工業(yè)爐轉(zhuǎn)用耐火棉

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爐窯的分類

按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯。 

按熱原可分為火焰窯和電熱窯。 

按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。 

按坯體運(yùn)載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯、輸送帶窯，步進(jìn)梁式窯和氣墊窯等。 

按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。 

一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。 

窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。 

電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。 

此外，還有多種氣氛窯、電瓷窯爐等由于爐窯的特殊性能和高溫，這就要求爐窯的結(jié)構(gòu)和隔熱保溫做的很好。隨著世界各國工業(yè)的進(jìn)步，爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發(fā)展，逐步爐窯結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，隔熱保溫效果的提高，爐窯材料的使用年限的增長，同時(shí)爐窯內(nèi)襯用耐火材料也有了較大的變化，長壽命新型、高效耐火材料，以及更好的內(nèi)襯保護(hù)節(jié)能涂料逐漸被應(yīng)用，爐窯能效和壽命逐步提高。 

高溫爐窯內(nèi)襯對于爐窯是否能正常生產(chǎn)、安全指數(shù)、能源利用率等起到?jīng)Q定性的作用，所以爐窯內(nèi)襯的好壞直接決定了爐窯的好壞。爐窯內(nèi)襯材料比較多，根據(jù)不同的爐窯工況來選擇優(yōu)質(zhì)的耐火爐窯內(nèi)襯。由于對于爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護(hù)涂料技術(shù)含量高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，目前國內(nèi)高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護(hù)涂料還是比較少，生產(chǎn)的廠家不多�，F(xiàn)在國內(nèi)比較有名生產(chǎn)高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護(hù)涂料廠家，濟(jì)南盛陽高溫材料有限公司是專業(yè)生產(chǎn)耐高溫節(jié)能涂料的廠家，高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護(hù)涂料生產(chǎn)工藝高，涂料耐溫都可以達(dá)到1800℃，耐酸耐堿好，硬度高，抗沖擊等特點(diǎn)。 

1、高溫爐窯內(nèi)襯隔熱保溫涂料，可以直接面對火焰長時(shí)間燒烤，有效減少高溫爐窯內(nèi)襯的耐熱，隔熱保溫率極佳，涂層導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，隔熱保溫抑制效率可達(dá)90%左右，爐窯節(jié)能率可以達(dá)到80%以上。 

2、高溫爐窯內(nèi)襯防腐涂料，耐溫1800℃，涂料在高溫火焰環(huán)境中能有效保護(hù)高溫爐窯內(nèi)襯耐防腐、抗氧化、封閉保護(hù)等作用，高溫涂料涂層穩(wěn)定性高耐磨，在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應(yīng)，使?fàn)t窯節(jié)能率更高和使用年限更長，致使工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性和提高產(chǎn)品生產(chǎn)量。

3、高溫爐窯內(nèi)襯封閉涂料，涂料致密好，耐溫高，可以很好保持爐窯內(nèi)襯不被水、液體、汽侵蝕，延長內(nèi)襯的使用壽命，充分發(fā)揮高溫爐窯內(nèi)襯的功效。封閉涂料可以直接涂刷在內(nèi)襯的金屬、纖維面、保溫磚、澆注料等上。

4、高溫爐窯內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外輻射涂料是一種耐高溫(溫度可以達(dá)到1700℃)、強(qiáng)輻射率(0.95)、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節(jié)能功能涂料，采用特殊的生產(chǎn)工藝，涂料強(qiáng)紅外輻射功能，改善爐內(nèi)熱交換、提高爐膛內(nèi)溫度場強(qiáng)及均勻性、使燃料燃燒更充分，達(dá)到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節(jié)約能源和延長爐體內(nèi)襯使用年限。

    5、高溫爐窯內(nèi)襯粘合劑，耐溫可以達(dá)到1800℃，耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑粘結(jié)力強(qiáng)且對金屬基體無腐蝕性，而且可以再內(nèi)襯高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。高溫粘結(jié)劑可塑性和粘結(jié)性好，容易擠進(jìn)填滿空隙和裂紋，氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分，高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋，燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國高溫爐窯節(jié)能率低和使用壽命短，能源利用速率不高，爐窯建設(shè)周期快，資源消耗大。我國工業(yè)部門能源消耗量占全國能源消耗總量的70%，其中，各類工業(yè)爐窯所耗用的能源約占1/3。但是，我國的工業(yè)爐窯與發(fā)達(dá)國家的工業(yè)爐相比，爐窯平均熱效率要比國外低20%左右，全國的工業(yè)爐窯如能平均節(jié)能10%，則節(jié)約的能源相當(dāng)于1億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可見工業(yè)爐窯的節(jié)能潛力是非常巨大的。我國爐窯的使用壽命一般在3-5年，建設(shè)的質(zhì)量不高，嚴(yán)重浪費(fèi)資金和材料。對我國這樣一個(gè)資源相對匱乏的國家來說，工業(yè)爐窯內(nèi)襯保護(hù)節(jié)能涂料技術(shù)的進(jìn)步對緩解我國能源緊張狀況，減少污染物的排放，保持國民經(jīng)濟(jì)高速、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要意義。 

 

煉焦?fàn)t

煉焦?fàn)t，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。 用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備�，F(xiàn)代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過煙道和煙囪相連。整座焦?fàn)t砌筑在混凝土基礎(chǔ)上�，F(xiàn)代焦?fàn)t基本結(jié)構(gòu)大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類型。 

 

感應(yīng)爐

感應(yīng)爐是利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。感應(yīng)爐采用的交流電源有工頻( 50或60赫 )、中頻(150～10000赫）和高頻（高于10000赫）3種。感應(yīng)爐的主要部件有感應(yīng)器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)等。在感應(yīng)爐中的交變電磁場作用下，物料內(nèi)部產(chǎn)生渦流從而達(dá)到加熱或著融化的效果。感應(yīng)爐通常分為感應(yīng)加熱爐和熔煉爐。熔煉爐有芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐兩類。有芯感應(yīng)爐主要用于各種鑄鐵等金屬的熔煉和保溫，能利用廢爐料，熔煉成本低。無芯感應(yīng)爐分為工頻感應(yīng)爐、三倍頻感爐、發(fā)電機(jī)組中頻感應(yīng)爐、可控硅中頻感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐。 

 

隧道爐

隧道爐（烘干線、標(biāo)王設(shè)備隧道式烘干線）的工作原理一般是利用遠(yuǎn)紅外對爐內(nèi)進(jìn)行加溫，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個(gè)角落，然后進(jìn)行均勻的升溫，將能量傳給物體。隧道爐采用國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強(qiáng)，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確�？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量。 

 

回轉(zhuǎn)爐

是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備�；剞D(zhuǎn)爐爐體為一長的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體支承在數(shù)對托輪上，并具有3%～6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內(nèi)燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學(xué)工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。