DongguanshiHuazhongshiyeyouXiangongSi
主營(yíng):鋁合金熱處理爐系列,臺(tái)車式熱處理爐系列,網(wǎng)帶爐系列,鋁合金熔化保溫爐系列,鋁合金精煉除氣機(jī)系列,坩堝式熔銅爐系列,井式熱處理設(shè)備系列,FOSECO坩堝廣東代理
15kw鋁合金時(shí)效爐(以下簡(jiǎn)稱箱式爐)系周期作業(yè)式電阻爐,供鋁合金機(jī)件在淬火處理后的時(shí)效處理用;亦可供其它金屬類機(jī)件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
溫控系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅,英國(guó)歐陸3504高精度智能程序儀表控溫,控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)。挥涗泝x采用重慶橫河川儀無(wú)紙記錄儀記錄爐溫。
每區(qū)除設(shè)有1支主控?zé)犭娕纪?另設(shè)有1支監(jiān)控偶,主控偶旁邊72mm內(nèi)放置Ф8mm不銹鋼管各一支用于測(cè)溫用,監(jiān)控儀表采用日本島電SR3高精度數(shù)顯儀表,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度是否正常加聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、額定功率 15kw
2、額定電壓 380V、3相、50Hz
3、額定溫度 300℃
4、加熱元件接法 Y
5、控溫區(qū)數(shù)1區(qū)
6、料筐尺寸 600?500?500mm(直徑?高)
7、裝載量 1000kg
8、爐溫均勻度 ?3℃
9、爐溫穩(wěn)定度≤?1℃
10、空爐升溫時(shí)間 ≤1.5h
11、空爐損耗功率≤15kW
12、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)
13、爐側(cè)外壁溫升≤30℃
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三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐體、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、裝料臺(tái)車、溫控系統(tǒng)等部分組成。
1、加熱爐體
加熱爐體外殼的框架采用國(guó)標(biāo)型鋼焊接成型,內(nèi)壁采用SUS304不銹鋼(2mm)制作,受熱變形系數(shù)小,內(nèi)襯采用(日本獨(dú)資)蘇州伊索來(lái)特耐火纖維有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的1260型硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫升。
爐門亦采用鋼材焊接作框架,外壁采用鋼板制作,內(nèi)壁采用SUS304不銹鋼(2mm)制作,內(nèi)襯亦采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。
爐口四周嵌有兩道耐高溫石棉盤根,雙密封石棉盤根使?fàn)t門關(guān)閉后與爐口雙層貼緊,確保無(wú)熱量散發(fā)。
2、加熱元件
加熱元件采用管狀SUS304不銹鋼加熱器,布置在爐膛兩側(cè)。
3、循環(huán)風(fēng)機(jī)
為確保爐溫均勻性,時(shí)效爐設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部,分6臺(tái)安裝,電機(jī)功率1100W,風(fēng)扇采用不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成,導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部,上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后,風(fēng)從風(fēng)扇甩出,經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上,經(jīng)過(guò)擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi),再?gòu)娘L(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi),再甩出??????,如此往復(fù)循環(huán),將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi),同時(shí)使用多孔調(diào)節(jié)板進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)從而保證了工作室內(nèi)良好的溫度均勻性(?3℃),使工件受熱均勻。
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