建環(huán)形燒磚窯

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燒磚窯爐略談
    移動式隧道窯中，磚坯從燒成溫度降至室溫，其散發(fā)的熱量足以烘干同體積的濕磚坯，這可免建熱風爐，也不必采取超熱焙燒工藝來多耗煤以供烘干用熱。
    在移動式隧道窯的熱供系統(tǒng)中，干燥用風皆從窯尾進入，經(jīng)過冷卻段冷卻燒成磚，使燒成磚在窯尾出口處降至室溫，也就是說燒成磚散發(fā)的熱量已全部被進入窯爐中的風帶至焙燒段和干燥段，以供助燃和烘干。移動式隧道窯的節(jié)能是其一個顯著特點，而其合理的工藝流程設(shè)計、布局和簡捷的物流路線也使整個制磚廠的能耗大幅度地降低。
    在制磚廠生產(chǎn)中，每萬塊標磚需原料約20m3。若以每年生產(chǎn)3000萬塊標磚、每年300個工作日計，則每天生產(chǎn)10萬塊。這樣，原料制備、運輸、陳化、制坯、干燥、碼燒等各工序間每日物流總量約250t×（7次～l0次）以上。普通隧道窯大部分人力消耗于此，因此，勞動強度大、工作環(huán)境惡劣。在采用移動式隧道窯及其工藝布局的制磚企業(yè)，相對繁重的勞動是碼坯，其動作簡單而不費力，人力搬�。�1～2塊／次）一轉(zhuǎn)身（90°～l50°）一碼放。這與傳統(tǒng)制磚廠的裝、出窯工作相比就相當輕松了，特別是工作環(huán)境不臟不熱。

 

 

 

 

 

  

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隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較，具有一系列的優(yōu)點：

1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。 

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。 

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。 

4、節(jié)省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。 

5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。 

6、窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。 

7、但是，隧道窯建造所需材料和設(shè)備較多，因此一次投資較大。因是連續(xù)燒成窯，所以燒成制度不宜隨意變動，一般只適用大批量的生產(chǎn)和對燒成制度要求基本相同的制品，靈活性較差。

陶瓷纖維模塊選擇濟南盛陽的理由：
1、磚窯、隧道窯保溫行業(yè)中生產(chǎn)、設(shè)計、施工砌筑中早的，在產(chǎn)品的研發(fā)領(lǐng)域處國內(nèi)外先進水平，形成了具有競爭實力的規(guī)模產(chǎn)業(yè)。
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5、濟南盛陽選用配件全部為國標材質(zhì)配件(1Crl8Ni9Ti、Cr25Ni20優(yōu)質(zhì)耐熱鋼)耐熱性能穩(wěn)定，絕不采用不銹鐵及低檔不銹鋼。

 

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