用管狀SUS304不銹鋼加熱器，布置在爐膛兩側(cè)。

3、循環(huán)風(fēng)機(jī)

為確保爐溫均勻性，時(shí)效爐設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，分6臺(tái)安裝，電機(jī)功率1100W，風(fēng)扇采用不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過(guò)擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出??????，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，同時(shí)使用多孔調(diào)節(jié)板進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性（?3℃），使工件受熱均勻。